一种聚氨酯泡棉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯泡棉及其制备方法,泡棉组分按重量份数包括水性聚氨酯树脂100份‑140份、硅微球2‑5份、稳泡剂3‑6份、增稠剂1‑2份、白炭黑2‑10份、水性色浆3‑10份、甘油聚醚5‑10份、异氰酸酯4‑8份、聚碳酸酯二醇3‑9份、二甲基硅油4‑10份，本发明专利技术制得的聚氨酯泡棉回弹好，强度高、韧性好、不反粘，同时还具有优异的导热、阻燃性能，此外还具有耐黄变特性，使用寿命长。

A polyurethane foam and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯泡棉及其制备方法
本专利技术涉及聚氨酯泡棉制备
，具体为一种聚氨酯泡棉及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯泡棉广泛用笔记本电脑、个人电子产品、医疗用品等领域，起到减震、隔热、密封、防水、降噪等作用。泡棉是塑料粒子发泡过的材料，带有许许多多小泡孔的高分子聚合物，固相是聚合物基质，小泡孔中充满气体，分为聚氨酯泡棉、防静电泡棉、导电泡棉等，具有弹性好、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。聚氨酯泡棉又称聚氨酯弹性体，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，属于特种合成橡胶，在分子链中含有较多氨基。甲酸范围的弹性聚合物，其原材料品种繁多，配方多样，可调范围很大。目前，国内所生产的聚氨酯泡棉回弹性能、耐温性能等指标均未达到国外同类产品的水平，最终导致密封性不良，减震不良等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯泡棉及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚氨酯泡棉,泡棉组分按重量份数包括水性聚氨酯树脂100份-140份、硅微球2-5份、稳泡剂3-6份、增稠剂1-2份、白炭黑2-10份、水性色浆3-10份、甘油聚醚5-10份、异氰酸酯4-8份、聚碳酸酯二醇3-9份、二甲基硅油4-10份。优选的，泡棉组分优选的成分配比包括水性聚氨酯树脂120份、硅微球4份、稳泡剂4份、增稠剂2份、白炭黑6份、水性色浆7份、甘油聚醚8份、异氰酸酯6份、聚碳酸酯二醇6份、二甲基硅油7份。优选的，其制备方法包括以下步骤：A、将甘油聚醚、异氰酸酯、聚碳酸酯二醇、二甲基硅油混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物A；B、将水性聚氨酯树脂、硅微球、稳泡剂、增稠剂、白炭黑、水性色浆混合后加入发泡机中，同时缓慢加入混合物A，充分混合后在常温下进行发泡；C、将发泡的泡沫涂布在基材上，并将基材放入烘箱烘干，即得聚氨酯泡棉。优选的，所述步骤A中搅拌釜搅拌速率为300-600转/分，搅拌时间为20min-30min，加热温度为45-55℃。优选的，所述步骤C中烘箱温度为60-100℃，时间为30min-40min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制得的聚氨酯泡棉回弹好，强度高、韧性好、不反粘，同时还具有优异的导热、阻燃性能，此外还具有耐黄变特性，使用寿命长；其中，本专利技术中添加的甘油聚醚、异氰酸酯避免发泡出气不良，气孔粗糙的问题，进一步提高了泡棉的质量；添加的聚碳酸酯二醇、二甲基硅油以很好的提高泡棉的耐黄变性。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供如下技术方案：一种聚氨酯泡棉,泡棉组分按重量份数包括水性聚氨酯树脂100份-140份、硅微球2-5份、稳泡剂3-6份、增稠剂1-2份、白炭黑2-10份、水性色浆3-10份、甘油聚醚5-10份、异氰酸酯4-8份、聚碳酸酯二醇3-9份、二甲基硅油4-10份。实施例一：泡棉组分按重量份数包括水性聚氨酯树脂100份、硅微球2份、稳泡剂3份、增稠剂1份、白炭黑2份、水性色浆3份、甘油聚醚5份、异氰酸酯4份、聚碳酸酯二醇3份、二甲基硅油4份。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将甘油聚醚、异氰酸酯、聚碳酸酯二醇、二甲基硅油混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物A；B、将水性聚氨酯树脂、硅微球、稳泡剂、增稠剂、白炭黑、水性色浆混合后加入发泡机中，同时缓慢加入混合物A，充分混合后在常温下进行发泡；C、将发泡的泡沫涂布在基材上，并将基材放入烘箱烘干，即得聚氨酯泡棉。本实施例中，步骤A中搅拌釜搅拌速率为300转/分，搅拌时间为20min，加热温度为45℃。本实施例中，步骤C中烘箱温度为60℃，时间为30min。实施例二：泡棉组分按重量份数包括水性聚氨酯树脂140份、硅微球5份、稳泡剂6份、增稠剂2份、白炭黑10份、水性色浆10份、甘油聚醚10份、异氰酸酯8份、聚碳酸酯二醇9份、二甲基硅油10份。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将甘油聚醚、异氰酸酯、聚碳酸酯二醇、二甲基硅油混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物A；B、将水性聚氨酯树脂、硅微球、稳泡剂、增稠剂、白炭黑、水性色浆混合后加入发泡机中，同时缓慢加入混合物A，充分混合后在常温下进行发泡；C、将发泡的泡沫涂布在基材上，并将基材放入烘箱烘干，即得聚氨酯泡棉。本实施例中，步骤A中搅拌釜搅拌速率为600转/分，搅拌时间为30min，加热温度为55℃。本实施例中，步骤C中烘箱温度为100℃，时间为40min。实施例三：泡棉组分按重量份数包括水性聚氨酯树脂110份、硅微球3份、稳泡剂4份、增稠剂1份、白炭黑3份、水性色浆4份、甘油聚醚6份、异氰酸酯5份、聚碳酸酯二醇4份、二甲基硅油5份。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将甘油聚醚、异氰酸酯、聚碳酸酯二醇、二甲基硅油混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物A；B、将水性聚氨酯树脂、硅微球、稳泡剂、增稠剂、白炭黑、水性色浆混合后加入发泡机中，同时缓慢加入混合物A，充分混合后在常温下进行发泡；C、将发泡的泡沫涂布在基材上，并将基材放入烘箱烘干，即得聚氨酯泡棉。本实施例中，步骤A中搅拌釜搅拌速率为350转/分，搅拌时间为22min，加热温度为47℃。本实施例中，步骤C中烘箱温度为70℃，时间为32min。实施例四：泡棉组分按重量份数包括水性聚氨酯树脂140份、硅微球4份、稳泡剂5份、增稠剂2份、白炭黑9份、水性色浆8份、甘油聚醚8份、异氰酸酯7份、聚碳酸酯二醇8份、二甲基硅油9份。本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将甘油聚醚、异氰酸酯、聚碳酸酯二醇、二甲基硅油混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物A；B、将水性聚氨酯树脂、硅微球、稳泡剂、增稠剂、白炭黑、水性色浆混合后加入发泡机中，同时缓慢加入混合物A，充分混合后在常温下进行发泡；C、将发泡的泡沫涂布在基材上，并将基材放入烘箱烘干，即得聚氨酯泡棉。本实施例中，步骤A中搅拌釜搅拌速率为550转/分，搅拌时间为28min，加热温度为52℃。本实施例中，步骤C中烘箱温度为90℃，时间为38min。实施例五：泡棉组分按重量份数包括水性聚氨酯树脂135份、硅微球5份、稳泡剂3份、增稠剂1份、白炭黑8份、水性色浆8份、甘油聚醚6份、异氰酸酯7份、聚碳酸酯二醇4份、二甲基硅油8份。本实施例的制备方法包括以下步骤：...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯泡棉,其特征在于：泡棉组分按重量份数包括水性聚氨酯树脂100份-140份、硅微球2-5份、稳泡剂3-6份、增稠剂1-2份、白炭黑2-10份、水性色浆3-10份、甘油聚醚5-10份、异氰酸酯4-8份、聚碳酸酯二醇3-9份、二甲基硅油4-10份。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯泡棉,其特征在于：泡棉组分按重量份数包括水性聚氨酯树脂100份-140份、硅微球2-5份、稳泡剂3-6份、增稠剂1-2份、白炭黑2-10份、水性色浆3-10份、甘油聚醚5-10份、异氰酸酯4-8份、聚碳酸酯二醇3-9份、二甲基硅油4-10份。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉,其特征在于：泡棉组分优选的成分配比包括水性聚氨酯树脂120份、硅微球4份、稳泡剂4份、增稠剂2份、白炭黑6份、水性色浆7份、甘油聚醚8份、异氰酸酯6份、聚碳酸酯二醇6份、二甲基硅油7份。


3.实现权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、将甘油聚醚、...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜欣，黄新波，
申请(专利权)人：南通康尔乐复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32