一种钢管生产设备维修用吊装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管生产设备维修用吊装平台，包括底支撑钢板，所述底支撑钢板的上端沿横向设置有辊送装置，所述底支撑钢板的下表面焊接有U型底板，U型底板前后对称的两个横板之间焊接连接有复数个加强钢板，所述底支撑钢板的一侧活动铰接有前封钢板，所述U型顶板的上端四角处均焊接有吊耳板，吊耳板上均开设有吊孔，吊孔处均连接有自锁吊钩；该吊装平台结构稳固且易组装，能够承受较大的重力，使得对于设备吊装更加安全，设置的辊送装置能够保证设备在平台上快速便捷的移动，便于设备的推动和移出，省时省力，实用性强。

A hoisting platform for steel pipe production equipment maintenance

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产设备维修用吊装平台
本技术涉及机械吊装
，具体为一种钢管生产设备维修用吊装平台。
技术介绍
钢管生产设备损坏维修常需要经过大型吊装平台进行吊运，因为钢管生产设备大多数质量都比较重，在吊装过程中存在着很大的不便，特别是在将设备推送到吊装平台上和从吊装平台移出的时候，比较费时费力，为此，我们提出一种钢管生产设备维修用吊装平台。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管生产设备维修用吊装平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管生产设备维修用吊装平台，包括底支撑钢板，所述底支撑钢板的上端沿横向设置有辊送装置，所述底支撑钢板的下表面焊接有U型底板，U型底板前后对称的两个横板之间焊接连接有复数个加强钢板，且加强钢板均与底支撑钢板的下端焊接，所述U型底板的下端焊接有复数个防护圆杆，所述底支撑钢板上开设有复数个与防护圆杆对应的圆孔，所述底支撑钢板的上方设置有U型顶板，所述防护圆杆均穿过对应的圆孔并与U型顶板焊接，且防护圆杆均与圆孔的孔壁焊接，所述U型底板呈开口的一侧两端均焊接有垫板，所述底支撑钢板的一侧活动铰接有前封钢板，所述前封钢板的一端开设有螺孔I，所述U型顶板呈开口的一侧两端均开设有螺孔II，所述前封钢板通过固定螺栓穿过螺孔I固定在螺孔II中与U型顶板连接，所述前封钢板的一侧焊接有多个加强筋，所述U型顶板的上端四角处均焊接有吊耳板，吊耳板上均开设有吊孔，吊孔处均连接有自锁吊钩。优选的，所述辊送装置包括焊接在底支撑钢板上端前后侧的两个侧钢板，两个侧钢板之间焊接有多个中心轴，每个中心轴上均活动套设有转动辊，相邻两个转动辊之间的距离均不超过50mm，所述底支撑钢板的上表面位于每个转动辊的下方均开设有弧形槽，所述转动辊的下端均贴合在弧形槽中，且转动辊的表面和弧形槽的槽壁均为光滑面。优选的，所述自锁吊钩包括U型钢构件和I型钢构件，所述U型钢构件的开口处朝向一侧，所述U型钢构件的上端均开设有槽口，所述I型钢构件的中部均卡合在槽口内并与U型钢构件铰接，所述I型钢构件的上端均铰接连接有吊环。优选的，所述垫板的下端均与U型底板的下端持平，所述垫板的上端均开设有向下的斜面，所述垫板位于斜面高点处的端部均与U型底板焊接。优选的，所述加强筋均设置为条形锰钢板，条形锰钢板的长度均与前封钢板的宽度相等，所述前封钢板的宽度均底支撑钢板的宽度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，该吊装平台结构稳固且易组装，能够承受较大的重力，使得对于设备吊装更加安全，设置的辊送装置能够保证设备在平台上快速便捷的移动，便于设备的推动和移出，省时省力，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的爆炸视图；图3为本技术自锁吊钩示意图。图中：底支撑钢板1、辊送装置2、侧钢板201、中心轴202、转动辊203、弧形槽204、U型底板3、防护圆杆4、U型顶板5、吊耳板6、自锁吊钩7、U型钢构件701、I型钢构件702、吊环703、前封钢板8、加强筋9、垫板10、加强钢板11、圆孔12、固定螺栓13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种钢管生产设备维修用吊装平台，包括底支撑钢板1，底支撑钢板1的上端沿横向设置有辊送装置2，辊送装置2包括焊接在底支撑钢板1上端前后侧的两个侧钢板201，两个侧钢板201之间焊接有多个中心轴202，每个中心轴202上均活动套设有转动辊203，相邻两个转动辊203之间的距离均不超过50mm，底支撑钢板1的上表面位于每个转动辊203的下方均开设有弧形槽204，转动辊203的下端均贴合在弧形槽204中，且转动辊203的表面和弧形槽204的槽壁均为光滑面，转动辊203可以在弧形槽204中转动，弧形槽204与转动辊203贴合，既可以保证转动辊203正常转动，也可以对转动辊203起到很好的承载效果，防止设备压在转动辊203上将转动辊203压断；底支撑钢板1的下表面焊接有U型底板3，U型底板3前后对称的两个横板之间焊接连接有复数个加强钢板11，且加强钢板11均与底支撑钢板1的下端焊接，加强钢板11可对底支撑钢板1的下端起到很好的加固作用，U型底板3的下端焊接有复数个防护圆杆4，底支撑钢板1上开设有复数个与防护圆杆4对应的圆孔12，底支撑钢板1的上方设置有U型顶板5，防护圆杆4均穿过对应的圆孔12并与U型顶板5焊接，且防护圆杆4均与圆孔12的孔壁焊接，防护圆杆4可以对进行吊装的设备进行保护，防止设备起吊时掉落，U型底板3呈开口的一侧两端均焊接有垫板10，垫板10的下端均与U型底板3的下端持平，垫板10的上端均开设有向下的斜面，垫板10位于斜面高点处的端部均与U型底板3焊接，底支撑钢板1的一侧活动铰接有前封钢板8，前封钢板8的一端开设有螺孔I，U型顶板5呈开口的一侧两端均开设有螺孔II，前封钢板8通过固定螺栓13穿过螺孔I固定在螺孔II中与U型顶板5连接，采用螺栓的固定方式，可便捷安装和拆卸；前封钢板8的一侧焊接有多个加强筋9，加强筋9均设置为条形锰钢板，条形锰钢板的长度均与前封钢板8的宽度相等，前封钢板8的宽度均底支撑钢板1的宽度相等，U型顶板5的上端四角处均焊接有吊耳板6，吊耳板6上均开设有吊孔，吊孔处均连接有自锁吊钩7，自锁吊钩7包括U型钢构件701和I型钢构件702，U型钢构件701的开口处朝向一侧，U型钢构件701的上端均开设有槽口，I型钢构件702的中部均卡合在槽口内并与U型钢构件701铰接，I型钢构件702的上端均铰接连接有吊环703，自锁吊钩7在重物自重及吊具的提升力下可自动锁住，紧固连接在吊耳板6上，且自锁吊钩7在不受到向上或向下的力的作用下会自动打开，便捷实用。本实施例的工作原理如下：该吊装平台结构稳固且易组装，能够承受较大的重力，使得对于设备吊装更加安全，通过在吊装平台上安装辊送装置2，辊送装置2上的转动辊203可转动，将设备推送到平台时需要将前封钢板8翻转搭在地面上，设备通过在前封钢板8上移动然后通过辊送装置2快速到达平台上，设备完全放置到平台之后可翻转前封钢板8并将其紧固在U型顶板5上，通过U型顶板5和侧边的防护圆杆4对设备进行保护，防止设备在吊运过程中掉落，吊运时，通过将起吊机的吊钩分为四个，分别勾住自锁吊钩7上的吊环703，即可进行平稳起吊，吊运结束后，需要将前封钢板8再次翻转打开，使用机械将设备拉出即可，设置的辊送装置2能够保证设备在平台上快速便捷的移动，省时省力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管生产设备维修用吊装平台，包括底支撑钢板（1），其特征在于：所述底支撑钢板（1）的上端沿横向设置有辊送装置（2），所述底支撑钢板（1）的下表面焊接有U型底板（3），U型底板（3）前后对称的两个横板之间焊接连接有复数个加强钢板（11），且加强钢板（11）均与底支撑钢板（1）的下端焊接，所述U型底板（3）的下端焊接有复数个防护圆杆（4），所述底支撑钢板（1）上开设有复数个与防护圆杆（4）对应的圆孔（12），所述底支撑钢板（1）的上方设置有U型顶板（5），所述防护圆杆（4）均穿过对应的圆孔（12）并与U型顶板（5）焊接，且防护圆杆（4）均与圆孔（12）的孔壁焊接，所述U型底板（3）呈开口的一侧两端均焊接有垫板（10），所述底支撑钢板（1）的一侧活动铰接有前封钢板（8），所述前封钢板（8）的一端开设有螺孔I，所述U型顶板（5）呈开口的一侧两端均开设有螺孔II，所述前封钢板（8）通过固定螺栓（13）穿过螺孔I固定在螺孔II中与U型顶板（5）连接，所述前封钢板（8）的一侧焊接有多个加强筋（9），所述U型顶板（5）的上端四角处均焊接有吊耳板（6），吊耳板（6）上均开设有吊孔，吊孔处均连接有自锁吊钩（7）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产设备维修用吊装平台，包括底支撑钢板（1），其特征在于：所述底支撑钢板（1）的上端沿横向设置有辊送装置（2），所述底支撑钢板（1）的下表面焊接有U型底板（3），U型底板（3）前后对称的两个横板之间焊接连接有复数个加强钢板（11），且加强钢板（11）均与底支撑钢板（1）的下端焊接，所述U型底板（3）的下端焊接有复数个防护圆杆（4），所述底支撑钢板（1）上开设有复数个与防护圆杆（4）对应的圆孔（12），所述底支撑钢板（1）的上方设置有U型顶板（5），所述防护圆杆（4）均穿过对应的圆孔（12）并与U型顶板（5）焊接，且防护圆杆（4）均与圆孔（12）的孔壁焊接，所述U型底板（3）呈开口的一侧两端均焊接有垫板（10），所述底支撑钢板（1）的一侧活动铰接有前封钢板（8），所述前封钢板（8）的一端开设有螺孔I，所述U型顶板（5）呈开口的一侧两端均开设有螺孔II，所述前封钢板（8）通过固定螺栓（13）穿过螺孔I固定在螺孔II中与U型顶板（5）连接，所述前封钢板（8）的一侧焊接有多个加强筋（9），所述U型顶板（5）的上端四角处均焊接有吊耳板（6），吊耳板（6）上均开设有吊孔，吊孔处均连接有自锁吊钩（7）。


2.根据权利要求1所述的一种钢管生产设备维修用吊装平台，其特征在于：所述辊送装置（2）包括焊接在底支撑钢板（1）上端前后侧的两个侧钢板（201），两个侧钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：成蕾，钱勇，王卫华，苏景富，刘志华，龚健，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，南京巨龙钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12