一种用于退镀金属上的有机胶层的褪镀液及其退镀方法技术

本发明专利技术提供一种用于退镀金属上的有机胶层的褪镀液，以质量百分含量计包括如下组分：甲基乙基酮20‑30％、二甲苯5‑10％、N,N‑二甲基甲酰胺5‑10％、丙酮5‑10％以及余量的有机溶剂；所述二甲苯为间二甲苯、对二甲苯以及邻二甲苯中的至少一种；所述有机溶剂为乙醇以及乙醚中的至少一种。应用本发明专利技术的褪镀液，能够有效去除金属层上的有机胶层。本发明专利技术还公开一种采用上述褪镀液的退镀方法，工艺步骤精简，工艺参数容易控制，易于工业化生产。

A kind of stripping solution for organic adhesive layer on stripping metal and its stripping method

【技术实现步骤摘要】
一种用于退镀金属上的有机胶层的褪镀液及其退镀方法
本专利技术涉及褪镀
，特别地，涉及一种用于退镀金属上的有机胶层的褪镀液及其退镀方法。
技术介绍
经过光学制程工艺处理后的蓝宝石晶片拥有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐刮伤和耐候性等优异特性，应用在各种电子产品上，其中蓝宝石晶片在手机摄像头领域运用的最为广泛。摄像头组装件主要由光学晶片与金属环通过哈弗胶在高温真空条件下贴合组装而成，其中晶片可为已完成丝印及光学镀膜的成品蓝宝石镜片，金属环主要为不锈钢材质的双孔椭圆或单孔圆形型体，不锈钢环上部分地方电镀有特殊材质的金属涂层或膜层，用于装饰和防划伤、抗指纹、防眩光等。而在摄像头组装件加工制程中不可避免的会产生蓝宝石镜片与金属环贴合不密、贴合偏移、蓝宝石镜片划伤、金属环划伤等不良的摄像头组装件次品，由于蓝宝石镜片、不锈钢金属环的制程工艺复杂，良率低，加工成本高，若将次品全部报废则造成资源浪费，污染环境。目前，常用的摄像头组装件次品的退镀方法主要是：(1)使用强酸、强碱性的褪镀化学药剂长时间浸泡摄像头次品组装件，在高温条件下将蓝宝石镜片与不锈钢金属环剥离开、除胶，但这种方法极易损伤金属环上的电镀金属涂层，造成电镀层脱落，严重影响产品信耐性问题。主要原因是：不锈钢金属环上的Fe、Cr等金属涂层不耐强酸、强碱褪镀液，而摄像头组装件是光学镜片与金属环通过哈弗胶在高温真空条件下贴合组装而成，镜片与金属环结合的非常紧密，到达nm级无缝连接，短时间内，在无超声波或高温度的辅助环境条件下，化学药水基本无法正常的渗进入哈弗胶层来溶解哈弗胶层，使镜片与金属环剥离开。若长时间将摄像头组装件浸泡在强酸、强碱的褪镀化学药剂中，不锈钢金属环上的Fe、Cr等金属涂层会过退，变成裸色，出现金属环异色、掉金属涂层等问题，造成产品外观与功能性缺陷。(2)采用现有的中性褪镀液进行退镀，如采用中山世纬表面技术有限公司生产的HR-4121中性脱漆剂褪镀液，发现胶层无法褪镀干净，有残留，无法满足需求。因此，急需开发一种能够有效退除金属层上的有机胶层的褪镀液和退镀方法以满足现实的需求。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种能够有效退除金属层上的有机胶层的褪镀液，具体技术方案如下：一种用于退镀金属上的有机胶层的褪镀液，以质量百分含量计包括如下组分：甲基乙基酮20-30％、二甲苯5-10％、N,N-二甲基甲酰胺5-10％、丙酮5-10％以及余量的有机溶剂；所述二甲苯为间二甲苯、对二甲苯以及邻二甲苯中的至少一种；所述有机溶剂为乙醇以及乙醚中的至少一种。以上技术方案中优选的，以质量百分含量计包括如下组分：甲基乙基酮25-30％、二甲苯5-10％、N,N-二甲基甲酰胺5-10％、丙酮5-9％以及余量的有机溶剂。以上技术方案中优选的，所述有机溶剂为乙醇溶液或无水乙醇，所述乙醇溶液中乙醇的体积分数大于等于95.4％。以上技术方案中优选的，所述二甲苯为以质量百分含量计由45％-70％的间二甲苯、15％-25％的对二甲苯和10％-15％的邻二甲苯组成的混合物。以上技术方案中优选的，所述二甲苯为以质量百分含量计由48％-68％的间二甲苯、18％-23％的对二甲苯和10％-13％的邻二甲苯组成的混合物。应用本专利技术的褪镀液，效果是：1、本专利技术的褪镀液以甲基乙基酮作为退镀有机胶层的主剂、通过配合二甲苯和N，N-二甲基甲酰胺溶解极性强的试剂作用以及结合有机溶剂的易流动性和渗透促进作用，提高褪镀液和有机胶层的反应速率，能够有效退去有机胶层中的丁晴橡胶和酚醛树脂等有效成分，既而将有机胶层从金属层(如不锈钢金属环)上剥离开。2、本专利技术的褪镀液pH值呈中性，不与金属层上的金属涂层(含Fe、Cr等)反应，不会造成过退现象，良率可达90％，产品质量得到保障。本专利技术的第二目的在于公开一种采用上述褪镀液进行退镀的退镀方法，具体包括以下步骤：第一步、将产品放置于所述用于退镀金属上的有机胶层的褪镀液中浸泡；第二步、将浸泡后的产品进行清洗；第三步、将清洗后的产品进行干燥，即得褪镀后的产品。以上技术方案中优选的，所述第一步中的浸泡具体是：浸泡温度为常温，浸泡时间为50-60分钟；所述第二步中的清洗具体是：用温度为30℃-55℃的水在超声波振动条件下进行清洗，超声波电流为2-4安培；所述第三步中的干燥具体是：采用槽式超声波清洗机的烘干炉进行烘干，烘干炉温度设定为30℃-80℃。应用本专利技术的退镀方法，效果是：1、本专利技术的退镀方法工艺步骤精简，工艺参数容易控制，操作简便，适用于工业化生产。2、在常温下使用该褪镀液短时间内即可有效退除摄像头金属环上的有机胶层，不会造成过退现象，不会将摄像头金属环变成裸色，使用该褪镀液退镀后的金属环外观良好，良率高。3、本专利技术退镀在常温下进行，无需额外加热或冷却操作来改变温度，节省成本；浸泡时间长度的选择非常关键，若浸泡时间过长，则会导致生产效率低下；若浸泡时间过短，则不能达到很好的退镀效果，有机胶层无法退除干净；本专利技术退镀后进行水洗，能够避免褪镀液残留在金属层上，影响金属层的洁净度；本专利技术的清洗和干燥均可在清洗摄像头金属环的专用机械设备槽式超声波清洗机上进行，其清洗部分具有超声波和喷淋，能够对摄像头金属环进行有效的清洁；干燥效率高、容易操作，降低环境因素影响产品洁净度。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照实施例，对本专利技术作进一步详细的说明。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1：一种用于退镀金属上的有机胶层的褪镀液，此处为用于退除摄像头金属环上有机胶层(还可以适用于按键金属环上有机胶层的褪镀)，褪镀液以质量百分含量计包括如下组分：甲基乙基酮20％、二甲苯10％、N,N-二甲基甲酰胺10％、丙酮8％以及52％的有机溶剂。所述二甲苯为以质量百分含量计由60％的间二甲苯、25％的对二甲苯和15％的邻二甲苯组成的混合物。所述有机溶剂为乙醇溶液或无水乙醇，所述乙醇溶液中乙醇的体积分数大于等于95.4％，乙醇溶液可优选详见表1中的几种：表1几种乙醇溶液统计表采用上述褪镀液进行退镀的方法，具体包括以下步骤：第一步、将产品放置于所述用于退镀金属上的有机胶层的褪镀液中浸泡，具体是：在常温下浸泡60分钟；第二步、将浸泡后的产品进行清洗，具体是：采用槽式超声波清洗机进行清洗(清洗在超声波和喷淋水条件下进行)，清洗的水温为50℃，超声波电流为2安培；第三步、将清洗后的产品进行干燥，即得退镀后的产品，具体是：采用槽式超声波清洗机的烘干炉进行烘干，烘干炉温度设定为60℃。实施例2：与实施例1不同之处在于：1、一种用于退镀金属上的有机胶层的褪镀液，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于退镀金属上的有机胶层的褪镀液，其特征在于：以质量百分含量计包括如下组分：甲基乙基酮20-30％、二甲苯5-10％、N,N-二甲基甲酰胺5-10％、丙酮5-10％以及余量的有机溶剂；/n所述二甲苯为间二甲苯、对二甲苯以及邻二甲苯中的至少一种；所述有机溶剂为乙醇以及乙醚中的至少一种。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于退镀金属上的有机胶层的褪镀液，其特征在于：以质量百分含量计包括如下组分：甲基乙基酮20-30％、二甲苯5-10％、N,N-二甲基甲酰胺5-10％、丙酮5-10％以及余量的有机溶剂；
所述二甲苯为间二甲苯、对二甲苯以及邻二甲苯中的至少一种；所述有机溶剂为乙醇以及乙醚中的至少一种。


2.根据权利要求1所述的用于退镀金属上的有机胶层的褪镀液，其特征在于：以质量百分含量计包括如下组分：甲基乙基酮25-30％、二甲苯5-10％、N,N-二甲基甲酰胺5-10％、丙酮5-9％以及余量的有机溶剂。


3.根据权利要求1-2任意一项所述的用于退镀金属上的有机胶层的褪镀液，其特征在于：所述有机溶剂为乙醇溶液或无水乙醇，所述乙醇溶液中乙醇的体积分数大于等于95.4％。


4.根据权利要求3所述的用于退镀金属上的有机胶层的褪镀液，其特征在于：所述二甲苯为以质量百分含量计由45％-70％的间二甲苯、15％-25％的对二甲苯和10％-...

【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，钟耀辉，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43