一种压边钣金件加工工艺制造技术

本发明专利技术属于钣金加工技术领域，具体的说是一种压边钣金件加工工艺；该工艺使用的折弯设备包括安装板，所述安装板前侧面固连有限位轴，所述限位轴底部设置有多个支撑杆，支撑杆与安装板固连；所述安装板后侧面设置有偏转气缸，偏转气缸的输出端安装有L型施力杆，安装板表面开设有弧形槽，L型施力杆一端穿过弧形槽设置在安装板前侧，且与支撑杆前端平齐，L型施力杆底部固连有主磁块；本发明专利技术通过设置摩擦杆，一方面摩擦杆能够对钣金件产生的毛刺进行清理，另一方面在摩擦杆清理毛刺时，摩擦杆能够通过连接绳带动第一磁块，将周向空腔内的空气压出，将清理的毛刺从钣金件上吹落，保证了后续电镀层的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种压边钣金件加工工艺
本专利技术属于钣金加工
，具体的说是一种压边钣金件加工工艺。
技术介绍
对于常规的钣金产品，在生产加工过程中，不可避免的会造成或深或浅的划伤，而且对于普通板材的划伤处理非常困难，无法加工成与原有板材的效果一致，在电镀完成后非常影响外观。此外，压边钣金件的处理方法都是把产品全部加工完成后再电镀，压边后电镀，由于压边内夹层间隙太小，电镀液不能很好的进入，又不能快速流干，这样就会很大概率造成产品电镀不良，表面会有花纹、泛白，压边内电镀不到等情况，严重影响产品的质量，反复重镀还会增加产品的电镀成本，为了解决此现象的发生，在生产时，通过折弯设备将其折弯成一定的角度，电镀完成后，再进行彻底压边，很好的解决了此现象的发生。但是折弯设备在对钣金件进行一定角度的压弯时，由于钣金表面应力的挤压，造成弯折处产生金属毛刺，当电镀后彻底压板时，金属毛刺从钣金上脱离，造成此处的电镀层损坏，长久使用，会向外蔓延，造成大面积的电镀层脱落，鉴于此，本专利技术提供了一种压边钣金件加工工艺，其能够对弯折后的板件表面的金属毛刺进行清理，保证了后续电镀层的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种压边钣金件加工工艺，其主要通过摩擦杆，对钣金件产生的毛刺进行清理，并将清理的毛刺从钣金件上吹落，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压边钣金件加工工艺，该工艺包括以下步骤：S1：下料，提供压边钣金件原料，通过机械加工对压边钣金件进行分割；S2：拉丝，对分割后的压边钣金件表面进行拉丝，以去除板材表面缺陷，并形成具有一定粗糙度，纹路均匀的装饰表面；S3：折弯，通过折弯设备将压边钣金件的一端折起，让压边钣金件的压边端与未压边的部分形成10°～30°的锐角，让钣金件的压边端带着角度进行后序工序；S4：电镀，对带角度的压边钣金件进行电镀处理；S5：压边，电镀完成后将压边钣金件的压边端完全压下重叠；其中，S3中所述的折弯设备包括安装板，所述安装板前侧面固连有限位轴，所述限位轴底部设置有多个支撑杆，支撑杆与安装板固连；所述安装板后侧面设置有偏转气缸，偏转气缸的输出端安装有L型施力杆，安装板表面开设有弧形槽，L型施力杆一端穿过弧形槽设置在安装板前侧，且与支撑杆前端平齐，L型施力杆底部固连有主磁块；所述安装板上位于限位轴一侧的位置处固连有电动推杆，所述安装板上位于限位轴一侧的位置处固连有终止板，终止板上固连有按钮；终止板与限位轴之间的所述安装板内部开设有周向空腔，周向空腔内部设置有摩擦杆，所述摩擦杆后端固连有复位弹簧和连接绳，连接绳一端连接有第一磁块，所述第一磁块一侧设置有电磁铁，第一磁块与摩擦杆之间的所述安装板上开设有斜孔，斜孔靠近周向空腔的一端通过封板封堵，封板靠近第一磁块的一侧与安装板铰接，封板的活动端通过弹力绳与安装板连接，封板后侧面固连有第二磁块；工作时，将钣金件放在多个支撑杆上，开启偏转气缸，偏转气缸带动L型施力杆转动，L型施力杆推动钣金件变形，在限位轴的阻挡作用下，钣金件形成一定角度的弯折，在L型施力杆转动的过程中，其底部的主磁块能够吸附第一磁块移动，第一磁块移动时，一方面能够通过连接绳带动摩擦杆深入到周向空腔内部，使复位弹簧压缩，另一方面第一磁块能够在移动时，第一磁块对第二磁块有吸引力，拉动封板张开，通过斜孔向周向空腔内抽气，当第一磁块到达电磁铁的磁力范围时，电磁铁吸附第一磁块，使第一磁块向电磁铁处靠近，同时第二磁块脱离第一磁块的磁力吸附，第二磁块通过弹力绳将封板拉回原位，对斜孔进行封堵，钣金件弯折完成后，可以L型施力杆在偏转气缸的工作下，回到原位，然后通过电动推杆推动弯折后的钣金件向按钮处移动，当钣金件挤压到按钮时，按钮控制与其电性连接的电磁铁断电，电磁铁不再对第一磁块吸引，复位弹簧推动摩擦杆从周向空腔内伸出，对钣金件弯折处产生的金属毛刺进行清理，在清理的过程中，第一磁块移动的过程中，将封板处的空气压缩，当靠近封板时，吸引第二磁块，将封板拉开，压缩的空气从斜孔中喷出，能够对清理后的毛刺进行清理，保证了后续电镀层的使用寿命。优选的，所述封板前侧面固连有导向板，导向板弧形设置；当第一磁块向第二磁块靠近时，通过相互间的磁力作用，将封板拉开时，压缩的空气从斜孔内喷出时，在封板绕着铰接点转动时，封板带动导向板逐渐对斜孔进行封闭，使喷出的气体能够从远离安装板的距离处对毛刺进行吹气，然后慢慢向靠近安装板处的位置处吹气，并且吹气的强度越来越大，提高了清理的效果。优选的，所述导向板上设置有第一弧板，第一弧板上开设有导通孔；所述斜孔内部设置有第二弧板，第二弧板位于第一弧板前侧，第二弧板表面开设有多个喷气孔；在导向板转动的过程中，能够带动第一弧板在第二弧板上滑动，在滑动的过程中，导通孔依次接触多个喷气孔，能够慢慢的将气体吹出的方向向靠近安装板的位置处改变，最终在封板转动到最大角度时，导通孔能够与最后的喷气孔一直处于导通状态，使吹气的时间变得更长，并且吹气是吹向靠近安装板的位置，能够将最后剩余的毛刺持续的吹动向远离安装板的位置吹动，吹动的时间更长，能够保证毛刺移动较远的距离从钣金件前方掉落。优选的，单个所述喷气孔内部设置有两个弹性膜，两个弹性膜相互接触，且两个弹性膜未接触的部分均与第二弧板固连；弹性膜能够在导通孔经过每个喷气孔时，能够使空气从喷气孔喷出时，首先在两个弹性膜未分离时，能够使喷出的间隙较小，喷出的强度较高，能够在初始时对顽固的毛刺进行吹动，将顽固的毛刺从钣金件上脱落后，弹性膜分离的距离越来越来，使喷出的气体的范围也越来越大，对清理后的毛刺有较远的吹动范围，进一步提高了清理效果。优选的，所述弹性膜中部贯穿连接有钢丝，钢丝水平设置，钢丝一端与第二弧板连接，钢丝能够在初始时使弹性膜分离的难度加大，两个弹性膜间的空隙较小的时间更长，使强度更大的气体吹动顽固的毛刺的时间更长，保证了对顽固的毛刺的清理质量。优选的，所述钢丝设置为多段，且相邻两段之间通过弹性杆连接，靠近钢丝固定端的弹性杆的弹性系数比远离钢丝固定端的弹性杆的弹性系数小；钢丝为多段，其中部的弹性杆能够使钢丝在此处变形，同时两个弹性膜从接触处张开时，带动钢丝变形时，由于弹性膜的其他位置与第二弧板固连，因此两个弹性膜从接触处变形时，变形较容易，因此此处的弹性杆的弹性系数较大，变形较难，增大了两个弹性膜刚开始分离的难度，保证初始时空气能够有更长的时间喷出的强度大。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术提供的一种压边钣金件加工工艺，通过设置摩擦杆，一方面摩擦杆能够对钣金件产生的毛刺进行清理，另一方面在摩擦杆清理毛刺时，摩擦杆能够通过连接绳带动第一磁块，将周向空腔内的空气压出，将清理的毛刺从钣金件上吹落，保证了后续电镀层的使用寿命。2、本专利技术提供的一种压边钣金件加工工艺，通过设置导向板，在封板被拉开时，压缩的空气从斜孔内喷出时，在封板绕着铰接点转动时，封板带动导向板逐渐对斜孔进行封闭，使喷出的气体能够从远离安装板的距离处对毛刺进行吹气，然后慢慢向靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压边钣金件加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：/nS1：下料，提供压边钣金件原料，通过机械加工对压边钣金件进行分割；/nS2：拉丝，对分割后的压边钣金件表面进行拉丝，以去除板材表面缺陷，并形成具有一定粗糙度，纹路均匀的装饰表面；/nS3：折弯，通过折弯设备将压边钣金件的一端折起，让压边钣金件的压边端与未压边的部分形成10°～30°的锐角，让钣金件的压边端带着角度进行后序工序；/nS4：电镀，对带角度的压边钣金件进行电镀处理；/nS5：压边，电镀完成后将压边钣金件的压边端完全压下重叠；/n其中，S3中所述的折弯设备包括安装板(1)，所述安装板(1)前侧面固连有限位轴(2)，所述限位轴(2)底部设置有多个支撑杆(3)，支撑杆(3)与安装板(1)固连；所述安装板(1)后侧面设置有偏转气缸(4)，偏转气缸(4)的输出端安装有L型施力杆(5)，安装板(1)表面开设有弧形槽(6)，L型施力杆(5)一端穿过弧形槽(6)设置在安装板(1)前侧，且与支撑杆(3)前端平齐，L型施力杆(5)底部固连有主磁块(7)；所述安装板(1)上位于限位轴(2)一侧的位置处固连有电动推杆(8)，所述安装板(1)上位于限位轴(2)一侧的位置处固连有终止板(9)，终止板(9)上固连有按钮(10)；终止板(9)与限位轴(2)之间的所述安装板(1)内部开设有周向空腔(11)，周向空腔(11)内部设置有摩擦杆(12)，所述摩擦杆(12)后端固连有复位弹簧(13)和连接绳(14)，连接绳(14)一端连接有第一磁块(15)，所述第一磁块(15)一侧设置有电磁铁(16)，第一磁块(15)与摩擦杆(12)之间的所述安装板(1)上开设有斜孔(17)，斜孔(17)靠近周向空腔(11)的一端通过封板(18)封堵，封板(18)靠近第一磁块(15)的一侧与安装板(1)铰接，封板(18)的活动端通过弹力绳(19)与安装板(1)连接，封板(18)后侧面固连有第二磁块(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压边钣金件加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：下料，提供压边钣金件原料，通过机械加工对压边钣金件进行分割；
S2：拉丝，对分割后的压边钣金件表面进行拉丝，以去除板材表面缺陷，并形成具有一定粗糙度，纹路均匀的装饰表面；
S3：折弯，通过折弯设备将压边钣金件的一端折起，让压边钣金件的压边端与未压边的部分形成10°～30°的锐角，让钣金件的压边端带着角度进行后序工序；
S4：电镀，对带角度的压边钣金件进行电镀处理；
S5：压边，电镀完成后将压边钣金件的压边端完全压下重叠；
其中，S3中所述的折弯设备包括安装板(1)，所述安装板(1)前侧面固连有限位轴(2)，所述限位轴(2)底部设置有多个支撑杆(3)，支撑杆(3)与安装板(1)固连；所述安装板(1)后侧面设置有偏转气缸(4)，偏转气缸(4)的输出端安装有L型施力杆(5)，安装板(1)表面开设有弧形槽(6)，L型施力杆(5)一端穿过弧形槽(6)设置在安装板(1)前侧，且与支撑杆(3)前端平齐，L型施力杆(5)底部固连有主磁块(7)；所述安装板(1)上位于限位轴(2)一侧的位置处固连有电动推杆(8)，所述安装板(1)上位于限位轴(2)一侧的位置处固连有终止板(9)，终止板(9)上固连有按钮(10)；终止板(9)与限位轴(2)之间的所述安装板(1)内部开设有周向空腔(11)，周向空腔(11)内部设置有摩擦杆(12)，所述摩擦杆(12)后端固连有复位弹簧(13)和连接绳(14)，连接绳(14)一端连接有第一磁块(15)，所述第一磁块(15)一侧设置有电磁铁(16)，第一磁块(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈伟光，
类型：发明
国别省市：江苏;32