一种炭素糊料快速降温排烟及均匀分布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种炭素糊料快速降温排烟及均匀分布装置，下料口底边与模具上沿有30‑40mm的高度差，在上述30‑40mm的落料高度范围的旁侧安装轴流风机，轴流风机的吹风方向对应下料口出来的炭素糊料；接收下落炭素糊料的模具置于驱动小车上，且驱动小车来回移动；设置多个加料螺旋，加料螺旋相互间的输料量不同。有益效果：不大幅度改变原有设备的情况下，就能达到糊料降温排烟的目的，改造结构简单、制造方便、成本低廉。提高成品率，改善产品内部质量。

A device for fast cooling, smoke exhaust and uniform distribution of carbon paste

【技术实现步骤摘要】
一种炭素糊料快速降温排烟及均匀分布装置
本技术属于炭砖生产设备
，涉及炭素糊料成型用到的装置，特别是有助于糊料快速降温排烟及均匀分布的装置。
技术介绍
我国是世界第一钢铁生产大国，新投产和改扩建高炉，炼铁行业淘汰小高炉，发展现代化长寿、节能、环保大型高炉势在必行，长寿高炉对优质炭砖的需求量也在不断增加，对产品质量的要求也越来越高，炭砖成型工序产品的好坏直接决定后序产品质量的稳定性。过去是振动成型有无抽真空设备是衡量成型产品品质的标准。随着市场竞争加剧，用户不仅要求炭砖指标优良，而且要求结构致密均质无缺陷，但是大截面炭砖结构致密均匀度不好掌控，成型物料在保温料斗内经自动加料，糊料温度高，沥青烟气包含在糊料中，抽真空操作不能完全排除，造成产品结构不致密，出现缺陷，导致产品质量不高，所以提高大截面炭砖质量显得十分迫切。控制糊料温度和排除沥青烟气有助于炭砖质量提升，但是需要引进或研发新的设备，设备改造或更换的成本较高。所以如何在不大幅度改变现有成型设备的条件下，改造设备以控制糊料温度和排除沥青烟气，是需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种炭素糊料快速降温排烟及均匀分布装置，以低成本、快速度的改造现有设备，解决现有技术存在的难题。本技术的技术方案：一种炭素糊料快速降温排烟及均匀分布装置，下料口底边与模具上沿有30-40mm的高度差，在此高度范围内从下料口出来炭素糊料尚未进入模具中，在上述30-40mm的落料高度范围的旁侧安装轴流风机，轴流风机的吹风方向对应下料口出来的炭素糊料；接收下落炭素糊料的模具置于驱动小车上，且驱动小车来回移动；设置多个加料螺旋，加料螺旋出料端下方对接下料口，多个加料螺旋并排设置在料箱底，多个加料螺旋的螺旋尺寸相同，多个加料螺旋相互间的转速不同，加料螺旋相互间的输料量不同。要达到加料螺旋相互间的输料量不同，也可以在多个加料螺旋相互间的转速相同情况下，设置成螺旋尺寸不同的多个加料螺旋，就可以实现加料螺旋相互间的输料量不同。优选的是是加料螺旋设有4个。进一步的是轴流风机的风量通过在风口设置的滑动式挡片调节。本技术的有益效果：实现糊料在均匀加料过程中快速降温和排除沥青烟气。能够提高成品率，改善产品内部质量。在不大幅度改变原有设备的情况下，就能达到糊料降温排烟的目的，改造结构简单、制造方便、成本低廉，为公司节省了凉料设备的资金投入。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式如图，一种炭素糊料快速降温排烟及均匀分布装置，下料口2底边与模具1上沿有30mm的高度差，也可扩展到40mm，在此高度范围内从下料口2出来炭素糊料尚未进入模具1中，在上述30-40mm的落料高度范围的旁侧安装轴流风机3，轴流风机3的吹风方向对应下料口出来的炭素糊料；接收下落炭素糊料的模具1置于驱动小车上，且驱动小车来回移动；设置多个加料螺旋4，加料螺旋4出料端下方对接下料口2，多个加料螺旋4并排设置在料箱5底，多个加料螺旋4的螺旋尺寸相同，多个加料螺旋4相互间的转速不同，加料螺旋4相互间的输料量不同。要达到加料螺旋相互间的输料量不同，除了上述采用加料螺旋转速不同来完成，也可以在多个加料螺旋4相互间的转速相同情况下（只用一个电机配合传动件，就可以减少电机数量），设置成螺旋尺寸不同的多个加料螺旋4，就可以实现加料螺旋4相互间的输料量不同。优选的是加料螺旋4设置4个。加料螺旋相互间的输料量是不同的，驱动小车来回移动，二者相互配合，于是落到模具1的炭素糊料就均匀分布，由于下料口2与模具1间有段距离，糊料在此距离范围内被轴流风机3吹出的风吹除沥青烟气（有配套的烟气收集处理装置），同时温度得以降低，不必再配备专门的凉料设备，节省设备资金投入。采用本技术可使糊料温度迅速降至130℃以下，而随温度的降低糊料塑性增强，骨料表面沥青吸附层的形成更加活跃，同时沥青吸附层内部的分层结构更趋于有序排列。为了适应不同尺寸炭砖的制造，轴流风机3的风量、风速设置成可以调节的，比如在风口设置的滑动式挡片（板片边沿嵌在滑槽中的结构），通过推拉滑动式挡片，使得出风口大小得以改变，于是调节出风量、风速。进一步的是轴流风机3、加料螺旋4、驱动小车的电机控制器均接入到自动控制系统，用自动控制程序控制电机启停、转速、动作先后，这些自控程序均是现有技术中可以得到的。采用自动控制可以使加料螺旋自动加料、驱动小车来回移动、轴流风机排烟降温三个动作步骤充分利用相互动作间隙时间，实现边加料边排烟降温，从而实现提高产品质量和效率双提高。转速不同加料螺旋实施方式的自动控制过程是：自动控制系统给出加料信号，加料螺旋4转动起来开始加料，轴流风机3随后开启，加料螺旋4的不同转速通过自动控制系统给出信号控制。载有模具的驱动小车在自动控制系统控制下在下料口2下方来回移动，从而使糊料在模具内均匀分布。轴流风机3对下落的糊料吹风，实现边加料边降温边排沥青烟。当达到额定重量时加料螺旋停止转动，加料结束后，停止轴流风机，载有模具的驱动小车移动到下一工位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭素糊料快速降温排烟及均匀分布装置，其特征是下料口（2）底边与模具（1）上沿有30-40mm的高度差，在此高度范围内从下料口（2）出来炭素糊料尚未进入模具（1）中，在上述30-40mm的落料高度范围的旁侧安装轴流风机（3），轴流风机（3）的吹风方向对应下料口出来的炭素糊料；接收下落炭素糊料的模具（1）置于驱动小车上，且驱动小车来回移动；设置多个加料螺旋（4），加料螺旋（4）出料端下方对接下料口（2），多个加料螺旋（4）并排设置在料箱（5）底，多个加料螺旋（4）的螺旋尺寸相同，多个加料螺旋（4）相互间的转速不同，加料螺旋（4）相互间的输料量不同。/n

【技术特征摘要】
1.一种炭素糊料快速降温排烟及均匀分布装置，其特征是下料口（2）底边与模具（1）上沿有30-40mm的高度差，在此高度范围内从下料口（2）出来炭素糊料尚未进入模具（1）中，在上述30-40mm的落料高度范围的旁侧安装轴流风机（3），轴流风机（3）的吹风方向对应下料口出来的炭素糊料；接收下落炭素糊料的模具（1）置于驱动小车上，且驱动小车来回移动；设置多个加料螺旋（4），加料螺旋（4）出料端下方对接下料口（2），多个加料螺旋（4）并排设置在料箱（5）底，多个加料螺旋（4）的螺旋尺寸相同，多个加料螺旋（4）相互间的转速不同，加料螺旋（4）相互间的输料量不同。


2.一种炭素糊料快速降温排烟及均匀分布装置，其特征是下料口（2）底边与模具（1）上沿有30-40mm的高度差，在此高度范围内从下料口（2）出来炭素糊料尚未进入模具（1）中，在上述30-40mm的落料高度范围的旁侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁维德，周军，谢海东，张朝晖，刘刚，张斌，李天秀，
申请(专利权)人：方大炭素新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62