高性能特种玻纤一体成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，包括熔化装置、熔融液上升通道、恒温出料装置和拉丝成形装置，熔化装置通过熔融液上升通道连接恒温出料装置，恒温出料装置底部通过出料口连接拉丝成形装置。本实用新型专利技术结构合理，使用方便。有效抓住了高性能玻纤生产的痛点，并进行了有效针对。将多种机构有机结合在一起，达到杂质少、温度稳、成形快的生产需求。

High performance special glass fiber integrated forming device

【技术实现步骤摘要】
高性能特种玻纤一体成形装置
：本技术涉及一种高性能特种玻纤一体成形装置，属于玻纤生产设备。
技术介绍
：目前在玻纤生产过程中，特别是高性能特种玻纤如彩色玻纤的生产中对各种生产条件要求严苛。目前的生产设备如玻璃球熔化炉、坩埚等无法满足生产需求。高性能玻纤需要高质量玻璃溶液，必须要做到杂质少、温度稳定才可以。现在常用的二次熔化不仅能耗额外升高还存在生产材料的浪费和污染。因此目前亟需一种针对高性能特种玻纤的生产设备。
技术实现思路
：本技术要提供一种能够使玻纤生产达到预定的质量要求的高性能特种玻纤一体成形装置。本技术要提供的高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，包括熔化装置、熔融液上升通道、恒温出料装置和拉丝成形装置，熔化装置通过熔融液上升通道连接恒温出料装置，恒温出料装置底部通过出料口连接拉丝成形装置。所述的熔化装置包括加热窑体，加热窑体底部设置联通流液洞，流液洞将加热窑体和熔融液上升通道连接；其中加热窑体和熔融液上升通道构成类U形管结构；加热窑体内设置有加热装置；其中加热装置上下分层设置。所述的加热装置可以是电极加热装置、燃气加热装置或两者的组合。熔融液上升通道内部设置杂质处理机构；其中杂质处理机构为杂质容纳内凹槽；杂质容纳内凹槽开有通孔，通孔配套有孔塞。流液洞外有风冷冷却装置，所述的风冷冷却装置包括风冷管道和风机，风冷管道设置在液流洞外。所述的恒温出料装置包括具有空腔的本体，空腔内注入熔融液；其中空腔中插入多组加热装置；本体外包覆外壳，外壳与本体之间具有间隙；本体底部具有出液孔。外壳与本体之间由加强筋支撑。所述的间隙中围绕本体设置有冷却水通道；冷却水通道通过水泵泵入循环冷却水。其中间隙中围绕本体设置风冷通道；风冷通道通过风机吹入循环风。所述的空腔内设置温度感应器，温度感应器的感应信号传输给处理器，处理器控制加热装置、风机、水泵的开断和功率。所述的拉丝成形装置包括漏板、涂液器和成形装置，熔融液由漏板处下滴；其中涂液器位于漏板下方，成形装置位于涂液器下方；成形装置可以设置为并排的多组，实现分拉。涂液器连接充液罐；所述的漏板安装在下料装置底部。还包括折板，折板位于漏板、涂液器、成形装置的两侧。所述的涂液器包括中空的涂液腔、电磁阀和充液罐，充液罐中液体通过电磁阀的控制打入涂液腔，由漏板滴下的熔融液经过涂液腔涂液后由成形装置拉丝成形。本技术的有益效果是：结构合理，使用方便。有效抓住了高性能玻纤生产的痛点，并进行了有效针对。将多种机构有机结合在一起，达到杂质少、温度稳、成形快的生产需求。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术结构示意图；图中：11、加热窑体；12、流液洞；13、熔融液上升通道；14、杂质容纳内凹槽；141、通孔；15、加热装置；16、风冷管道；21、本体；22、空腔；23、外壳；24、间隙；25、出液孔；26、加热装置；27、冷却水通道；28、风冷通道；29、加强筋；31、漏板；32、涂液器；33、成形装置；34、折板。具体实施方式：如图1所示加热窑体11，加热窑体11底部设置联通流液洞12，流液洞12将加热窑体11和熔融液上升通道13连接；熔融液上升通道13内部设置杂质处理机构。所述的加热窑体11和熔融液上升通道13构成类U形管结构。U形管结构使熔融液在自重力作用下自动完成熔融液的转移无需增加额外设备既能够降低成本又可以降低设备损坏率，同时在转移过程中进行一定程度的过滤和控温。所述的加热窑体11内设置有加热装置15。所述的杂质处理机构为杂质容纳内凹槽14。所述的杂质容纳内凹槽14开有通孔141，通孔配套有孔塞。所述的加热装置15为电极加热装置，所述的电极加热装置上下分层设置。所述的流液洞12外有风冷冷却装置，所述的风冷冷却装置包括风冷管道和风机，风冷管道设置在液流洞外。在使用时将原料投入加热窑体11中，分层设置的电极加热装置对原料进行加热，被加热的原料融化后形成熔融液，熔融液自然下沉到加热窑体底部经过流液洞进入熔融液上升通道，熔融液会流经杂质容纳内凹槽杂质会自然沉降在其中，以保证熔融液的纯净度。另外流液洞12外设置冷却装置即风冷管道16，进行调节熔融液的温度，方便进入后续生产设备。分层设置的电极加热装置配合流液洞及其风冷装置构成整个原料的垂直融化，经过硅酸盐行成、玻璃行成、玻璃的澄清、均化、溶液冷却等阶段，使整个熔融液满足生产需求。同时加热窑体11内可设置相应的感温原件配合加热电极的控制电路来调整加热窑体内的加热温度。恒温出料装置，包括具有空腔22的本体21，空腔22内注入熔融液；所述的空腔22中插入多组加热装置26；所述的本体21外包覆外壳23，外壳23与本体21之间具有间隙24；所述的本体21底部具有出液孔25。出液孔25联通出液柱，出液柱贯穿间隙和外壳用于熔融液滴下。所述的加热装置26为电极加热装置。所述的外壳23与本体1之间由加强筋29支撑。所述的间隙24中围绕本体1设置有冷却水通道27；冷却水通道27通过水泵泵入循环冷却水。所述的间隙24中围绕本体设置风冷通道28；风冷通道28通过风机吹入循环风。所述的空腔22内设置温度感应器，温度感应器的感应信号传输给处理器，处理器控制加热装置、风机、水泵的开断和功率。在使用时，玻纤溶液特别是彩色玻纤溶液对温度要求很高。因此融化的熔融液会先进入本体21中进行温度调节，其中本体可以采用耐高温的防火砖组装拼接而成。以确保玻纤生产的合格率和成功率。拉丝成形装置，包括漏板31、涂液器32和成形装置33，熔融液由漏板31处下滴；所述的涂液器32位于漏板31下方，成形装置33位于涂液器32下方；所述的涂液器32连接充液罐；所述的漏板31安装在下料装置底部。所述的成形装置33包括拉丝主动滚轴和被动滚轴。高速的主动滚轴和被动滚轴相配合高速拉丝成形。还包括折板34，折板34位于漏板、涂液器、成形装置的两侧。折板的设置可以并行设置多套设备，并排设置多套设备可以共用一套下料装置。进而摒弃坩埚下料大幅度提升生产效率和生产质量。所述的涂液器包括中空的涂液腔、电磁阀和充液罐，充液罐中液体通过电磁阀的控制将涂液打入入涂液腔，由漏板滴下的熔融液经过涂液腔涂液后由成形装置拉丝成形。结构简单的涂液器可以提高涂液效率减小坏损率。涂液腔为具有通孔的腔体，其中注入溶液，熔融液进入涂液腔后涂覆沾染溶液后由通孔伸出进入成形装置拉丝成形。在使用时，可以多套装置并行设置共用一个大型的下料装置。熔融液下滴后人为的将其导入涂液腔在涂液腔中进行涂液如软化剂等溶液，再通过成形装置进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，包括熔化装置、熔融液上升通道、恒温出料装置和拉丝成形装置，熔化装置通过熔融液上升通道连接恒温出料装置，恒温出料装置底部通过出料口连接拉丝成形装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，包括熔化装置、熔融液上升通道、恒温出料装置和拉丝成形装置，熔化装置通过熔融液上升通道连接恒温出料装置，恒温出料装置底部通过出料口连接拉丝成形装置。


2.根据权利要求1所述的高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，所述的熔化装置包括加热窑体，加热窑体底部设置联通流液洞，流液洞将加热窑体和熔融液上升通道连接；
所述的加热窑体和熔融液上升通道构成类U形管结构；
所述的加热窑体内设置有加热装置；
所述的加热装置上下分层设置。


3.根据权利要求1或2所述的高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，所述的熔融液上升通道内部设置杂质处理机构；
所述的杂质处理机构为杂质容纳内凹槽；
所述的杂质容纳内凹槽开有通孔，通孔配套有孔塞。


4.根据权利要求2所述的高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，所述的流液洞外有风冷冷却装置，所述的风冷冷却装置包括风冷管道和风机，风冷管道设置在液流洞外。


5.根据权利要求1所述的高性能特种玻纤一体成形装置，其特征是，所述的恒温出料装置包括具有空腔的本体，空腔内注入熔融液；
所述的空腔中插入多组加热装置；
所述的本体外包覆外壳，外壳与本体之间具有间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，于含波，张华，毕天禹，毕天尧，
申请(专利权)人：山东天舜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37