电子膨胀阀及其空调制冷系统技术方案

本发明专利技术涉及空调制冷技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀及其空调制冷系统。一种电子膨胀阀，包括阀体、阀芯座、阀针组件以及导向套，所述阀体上开设有第一介质口以及阀腔；所述第一介质进口与所述阀腔连通；所述阀芯座设于所述阀腔内，所述阀芯座上开设有阀口和第二介质口；所述导向套安装于所述阀芯座上，所述阀针组件设于所述导向套内，并在所述导向套的导向下控制所述阀口的开启或者关闭，从而使所述第一介质口与所述第二介质口之间连通或者闭合；所述阀口的口径为D,所述D范围为:2.0mm≤d≤3.2mm；所述阀口处冷媒的体积流量为V，所述V的范围为：9m

Electronic expansion valve and its air conditioning refrigeration system

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀及其空调制冷系统
本专利技术涉及空调制冷
，特别是涉及一种电子膨胀阀及其空调制冷系统。
技术介绍
在空调制冷系统中，电子膨胀阀主要用于节流降压和调节流量。现有电子膨胀阀包括阀体、壳体、导向套、阀杆组件、螺杆组件以及驱动机构等部件。壳体安装于阀体上，阀体上开设有介质进口(A口)、阀口以及介质出口(B口)，螺杆组件以及导向套安装于阀体上；阀杆组件安装于导向套内，并在驱动机构的作用下沿所述导向套运动以开启或关闭阀口，以控制介质进口与介质出口之间的导通或者闭合，从而实现节流降压和调节流量的目的。现有的电子膨胀阀一般为单向使用；即：冷媒从介质进口(A口)进入在阀杆组件的控制从介质出口(B口)流出(A口流向B口)。而，随着空调制冷行业的发展，越来越希望电子膨胀阀能够双向使用，即冷媒可以从A口流向B口，也可以从B口流向A口。而现有的电子膨胀阀，当冷媒从B口流向A口时，冷媒易积压在所述导向套内，从而使阀体内产生尖啸音，舒适性较差。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够消除尖啸音、舒适性更好的电子膨胀阀及其空调制冷系统。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种电子膨胀阀，包括阀体、阀芯座、阀针组件以及导向套，所述阀体上开设有第一介质口以及阀腔；所述第一介质进口与所述阀腔连通；所述阀芯座设于所述阀腔内，所述阀芯座上开设有阀口和第二介质口；所述导向套安装于所述阀芯座上，所述阀针组件设于所述导向套内，并在所述导向套的导向下控制所述阀口的开启或者关闭，从而使所述第一介质口与所述第二介质口之间连通或者闭合；所述阀口的口径为D,所述D范围为:2.0mm≤D≤3.2mm；其特征在于：所述导向套上开设有至少一个用以分流的分配孔，所述分配孔与所述阀腔连通；在本申请中，当所述阀口的口径D在2.0mm-3.2mm之间，匹配所述分配孔的孔径d设置在2.7mm-3.2mm之间；从而，在冷媒从所述第二介质口流向第一介质口过程中，当所述冷媒的在所述阀口处的体积流量在9m3/h≤V≤22m3/h之间时，所述冷媒不会积压在所述导向套，并且冷媒能够及时地从所述分配孔流出，以避免所述阀体、所述导向套内产生尖啸音，提高用户使用的舒适性。在其中一个实施例中，所述分配孔的横截面面积至少为所述阀口的横截面面积的3倍。在其中一个实施例中，所述导向套上开设有导向孔，所述阀针组件安装于所述导向孔内；所述导向孔的孔壁上开设有2-6个所述分配孔，所述分配孔与所述导向孔连通。在其中一个实施例中，所述导向套具有相对设置的内侧以及外侧，所述分配孔的孔径d从所述导向套的内侧向所述导向套的外侧依次递减。在其中一个实施例中，每个所述分配孔呈喇叭状。在其中一个实施例中，所述阀口包括第一阀口、第二阀口以及第三阀口，所述第二阀口位于所述第一阀口和第三阀口之间，所述第一阀口靠近于所述导向套，所述第二阀口的口径为所述D1，所述D1范围为:2.0mm≤D1≤3.2mm。在其中一个实施例中，所述第一阀口的横截面呈倒置的梯形状，所述第二阀口的横截面呈矩形状，所述第三阀口的横截面呈梯形状。在其中一个实施例中，所述阀体上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上具有第一台阶；所述阀芯座上具有第二台阶，所述阀芯座安装于所述安装孔内，且所述第二台阶抵靠于所述第一台阶上。在其中一个实施例中，所述第一介质口处连接有第一介质管，所述第二介质口处连接有第二介质管；所述冷媒经所述第一介质管进入并从所述第二介质管流出；或者，所述冷媒从所述第二介质管进入并从所述第一介质管流出。本专利技术还提供如下技术方案：一种空调制冷系统，所述空调制冷系统包括上述的电子膨胀阀。与现有技术相比，所述电子膨胀阀机器空调制冷系统，当所述阀口的口径D在2.0mm-3.2mm之间，匹配所述分配孔的孔径d设置在2.7mm-3.2mm之间；从而，在冷媒从所述第二介质口流向第一介质口过程中，当所述冷媒在所述阀口处的体积流量在9m3/h≤V≤22m3/h之间时，所述冷媒不会积压在所述导向套，并及时地从所述分配孔流出，以避免所述阀体、所述导向套内产生尖啸音，提高用户使用的舒适性。附图说明图1为本专利技术提供的电子膨胀阀的剖视图；图2为本专利技术提供的图1中I处的放大图；图3为本专利技术提供的阀体的剖视图；图4为本专利技术提供的导向套的剖视图；图5为本专利技术提供的阀芯座的剖视图。图中，电子膨胀阀100、阀体10、第一介质口11、第一介质管11a、阀腔12、导向套121、导向孔121a、分配孔121b、导向套的内侧121c、导向套的外侧121d、连接片122、安装孔13、第一台阶131、阀芯座20、阀芯座的第一端20a、阀芯座的第二端20b、阀口21、第一阀口211、第二阀口212、第三阀口213、第二介质口22、第二介质管22a、第二台阶23、阀针组件30、阀针套31、阀针32、第一弹簧座33、第二弹簧座34、弹性件35、导向座36、滚珠37、螺杆组件40、螺杆41、螺母套42、定位台阶421、壳体50、转子组件60、转子61、转接板62、安装片64、限位弹簧63。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本专利技术提供一种空调制冷系统，所述空调制冷系统包括电子膨胀100、以及其他部件。所述电子膨胀阀100用以调节空调制冷系统的流量以及节流降压。请一并参阅图2，所述电子膨胀阀100包括阀体10、阀芯座20、阀针组件30、螺杆组件40、壳体50、转子组件60以及定子组件(图未示)。所述阀针组件30、所述螺杆组件40以及所述壳体50安装于所述阀体10上。所述螺杆组件40的一端与所述阀针组件30连接，另一端与所述转子组件60连接。所述转子组件60设于所述壳体50内，所述定子组件(图未示)设于所述壳体50上。所述定子组件(图未示)通电产生磁场，并在该磁场力的作用的下使所述转子组件60转动，所述转子组件60带动所述螺杆组件40运动，从而使得所述阀针组件30运动实现所述电子膨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子膨胀阀，包括阀体、阀芯座、阀针组件以及导向套，所述阀体上开设有第一介质口以及阀腔；所述第一介质进口与所述阀腔连通；所述阀芯座设于所述阀腔内，所述阀芯座上开设有阀口和第二介质口；所述导向套安装于所述阀芯座上，所述阀针组件设于所述导向套内，并在所述导向套的导向下控制所述阀口的开启或者关闭，从而使所述第一介质口与所述第二介质口之间连通或者闭合；所述阀口的口径为D,所述D范围为:2.0mm≤D≤3.2mm；其特征在于：所述导向套上开设有至少一个用以分流的分配孔，所述分配孔与所述阀腔连通；所述分配孔的直径为d，所述d的范围为:2.7mm≤d≤3.2mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，包括阀体、阀芯座、阀针组件以及导向套，所述阀体上开设有第一介质口以及阀腔；所述第一介质进口与所述阀腔连通；所述阀芯座设于所述阀腔内，所述阀芯座上开设有阀口和第二介质口；所述导向套安装于所述阀芯座上，所述阀针组件设于所述导向套内，并在所述导向套的导向下控制所述阀口的开启或者关闭，从而使所述第一介质口与所述第二介质口之间连通或者闭合；所述阀口的口径为D,所述D范围为:2.0mm≤D≤3.2mm；其特征在于：所述导向套上开设有至少一个用以分流的分配孔，所述分配孔与所述阀腔连通；所述分配孔的直径为d，所述d的范围为:2.7mm≤d≤3.2mm。


2.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述分配孔的横截面面积至少为所述阀口的横截面面积的3倍。


3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述导向套具有相对设置的内侧以及外侧，所述分配孔的孔径d从所述导向套的内侧向所述导向套的外侧依次递减。


4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于：每个所述分配孔呈喇叭状。


5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述导向套上开设有导向孔，所述阀针组件安装于所述导向孔内；所述导向孔的孔壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，赵俊，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33