提升淀粉型玻纤纱强度的方法技术

本发明专利技术是一种提升淀粉型玻纤纱强度的方法，包括将玻璃融化拉成纤维，然后卷制为丝饼，再进行捻线制得成品，在捻线工艺之前，将玻纤纱在110-120℃加热25-35分钟。所述玻纤纱加热设备是一种烘箱，所述烘箱底部具有传送带，烘箱两侧分别为进口和出口。相对于现有技术，本发明专利技术通过对丝束进行一定条件的加热，使经过处理的丝束比普通丝束的强度提高了40%左右，从而有效减少了破丝、毛羽现象，对于提高电子元器件的稳定性具有十分重要的意义。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种提升淀粉型玻纤纱强度的方法。

技术介绍

淀粉型浸润剂包裹玻纤所生产的淀粉型玻纤纱，也称为电子玻纤纱，主要应用的电子行业。几乎出现在电子信息、航空航天行业的每种电子元器件中，遍布在国民经济和国防军工的各个领域。玻纤纱织成的玻纤布是覆铜板及印刷电路板工业必不可少的基础材料，其性能在很大程度上决定了覆铜板及印刷电路板的电性能、力学性能、尺寸稳定性等重要性能。但是，玻纤纱容易出现毛羽、破丝，这是纺织行业内长期以来的难题。影响破丝、毛羽的因素除了拉丝、捻线的硬件设备及纱线接触点摩擦造成外，还有其他软件影响，主要有三大因素：1.丝束集束性，2.丝束的强度3.卷丝捻丝张力大小。

技术实现思路

本专利技术提供一种提升淀粉型玻纤纱强度的方法，通过提高丝束的强度来减少玻纤纱发生毛羽、破丝的现象。
本专利技术的目的是以下述方式实现的：
一种提升淀粉型玻纤纱强度的方法，包括将玻璃融化拉成纤维，然后卷制为丝饼，再进行捻线制得成品，在捻线工艺之前，将玻纤纱在110-120℃加热25-35分钟。
所述玻纤纱加热设备是一种烘箱，所述烘箱底部具有传送带，烘箱两侧分别为进口和出口。
相对于现有技术，本专利技术通过对对丝束进行一定条件的加热，使经过处理的丝束比普通丝束的强度提高了40%左右，从而有效减少了破丝、毛羽现象，对于提高电子元器件的稳定性具有十分重要的意义。
在本专利技术进行之前，对G75淀粉型浸润剂生产的玻纱纤进行了强度检测：
G75淀粉型浸润剂生产的玻纤纱是由400支9μm的细丝组成一束，是由玻璃及浸润剂所组成，一束纱强度大约在0.45-0.55N/TEX之间。玻纤纱的强度与玻璃纤维和浸润剂两者均有关系，两者的组成强度约为0.50N/TEX，通过对不上浆丝饼的强度进行检测，测得没有浸润剂的丝束强度在0.15-0.20g/TEX，可以看出浸润剂的强度贡献比重很大。
一根G75电子玻纤纱丝束的强度约为0.50N/TEX，那么400支玻纤丝中每一根单纤维的强度为0.00125N/TEX。以线密度为68.7TEX计算，换算出一条单纤维所能承受的力量为0.086N，其中，拉丝张力为3.0N，捻丝张力为0.6N，倘若有7支以下9μm的玻纤丝单独承受0.6N以上的力量，势必会造成这几支单纤维断裂，造成破丝、毛羽异常。
如果需要制造一条9μm的玻纤纱可以承受0.6N以上的力量，整个丝束强度就会达到2.3N/TEX。
玻璃组成会含有二氧化硅（化学式：SiO2），二氧化硅是一种酸性氧化物，二氧化硅会含有微量的硅酸，产生一些可溶性的碱类，如钾、纳等，当碱遇到微酸性的水溶液，碱会与H+/H20形成Silanol(硅烷醇)的形式。在120℃干燥箱强制蒸发过程中，Silanol与Silanol之间会反应而链接起来，排放出水分子，单纤维与单纤维连接形成聚合化现象，因其聚合而使整个丝束的强度大为增加。其化学反应的机构如下：
其中，－Si－O－Si－：标示单纤维与单纤维之间链接的形式结构。
经测试，采取本专利技术所述的技术方案，得到的丝束强度提高了40%左右。
具体实施方式
本专利技术所述的提升淀粉型玻纤纱强度的方法包括将玻璃融化拉成纤维，然后卷制为丝饼，再进行捻线制得成品，在捻线工艺之前，将玻纤纱在110-120℃加热25-35分钟。其所使用的加热设备是一种烘箱，所述烘箱底部具有传送带，两侧分别为进口和出口。
实施例1：
取市售的G75商品玻纤纱，单丝直径为9um，平均抗拉强度为0.5N/TEX，含水量为8%。放入120℃恒温干燥箱中，保持烘箱中的湿度为40-45%RH，放置30分钟。经过处理后的玻纤纱平均抗拉强度为0.7N/TEX，含水量为7.8%。
实施例2：
取市售的G75商品玻纤纱，单丝直径为9um，平均抗拉强度为0.5N/TEX，含水量为8%。放入110℃恒温干燥箱中，保持烘箱中的湿度为40-45%RH，放置25分钟。经过处理后的玻纤纱平均抗拉强度为0.72N/TEX，含水量为8%。
实施例3：
取市售的G75商品玻纤纱，单丝直径为9um，平均抗拉强度为0.5N/TEX，含水量为8%。放入115℃恒温干燥箱中，保持烘箱中的湿度为40-45%RH，放置35分钟。经过处理后的玻纤纱平均抗拉强度为0.75N/TEX，含水量为7.9%。
实施例3：
取市售的G75商品玻纤纱，单丝直径为9um，平均抗拉强度为0.5N/TEX，含水量为8%。放入117℃恒温干燥箱中，保持烘箱中的湿度为40-45%RH，放置32分钟。经过处理后的玻纤纱平均抗拉强度为0.68N/TEX，含水量为7.9%。
实施例4：
取市售的E225商品玻纤纱，单丝直径为7um，平均抗拉强度为0.65N/TEX，含水量为8%。放入117℃恒温干燥箱中，保持烘箱中的湿度为40-45%RH，放置32分钟。经过处理后的玻纤纱平均抗拉强度为0.80N/TEX，含水量为7.8%。
实施例5：
取市售的E225商品玻纤纱，单丝直径为7um，平均抗拉强度为0.65N/TEX，含水量为8%。放入120℃恒温干燥箱中，保持烘箱中的湿度为40-45%RH，放置30分钟。经过处理后的玻纤纱平均抗拉强度为0.79N/TEX，含水量为7.9%。
实施例6：
取市售的E225商品玻纤纱，单丝直径为7um，平均抗拉强度为0.65N/TEX，含水量为8%。放入120℃恒温干燥箱中，保持烘箱中的湿度为40-45%RH，放置30分钟。经过处理后的玻纤纱平均抗拉强度为0.79N/TEX，含水量为7.9%。
实施例7：
在小型试验工厂中，拉丝车间生产出半成品CAKE纱，拉丝收集满一车后，送至丝饼调理区。在调理区将丝饼送至一烘箱内，烘箱底部为传送带，两侧分别为进口和出口。不断将整理好的丝饼从进口送入烘箱内，放满一排后，将烘箱升温至110-120℃，加热30分钟后，在出口将丝饼送出。为了保证丝饼在捻成管纱所需要的含水率，烘箱内还设有水分雾化喷洒装置，保证丝饼在经过加热处理后水分不流失。丝饼从烘箱取出后，进行捻线生产，制成成品BBN纱。捻线过程中，经拍照测试，毛羽、破丝率明显降低。
以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升淀粉型玻纤纱强度的方法，包括将玻璃融化拉成纤维，然后卷制为丝饼，再进行捻线制得成品，其特征在于：在捻线工艺之前，将玻纤纱在110‑120℃加热25‑35分钟。

【技术特征摘要】
1.一种提升淀粉型玻纤纱强度的方法，包括将玻璃融化拉成纤维，然后卷制为丝饼，再进行捻线制得成品，其特征在于：在捻线工艺之前，将玻纤纱在110-120℃加热25-35分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，李志伟，
申请(专利权)人：林州光远新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41