一种水泥原料自动配料加料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥原料自动配料加料斗，涉及水泥技术领域，包括主体框架，其特征在于：主体框架的内底壁固定连接有一组锥形支撑架，主体框架的上表面固定连接有上部固定板，上部固定板的内壁固定连接有三个储料仓，主体框架的右侧面固定连接有下部固定板，下部固定板的上表面固定连接有旋转电机。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过设置搅拌机构和输送机构，能够将不同的原料输送后进行混合，节省了人工投料的工序，提高了生产效率，降低了水泥生产工序中的危险性，同时，通过设置离合机构和调节机构，能够利用调节机构操控离合机构开合，增加了设备在不更换原料时可混合的水泥种类，实现一机多用。实现一机多用。实现一机多用。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥原料自动配料加料斗


[0001]本技术涉及水泥
，具体是一种水泥原料自动配料加料斗。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
[0003]在常规的少量水泥混合的工序中，往往是采用人力对搅拌设备中进行投料，不仅耗费人工，不利于提高生产效率，同时还伴有潜在的危险，对工作人员的生命安全造成了一定的影响；为此，我们提供了一种水泥原料自动配料加料斗解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种水泥原料自动配料加料斗。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥原料自动配料加料斗，包括主体框架，所述主体框架的内底壁固定连接有一组锥形支撑架，所述主体框架的上表面固定连接有上部固定板，所述上部固定板的内壁固定连接有三个储料仓，所述主体框架的右侧面固定连接有下部固定板，所述下部固定板的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出转轴固定连接有主动齿轮，所述主体框架的右方设置有链条，所述主体框架的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上方设置有输送机构，所述输送机构的上方设置有三个离合机构，所述主体框架的内部设置有调节机构。
[0006]进一步的，所述搅拌机构包括搅拌仓，且搅拌仓的两个侧面分别与两个锥形支撑架相互靠近的一面固定连接，所述搅拌仓的内部设置有第一轴承，且第一轴承的两端分别依次贯穿搅拌仓的两个内壁和两个锥形支撑架相互靠近的一面并延伸至两个锥形支撑架相互远离的一方，且锥形支撑架和搅拌仓的内壁均与第一轴承的外表面转动连接。
[0007]进一步的，所述第一轴承的右侧面固定连接有第一从动齿轮，且第一从动齿轮通过链条与主动齿轮传动连接，所述第一轴承的外表面固定连接有两组搅拌轴，所述搅拌仓的外表面固定连接有进料口。
[0008]进一步的，所述输送机构包括输送仓，且输送仓的两个侧面分别与两个锥形支撑架相互靠近的一侧面固定连接，所述输送仓的内部设置有第二轴承，且第二轴承的两端分别依次贯穿输送仓的两个内壁和两个锥形支撑架相互靠近的一面并延伸至两个锥形支撑架相互远离的一方，且锥形支撑架和输送仓的内壁均与第二轴承的外表面转动连接。
[0009]进一步的，所述第二轴承的右侧面固定连接有第二从动齿轮，且第二从动齿轮通过链条与主动齿轮传动连接，所述第二轴承的外表面固定连接有两组螺旋槽，所述输送仓的外表面固定连接有出料口。
[0010]进一步的，所述离合机构包括方形送料管，所述方形送料管的两个侧面均固定连接有一组固定块，所述方形送料管的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的正面固定连接有两
个受力板，每个所述受力板的背面均固定连接有一组伸缩弹簧，且两组伸缩弹簧远离受力板的一端分别与两组固定块的正面固定连接。
[0011]进一步的，所述调节机构包括一组支撑杆，所述支撑杆的内部转动连接有第三轴承，所述第三轴承的左侧面固定连接有操作转盘，所述第三轴承的外表面固定连接有三组顶杆。
[0012]与现有技术相比，该水泥原料自动配料加料斗具备如下有益效果：
[0013]本技术通过设置搅拌机构和输送机构，能够将不同的原料输送后进行混合，节省了人工投料的工序，提高了生产效率，降低了水泥生产工序中的危险性，同时，通过设置离合机构和调节机构，能够利用调节机构操控离合机构开合，增加了设备在不更换原料时可混合的水泥种类，实现一机多用。
附图说明
[0014]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术后视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术离合机构剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术调节机构立体结构示意图。
[0019]图中：1主体框架、2锥形支撑架、3上部固定板、4储料仓、5下部固定板、6旋转电机、7主动齿轮、8链条、9搅拌机构、901搅拌仓、902第一轴承、903第一从动齿轮、904搅拌轴、905进料口、10输送机构、1001输送仓、1002第二轴承、1003第二从动齿轮、1004螺旋槽、1005出料口、11离合机构、1101方形送料管、1102固定块、1103挡板、1104受力板、1105伸缩弹簧、12调节机构、1201支撑杆、1202第三轴承、1203操作转盘、1204顶杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本技术提供了一种技术方案：
[0022]一种水泥原料自动配料加料斗，该水泥原料自动配料加料斗能够通过对搅拌设备内部进行自动送料，节约了人力和提高了生产效率，通过对储料设备的调节，可实现多个储料设备之间自由组合，增加了设备在不更换原料的前提下可混合的水泥种类。
[0023]参见图1、图2和图3，一种水泥原料自动配料加料斗，包括主体框架1，主体框架1的内底壁固定连接有一组锥形支撑架2，主体框架1的上表面固定连接有上部固定板3。
[0024]此处主体框架1、锥形支撑架2和上部固定板3构成了设备的基本框架，给设备内部各零件提供支撑作用。
[0025]参见图1、图2和图3，上部固定板3的内壁固定连接有三个储料仓4。
[0026]四个储料仓4的内部所储存的原料并不相同，位于中部的储料仓4之中优先设置为水储存仓，能够避免其他粉状原料与水的掺和不均匀，且储料仓4的数量可根据现场环境进行添加或拆除。
[0027]参见图1和图2，主体框架1的右侧面固定连接有下部固定板5，下部固定板5的上表
面固定连接有旋转电机6，旋转电机6为本设备的动力输出源，需要注意的是，旋转电机6的外表面应设置有拥有固定与防护作用的隔离罩，能够避免旋转电机6脱位或遭到撞击导致损坏。
[0028]参见图1、图2和图3，旋转电机6的输出转轴固定连接有主动齿轮7，主体框架1的右方设置有链条8，主动齿轮7将旋转电机6输出的动力通过链条8传导至设备内部，实现设备的正常运转，同时链条8的材质为可伸缩染指传送带，且此处的链条8处于拉伸状态，能够增大链条8与其联结零件之间的摩擦力，方便其传输动力。
[0029]参见图1、图2和图3，主体框架1的内部设置有搅拌机构9。
[0030]本实施例中，搅拌机构9包括搅拌仓901，且搅拌仓901的两个侧面分别与两个锥形支撑架2相互靠近的一面固定连接，搅拌仓901的内部设置有第一轴承902，且第一轴承902的两端分别依次贯穿搅拌仓901的两个内壁和两个锥形支撑架2相互靠近的一面并延伸至两个锥形支撑架2相互远离的一方，且锥形支撑架2和搅拌仓901的内壁均与第一轴承902的外表面转动连接。
[0031]进一步的，第一轴承902的右侧面固定连接有第一从动齿轮903，且第一从动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥原料自动配料加料斗，包括主体框架(1)，其特征在于：所述主体框架(1)的内底壁固定连接有一组锥形支撑架(2)，所述主体框架(1)的上表面固定连接有上部固定板(3)，所述上部固定板(3)的内壁固定连接有三个储料仓(4)，所述主体框架(1)的右侧面固定连接有下部固定板(5)，所述下部固定板(5)的上表面固定连接有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出转轴固定连接有主动齿轮(7)，所述主体框架(1)的右方设置有链条(8)，所述主体框架(1)的内部设置有搅拌机构(9)，所述搅拌机构(9)的上方设置有输送机构(10)，所述输送机构(10)的上方设置有三个离合机构(11)，所述主体框架(1)的内部设置有调节机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种水泥原料自动配料加料斗，其特征在于：所述搅拌机构(9)包括搅拌仓(901)，且搅拌仓(901)的两个侧面分别与两个锥形支撑架(2)相互靠近的一面固定连接，所述搅拌仓(901)的内部设置有第一轴承(902)，且第一轴承(902)的两端分别依次贯穿搅拌仓(901)的两个内壁和两个锥形支撑架(2)相互靠近的一面并延伸至两个锥形支撑架(2)相互远离的一方，且锥形支撑架(2)和搅拌仓(901)的内壁均与第一轴承(902)的外表面转动连接。3.根据权利要求2所述的一种水泥原料自动配料加料斗，其特征在于：所述第一轴承(902)的右侧面固定连接有第一从动齿轮(903)，且第一从动齿轮(903)通过链条(8)与主动齿轮(7)传动连接，所述第一轴承(902)的外表面固定连接有两组搅拌轴(904)，所述搅拌仓(901)的外表面固定连接有进料口(905)。4.根据权利要求1所述的一种水泥原料自动配料加料斗，其特征在于：所述输送机构(10)包括输送仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：马怀义，
申请(专利权)人：湖北荆工水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：