一种防止积料的脱硫石膏进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥生产加工设备，公开了一种防止积料的脱硫石膏进料机构，包括上料仓、下料仓、升降台和传动机构，所述下料仓的顶部和底部分别设有环形挡圈和出料口，所述下料仓上设有一组振动电机，所述下料仓位于升降台上，所述上料仓的底部位于环形挡圈内且与下料仓的顶部相接触，所述传动机构包括电机和齿轮组，所述齿轮组包括驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮位于电机转轴的一端，所述从动齿轮位于下料仓上，现将原有的一体式改为分体式，振动电机只作用在下料仓上，提高了振动电机的效果，增加了传动机构，使下料仓转动，振动和转动相结合，有效的防止了脱硫石膏的粘附，避免积料的发生；升降台可以使设备的装配和检修更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种防止积料的脱硫石膏进料机构
本技术涉及水泥生产加工设备，具体为一种防止积料的脱硫石膏进料机构。
技术介绍
生产水泥的一系列设备组成的生产线，包括一组脱硫石膏的进料机构。目前大都采用的料仓是一个上部分为圆筒、下部分为圆锥的整体结构，脱硫石膏在进料过程中，由于重量主要集中在下部分的锥部结构上，同时含有水分的脱硫石膏具有粘性，这样会有大量的含水脱硫石膏粘附在料仓锥部内部的围壁上，从而使脱硫石膏进料流通不顺畅，出现积料现象，为减少积料，提高进料的流畅性，目前多采用如下两种解决方式：1、在锥部部分增加振动电机，希望通过电机的振动带动料仓振动来减少脱硫石膏的粘附，但由于脱硫石膏进入料仓后，整个料仓的质量非常大，加上料仓的椎体与圆筒之间跨度较大，锥部安装振动电机的效果往往很不理想；2、在料仓内壁上涂上防粘附的纳米材料，使脱硫石膏不会粘附在围壁上，采用纳米涂层的成本高昂，涂层被破坏后内部维修也很不便。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中脱硫石膏粘附到椎体围壁上使进料不畅的难题，现提供一种防止积料的脱硫石膏进料机构。本技术包括：上料仓、下料仓、升降台和传动机构，所述上料仓通过一组支腿固定在地面上，所述下料仓的顶部和底部分别设有环形挡圈和出料口，所述下料仓上设有一组振动电机，所述下料仓位于升降台上，所述升降台的平台中间位置开有一个通孔，所述出料口位于所述通孔内，所述上料仓的底部位于环形挡圈内且与下料仓的顶部相接触，所述传动机构包括电机和齿轮组，所述电机固定安装在平台上，所述齿轮组包括驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮位于电机转轴的一端，所述从动齿轮位于下料仓上，所述驱动齿轮和从动齿轮位置相对应且相互配合，所述齿轮组设有对应防护罩。进一步地，所述上料仓包括圆筒部和第一锥部，所述圆筒部上设有环形承重结构，所述支腿均匀布置在环形承重结构的底部。进一步地，所述支腿为H钢结构且数量不少于三个。进一步地，所述下料仓包括第二锥部，所述第二锥部顶部的端面上均匀地设有若干第一滚珠，所述第一锥部底部端面位于所述第一滚珠上。进一步地，所述一组振动电机数量为两个且对称安装在第二锥部的外围壁上。进一步地，所述第一滚珠数量不少于二十四个。进一步地，所述升降台包括平台和一组液压支撑，所述液压升降台支撑均匀的布置在平台的底部，所述平台上与从动齿轮对应的位置处设有若干第二滚珠，所述从动齿轮位于第二滚珠上。进一步地，所述第二滚珠数量不少于十二个。进一步地，所述一组液压支撑数量不少于四个。本技术的有益效果：1、由于重量和跨度的限制，原有的一体式的料仓上加装振动电机的效果并不明显，现将原有的一体式改为分体式，振动电机只作用在下料仓上，大大提高了振动电机的作用，更有效的防止了脱硫石膏的粘附，避免积料的发生；2、增加的传动机构使下料仓在工作时转动，可以更加有效地防止脱硫石膏的粘附；3、升降台可以使设备的装配和检修更加方便。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图，图2为本技术实施例的传动机构结构示意图，图3为本技术实施例的下料仓和升降台正视图。附图标记如下：上料仓1，下料仓2，升降台3，传动机构4，圆筒部11，环形承重结构12，第一锥部13，支腿14，第二锥部21，环形挡圈22，第一滚珠23，出料口24，振动电机25，平台31，液压支撑32，第二滚珠33，电机41，驱动齿轮42，从动齿轮43，防护罩44。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图3，本实施例包括上料仓1、下料仓2、升降台3和传动机构4，所述上料仓1通过三个支腿14固定在地面上，所述下料仓2的顶部和底部分别设有环形挡圈22和出料口24，所述下料仓2上设有两个对称布置的振动电机25，所述下料仓2位于升降台3上，所述升降台3的平台31中间位置开有一个通孔，所述出料口24位于所述通孔内，所述上料仓1的底部位于环形挡圈22内且与下料仓2的顶部相接触，所述传动机构4包括电机41和齿轮组，所述电机41固定安装在平台31上，所述齿轮组包括驱动齿轮42和从动齿轮43，所述驱动齿轮42位于电机41转轴的一端，所述从动齿轮43位于下料仓2上，所述驱动齿轮42和从动齿轮43的位置相互对应且二者相互配合，所述齿轮组设有对应防护罩44。作为本实施例的一种优选方案，所述上料仓1包括圆筒部11和第一锥部13，所述圆筒部11上设有环形承重结构12，所述三个支腿14均匀布置在环形承重结构12的底部；所述支腿14为H钢结构；所述下料仓2包括第二锥部21，所述第二锥部21顶部的端面上均匀地设有二十四个第一滚珠23，所述第一锥部13底部端面位于所述第一滚珠23上；所述升降台3包括平台31和四个液压支撑32，所述四个液压支撑32均匀的布置在平台31的底部，所述平台31上与从动齿轮43对应的位置处设有十二个第二滚珠33，所述从动齿轮43位于第二滚珠33上。本实施例工作原理：在物料流通的过程中，打开下料仓2上的振动电机25，振动电机25在工作时带动下料仓2振动，同时打开传动机构4的电机41，经过齿轮组的传动带动下料仓2转动，由于上料仓1和下料仓2本身是彼此分开的，只是通过升降台3装配在一起，振动和转动都集中在下料仓2上，振动和转动的效果叠加可以有效的防止石膏的粘附，避免积料。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止积料的脱硫石膏进料机构，其特征在于：包括上料仓（1）、下料仓（2）、升降台（3）和传动机构（4），所述上料仓（1）通过一组支腿（14）固定在地面上，所述下料仓（2）的顶部和底部分别设有环形挡圈（22）和出料口（24），所述下料仓（2）上设有一组振动电机（25），所述下料仓（2）位于升降台（3）上，所述升降台（3）的平台（31）中间位置开有一个通孔，所述出料口（24）位于所述通孔内，所述上料仓（1）的底部位于环形挡圈（22）内且与下料仓（2）的顶部相接触，所述传动机构（4）包括电机（41）和齿轮组，所述电机（41）固定安装在平台（31）上，所述齿轮组包括驱动齿轮（42）和从动齿轮（43），所述驱动齿轮（42）位于电机（41）转轴的一端，所述从动齿轮（43）位于下料仓（2）上，所述驱动齿轮（42）和从动齿轮（43）的位置相互对应且二者相互配合，所述齿轮组设有对应防护罩（44）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止积料的脱硫石膏进料机构，其特征在于：包括上料仓（1）、下料仓（2）、升降台（3）和传动机构（4），所述上料仓（1）通过一组支腿（14）固定在地面上，所述下料仓（2）的顶部和底部分别设有环形挡圈（22）和出料口（24），所述下料仓（2）上设有一组振动电机（25），所述下料仓（2）位于升降台（3）上，所述升降台（3）的平台（31）中间位置开有一个通孔，所述出料口（24）位于所述通孔内，所述上料仓（1）的底部位于环形挡圈（22）内且与下料仓（2）的顶部相接触，所述传动机构（4）包括电机（41）和齿轮组，所述电机（41）固定安装在平台（31）上，所述齿轮组包括驱动齿轮（42）和从动齿轮（43），所述驱动齿轮（42）位于电机（41）转轴的一端，所述从动齿轮（43）位于下料仓（2）上，所述驱动齿轮（42）和从动齿轮（43）的位置相互对应且二者相互配合，所述齿轮组设有对应防护罩（44）。


2.根据权利要求1所述的一种防止积料的脱硫石膏进料机构，其特征在于：所述上料仓（1）包括圆筒部（11）和第一锥部（13），所述圆筒部（11）上设有环形承重结构（12），所述支腿（14）均匀布置在环形承重结构（12）的底部。


3.根据权利要求1所述的一种防止积料的脱硫石膏进料机构，其特征在于：所述支腿（14）为H...

【专利技术属性】
技术研发人员：马怀义，
申请(专利权)人：湖北荆工水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42