离心风扇及电子设备制造技术

一种电子设备(200)及其离心风扇(100)。离心风扇(100)包括蜗壳(10)、安装在蜗壳(10)上的叶轮(20)，叶轮(20)包括叶轮轴(21)及多个叶片(22)，叶轮轴(21)带动多个叶片(22)转动以使叶片(22)上任意点围绕叶轮轴(21)做圆周运动，多个叶片(22)相互间隔地设置在叶轮轴(21)的外周壁(211)上，叶片(22)自外周壁(211)朝远离叶轮轴(21)的方向延伸，叶片(22)的任意点的朝叶片(22)的延伸方向的第一切线(L1)与该点在圆周上的朝叶片的转动方向的第二切线(L2)之间形成呈钝角的夹角(α)，沿远离叶轮轴(21)的方向上，叶片(22)上各点处形成的夹角(α)逐渐减小；叶片(22)包括相背的连接端(221)及自由端(222)，叶片(22)包括迎风面(223)，迎风面(223)在连接端(221)与外周壁(211)相交处的夹角(α1)为164.5°±5°，迎风面(223)在自由端(222)的终点处的夹角(α2)为102.7°±5°。该离心风扇(100)产生的风量较大、散热效率较高。

Centrifugal fan and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】离心风扇及电子设备
本专利技术涉及风扇领域，特别涉及一种离心风扇及电子设备。
技术介绍
现有的电子设备(例如，无人飞行器、遥控器、无人车、笔记本电脑等)中，一般通过小型离心风扇给移动设备散热，然而现有技术中的小型离心风扇的功耗大、风量小、散热效率低，不利于离心风扇给电子设备散热。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供一种离心风扇及电子设备。本专利技术实施方式的离心风扇包括蜗壳和设置在所述蜗壳内的叶轮，所述叶轮包括叶轮轴及多个叶片，所述叶轮轴带动多个所述叶片转动以使所述叶片上任意点围绕所述叶轮轴做圆周运动，所述叶轮轴包括外周壁，多个所述叶片相互间隔地设置在所述外周壁上，所述叶片自所述外周壁朝远离所述叶轮轴的方向延伸，所述叶片的任意点的朝所述叶片的延伸方向的第一切线与该点在所述圆周上的朝所述叶片的转动方向的第二切线之间形成呈钝角的夹角，沿远离所述叶轮轴的方向上，所述叶片上各点处形成的所述夹角逐渐减小；所述叶片包括相背的连接端及自由端，所述连接端连接在所述外周壁上，所述叶片包括迎风面，所述迎风面为弧面，所述迎风面在所述连接端与所述外周壁相交处的所述夹角为164.5°±5°，所述迎风面在所述自由端的终点处的所述夹角为102.7°±5°。本专利技术实施方式的电子设备包括本体及上述实施方式所述的离心风扇，所述离心风扇设置在所述本体上并用于给所述本体扇热。本专利技术实施方式的电子设备及离心风扇中，叶片的任意点的朝叶片的延伸方向的第一切线与该点在圆周上的朝叶片的转动方向的第二切线之间形成呈钝角的夹角，并且沿远离叶轮轴的方向上，叶片上各点处形成的夹角逐渐减小，从而相对于现有的离心风扇，在相同的功率下，本专利技术的离心风扇产生的风量较大、散热效率较高。本专利技术的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实施方式的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术某些实施方式的离心风扇的立体结构示意图。图2是本专利技术某些实施方式的离心风扇的平面示意图。图3及图4是本专利技术某些实施方式的离心风扇中蜗壳的平面示意图。图5是图4的蜗壳沿V-V线的剖视图。图6是本专利技术某些实施方式的离心风扇中叶轮的平面示意图。图7及图8是图6中的叶轮沿VII-VII线的剖视图。图9是本专利技术某些实施方式的离心风扇中叶轮的平面示意图。图10是图9的叶轮沿X-X线的剖视图。图11是本专利技术某些实施方式的电子设备的平面示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本专利技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。请参阅图1及图7，本专利技术实施方式的离心风扇100包括蜗壳10及设置在蜗壳10内的叶轮20。叶轮20包括叶轮轴21及多个叶片22，叶轮轴21带动多个叶片22转动以使叶片22上任意点围绕叶轮轴21做圆周运动，叶轮轴21包括外周壁211，多个叶片22相互间隔地设置在外周壁211上，叶片22自外周壁211朝远离叶轮轴21的方向延伸，叶片22的任意点的朝叶片22的延伸方向的第一切线L1与该点在圆周上的朝叶片22的转动方向的第二切线L2之间形成呈钝角的夹角α，沿远离叶轮轴21的方向上，叶片22上各点处形成的夹角逐渐减小。叶片22包括相背的连接端221及自由端222，连接端221连接在外周壁211上，叶片22包括迎风面223，迎风面223为弧面，迎风面223在连接端221与外周壁211相交处的夹角α1为164.5°±5°，迎风面223在自由端222的终点处的夹角α2为102.7°±5°。具体地，多个叶片22等间隔设置在外周壁211上。当叶轮轴21转动时，叶轮轴21带动多个叶片22绕叶轮轴21做圆周运动；当叶片22绕叶轮轴21做圆周运动时，叶片22上的任意一点也围绕叶轮轴21做圆周运动，叶片22上的每个点的运动轨迹(L)都为圆形。迎风面223上位于连接端221与自由端222之间的夹角α大于α2并小于α1，且越靠近连接端221，迎风面223的点形成夹角α越接近α2。夹角α大于102.7°±5°并且小于164.5°±5°。叶片22的任意点的第二切线L2的方向也为该点的瞬时速度方向。例如，第一切线L1的方向如图7中的L1的箭头的方向，第二切线L2的方向如图7中的L2的箭头的方向。本专利技术实施方式的离心风扇100中，叶片22的任意点的朝叶片22的延伸方向的第一切线L1与该点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风扇，其特征在于，包括：/n蜗壳；和/n设置在所述蜗壳内的叶轮，所述叶轮包括叶轮轴及多个叶片，所述叶轮轴带动多个所述叶片转动以使所述叶片上任意点围绕所述叶轮轴做圆周运动，所述叶轮轴包括外周壁，多个所述叶片相互间隔地设置在所述外周壁上，所述叶片自所述外周壁朝远离所述叶轮轴的方向延伸，所述叶片的任意点的朝所述叶片的延伸方向的第一切线与该点在所述圆周上的朝所述叶片的转动方向的第二切线之间形成呈钝角的夹角，沿远离所述叶轮轴的方向上，所述叶片上各点处形成的所述夹角逐渐减小；所述叶片包括相背的连接端及自由端，所述连接端连接在所述外周壁上，所述叶片包括迎风面，所述迎风面为弧面，所述迎风面在所述连接端与所述外周壁相交处的所述夹角为164.5°±5°，所述迎风面在所述自由端的终点处的所述夹角为102.7°±5°。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种离心风扇，其特征在于，包括：
蜗壳；和
设置在所述蜗壳内的叶轮，所述叶轮包括叶轮轴及多个叶片，所述叶轮轴带动多个所述叶片转动以使所述叶片上任意点围绕所述叶轮轴做圆周运动，所述叶轮轴包括外周壁，多个所述叶片相互间隔地设置在所述外周壁上，所述叶片自所述外周壁朝远离所述叶轮轴的方向延伸，所述叶片的任意点的朝所述叶片的延伸方向的第一切线与该点在所述圆周上的朝所述叶片的转动方向的第二切线之间形成呈钝角的夹角，沿远离所述叶轮轴的方向上，所述叶片上各点处形成的所述夹角逐渐减小；所述叶片包括相背的连接端及自由端，所述连接端连接在所述外周壁上，所述叶片包括迎风面，所述迎风面为弧面，所述迎风面在所述连接端与所述外周壁相交处的所述夹角为164.5°±5°，所述迎风面在所述自由端的终点处的所述夹角为102.7°±5°。


2.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，所述叶片包括与所述迎风面相背的背风面，所述背风面为弧面，所述迎风面的弧面的圆心与所述背风面的弧面的圆心重合。


3.根据权利要求2所述的离心风扇，其特征在于，所述迎风面与所述背风面均为圆弧面，所述背风面的圆弧所在的圆的半径为8.2mm。


4.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，所述蜗壳包括上壳、下壳及侧壁，所述上壳、所述下壳和所述侧壁共同围成安装腔，所述上壳和所述下壳位于所述蜗壳的相背两端，所述侧壁连接所述上壳和所述下壳并环绕所述安装腔，所述上壳开设有与所述安装腔连通的进气孔，所述侧壁的一端开设与所述安装腔连通的出气孔，所述叶轮安装在所述安装腔内，所述叶轮轴的轴线经过所述进气孔的圆心。


5.根据权利要求4所述的离心风扇，其特征在于，所述侧壁向所述安装腔一侧凸出形成有舌部，以所述进气孔的中心为坐标原点，以所述坐标原点到所述舌部的中点为0°位置，朝所述叶轮的转动方向为正向；
在0°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为11.97mm±5mm；
在与0°位置的夹角为22.68°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为12.11mm±5mm；
在与0°位置的夹角为97.66°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为13.31mm±5mm；
在与0°位置的夹角为149.18°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为14.17mm±5mm；
在与0°位置的夹角为206.75°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为15.11mm±5mm；
在与0°位置的夹角为236.34°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为15.59mm±5mm。


6.根据权利要求5所述的离心风扇，其特征在于，所述侧壁的内表面的轮廓线上的0°位置处、与0°位置的夹角为22.68°处、与0°位置的夹角为97.66°处、与0°位置的夹角为149.18°处、与0°位置的夹角为206.75°处和与0°位置的夹角为236.34°处由圆滑过渡的曲线依次连接得到。


7.根据权利要求6所述的离心风扇，其特征在于，
在与0°位置的夹角为57.92°处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为12.7mm±5mm；
在与0°位置的夹角为123.99°处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，罗堃宇，余强，崔杰，
申请(专利权)人：深圳市大疆创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44