一种玻纤带耐压性能的检测方法技术

本发明专利技术是一种玻纤带耐压性能的检测方法，涉及光缆通讯技术领域，为解决现有技术对玻纤带耐压性能检测手段缺乏的技术问题而设计。该检测方法包括以下步骤：(a)选取一段带状玻纤带；(b)准备一个承载件，承载件沿其轴线各横截面尺寸相同；将步骤(a)中的带状玻纤带沿承载件的周向进行缠绕，并对缠绕后的玻纤带进行固定；(c)将步骤(b)中的承载件抽出得到筒状玻纤带试样；(d)通过压力试验机对步骤(c)的筒状玻纤带试样沿其轴线进行挤压，根据压力试验机中所显示的压力值的变化情况，得出相应玻纤带的耐压性试验结果。该检测方法操作简单、成本低、效率高且切实可行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光缆通讯
，尤其是涉及一种玻纤带耐压性能的检测方法。
技术介绍
为适应不同的使用环境，通常在光缆设计过程中增加相应加强件或改变光缆结构以满足不同需求。其中，光缆加强件可分为金属加强件和非金属加强件。金属加强件又包括不同尺寸的钢丝、铝带等；非金属加强件主要包括阻水带、芳纶、扎纱、玻璃纤维等。一般情况下，由于成品光缆存在低温性能不良的缺点，在低温环境下，光缆会产生纵向收缩，对内部结构及包覆的原材料皆会产生影响，内部元件会受到纵向收缩力的挤压。为了克服成品光缆以上缺点，因而在光缆产品中加入玻璃纤维制品，通常将玻璃纤维制成玻纤带。玻璃纤维是一种新型工程材料，具有不燃、耐腐蚀、耐高温、伸长小、化学稳定等优良性能，符合光缆性能的要求。而由玻璃纤维制成的玻纤带还具有较好的耐腐蚀性能、保温性能和绝缘性能，能够保证光缆产品在温度过高或过低的情况下仍能正常工作，适应性能较强。目前，不同厂家生产的玻纤带在使用性能上存在一定的差异，对于质量较差的玻纤带来说会严重影响光缆产品的使用性能。然而，针对应用玻纤带的光缆产品，对玻纤带纵向耐压能力的研究较少，无论是原材料供应厂家，还是光缆制造商，都没有明确的标准对玻纤带纵向耐压性能进行界定，且基础性研究资料缺乏，从而影响光缆产品整体性能的研究。因而，提供一种操作简单、切实可行的玻纤带纵向耐压性能的检测方法对于光缆产品整体性能的提高很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻纤带耐压性能的检测方法，以解决现有技术中对玻纤带耐压性能检测手段缺乏的技术问题。本专利技术是一种玻纤带耐压性能的检测方法，包括以下步骤：(a)选取一段带状玻纤带；(b)准备一个承载件，所述承载件沿其轴线各横截面尺寸相同；将步骤(a)中的所述带状玻纤带沿所述承载件的周向进行缠绕，并对缠绕后的玻纤带进行固定；(c)将步骤(b)中的所述承载件抽出得到筒状玻纤带试样；(d)通过压力试验机对步骤(c)的筒状玻纤带试样沿其轴线进行挤压，根据压力试验机中所显示的压力值的变化情况，得出相应玻纤带的耐压性试验结果。进一步的，所述带状玻纤带设置有多组。进一步的，所述带状玻纤带设置为三组，每组所述带状玻纤带设置有至少十种同一尺寸规格的所述带状玻纤带。进一步的，在所述步骤(b)中，通过纸质胶带对缠绕后所形成的所述筒状玻纤带试样的两端进行固定。进一步的，在所述步骤(c)中，在所述筒状玻纤带试样的两端均套设有中空结构的固定件。进一步的，所述固定件为螺母。进一步的，所述螺母的上端面与所述筒状玻纤带试样的轴线相垂直。进一步的，所述步骤(a)中所述带状玻纤带的长度为20±0.5mm，宽度为10.4mm，厚度为0.45mm。进一步的，所述压力试验机包括上压头和下压头，所述步骤(c)得到的所述筒状玻纤带试样放置于所述上压头和所述下压头之间，且所述筒状玻纤带试样的轴线与所述上压头的运动方向相平行。进一步的，所述压力试验机的进给量为5mm/min。本专利技术所提供的玻纤带耐压性能的检测方法能产生如下有益效果：采用本专利技术的检测方法对玻纤带耐压性能进行检测，尤其是玻纤带的纵向耐压性能。检测前，选取一段带状玻纤带样品，并准备一个承载件待用。本检测方法要求承载件能够沿其轴线各横截面尺寸相同。由于承载件沿轴线的两端尺寸相同，将带状玻纤带样品沿承载件的周向进行缠绕并抽出承载件后，能够保证获得的筒状玻纤带试样由上至下的横截面尺寸一致，进一步保证制成的筒状玻纤带试样能够模拟玻纤带的实际应用情况，提高检测的准确度，同时方便挤压。通过压力试验机对制作好的筒状玻纤带试样沿其的轴线方向进行挤压时，筒状玻纤带试样沿轴线方向的两端最先受到挤压力，由于上述设置使得整个筒状玻纤带试样沿轴线的两端对称设置使得两端受力均匀，减少了筒状玻纤带试样因两端设置不一致在挤压过程中可能会因一端不能承受过大的力而发生开裂的现象，保证了检测试验的正常进行。压力试验机对筒状玻纤带挤压过程中，压力值逐渐增大，当该压力增大到玻纤带的极限耐压压力值时，如果继续对该筒状玻纤带进行挤压，则玻纤带可能失效，压力试验机上显示的压力值也将变小，以此判断玻纤带的耐压性。即：检测结束后根据压力试验机中所显示的压力值的变化情况，就能得出相应玻纤带的耐压性试验结果，具有检测过程简单、方便且历时较短的优点。由以上可知，该检测方法使得整个检测步骤操作简单，检测工具也比较简单，容易获得，无需单独加工模具；整个检测成本较低、检测时间短且检测效率较高。通过本检测方法，可有效检测玻纤带的纵向耐压性能，结果真实可靠，具有一定的参考价值和实用性，以便指导实际应用和生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例玻纤带耐压性能的检测试样的结构示意图。附图标记：1-筒状玻纤带，2-螺母。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例是一种玻纤带耐压性能的检测方法，参照图1所示，包括以下步骤：(a)选取一段带状玻纤带；(b)准备一个承载件，所述承载件沿其轴线各横截面尺寸相同；将步骤(a)中的所述带状玻纤带沿所述承载件的周向进行缠绕，并对缠绕后的玻纤带进行固定；(c)将步骤(b)中的所述承载件抽出得到筒状玻纤带1试样；(d)通过压力试验机对步骤(c)的筒状玻纤带1试样沿其轴线进行挤压，根据压力试验机中所显示的压力值的变化情况，得出相应玻纤带的耐压性试验结果。采用本专利技术的检测方法能够对玻纤带耐压性能进行检测，尤其是玻纤带的纵向耐压性能。检测前，选取一段带状玻纤带样品，并准备一个承载件待用。本检测方法要求承载件能够沿其轴线各横截面尺寸相同。由于承载件沿轴线的两端尺寸相同，将带状玻纤带样品沿承载件的周向进行缠绕并抽出承载件后，能够保证获得的筒状玻纤带1试样由上至下的横截面尺寸一致，进一步保证制成的筒状玻纤带1试样能够模拟玻纤带的实际应用情况，提高检测的准确度，同时方便挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻纤带耐压性能的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)选取一段带状玻纤带；(b)准备一个承载件，所述承载件沿其轴线各横截面尺寸相同；将步骤(a)中的所述带状玻纤带沿所述承载件的周向进行缠绕，并对缠绕后的玻纤带进行固定；(c)将步骤(b)中的所述承载件抽出得到筒状玻纤带试样；(d)通过压力试验机对步骤(c)的筒状玻纤带试样沿其轴线进行挤压，根据压力试验机中所显示的压力值的变化情况，得出相应玻纤带的耐压性试验结果。

【技术特征摘要】
1.一种玻纤带耐压性能的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)选取一段带状玻纤带；(b)准备一个承载件，所述承载件沿其轴线各横截面尺寸相同；将步骤(a)中的所述带状玻纤带沿所述承载件的周向进行缠绕，并对缠绕后的玻纤带进行固定；(c)将步骤(b)中的所述承载件抽出得到筒状玻纤带试样；(d)通过压力试验机对步骤(c)的筒状玻纤带试样沿其轴线进行挤压，根据压力试验机中所显示的压力值的变化情况，得出相应玻纤带的耐压性试验结果。2.根据权利要求1所述的玻纤带耐压性能的检测方法，其特征在于，所述带状玻纤带设置有多组。3.根据权利要求2所述的玻纤带耐压性能的检测方法，其特征在于，所述带状玻纤带设置为三组，每组所述带状玻纤带设置有至少十种同一尺寸规格的所述带状玻纤带。4.根据权利要求1-3中任一项所述的玻纤带耐压性能的检测方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，通过纸质胶带对缠绕后所形成的所述筒状玻纤带试样的两端进行固定。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智鹏，刘沛东，吴俊雄，孟庆伟，吴迪，詹朗朗，周鹏鹏，张小山，刘劲，孙丽华，吴雪华，
申请(专利权)人：江苏亨通光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32