一种螺纹钢生产工艺制造技术

本发明专利技术属于螺纹钢生产技术领域，具体的说是一种螺纹钢生产工艺，该工艺采用的除磷设备包括壳体、高压水泵、喷嘴、一号夹持单元、支撑单元和控制器；本发明专利技术结构简单，通过夹持单元对棒材进行夹持，对棒材的位置进行固定，避免在高压水的冲击下使得棒材的位置发生偏移，影响棒材的除磷处理效果，使其更有效的进行除磷处理；且能够针对不同长度大小的棒材，不需要在对棒材进行除磷前，对棒材的长度进行切割处理，以适应相应的除磷设备，缩短了工艺路线，使得该除磷设备具有较高的市场前景；同时，减少人工对发生偏移的棒材进行再次挪动的次数，降低人工操作时造成危险的频率。

A production process of screw steel

The invention belongs to the technical field of screw thread steel production, in particular to a screw thread steel production process. The phosphorus removal equipment used in the process includes a shell, a high-pressure water pump, a nozzle, a clamping unit, a supporting unit and a controller; the structure of the invention is simple, the rod is clamped by the clamping unit, and the position of the rod is fixed to avoid the impact of high-pressure water on the rod The position of the steel bar is shifted, which affects the dephosphorization effect of the steel bar and makes it more effective for dephosphorization; and the length of the steel bar can be cut before Dephosphorization for different length and size of the steel bar, so as to adapt to the corresponding dephosphorization equipment, shorten the process route, and make the dephosphorization equipment have a higher market prospect; at the same time, reduce the number of people The number of times that the worker moves the deviated bar again to reduce the frequency of danger caused by manual operation.

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢生产工艺
本专利技术属于螺纹钢生产
，具体的说是一种螺纹钢生产工艺。
技术介绍
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成，H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。在螺纹钢的除磷过程中，因其使用的是高压喷嘴，在强大的喷力作用下，螺纹钢容易在受力后发生位置偏移的情况，影响除磷的效果，同时，除磷的高压水容易到处四散，且容易对操作者造成威胁，同时，四散的高压水使得操作者的操作环境恶劣；使得技术方案受到限制。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，以解决棒材在除磷过程中容易移动和操作者操作区域恶劣的问题，本专利技术提出了一种螺纹钢生产工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种螺纹钢生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：S1：将生产螺纹钢的原料投入到转炉中进行冶炼，并在LF炉精炼后连铸成坯；同时，使其连铸坯堆垛，并在自然的条件下冷却至常温；待冷却后，利用加热设备将该连铸坯加热至1200-1300℃；S2：将S1中加热后的连铸坯放入到半连续式棒材轧机中进行轧制，其开轧温度控制在1100-1180℃，终轧温度控制在880-950℃；待轧制后将轧制好的棒材放在冷床上冷却至常温；S3：将S2中冷却后的棒材利用倍尺进行剪切，剪切时的温度小于或等于200℃，并将倍尺剪切后的棒材定尺且平头，后放入到料斗中进行热处理，热处理的淬火温度为880-920℃，并进行水淬，回火温度为400-450℃；S4：将S3中处理后的棒材放入到除磷设备中进行除磷，待棒材除磷完成后，再依次进行成型加工、精整、质检并入库；本专利技术采用的除磷设备包括壳体、高压水泵、喷嘴、一号夹持单元、支撑单元和控制器；所述控制器用于控制除磷设备的工作；所述高压水泵位于壳体的两侧；所述壳体的截面形状为长方形，且壳体的前后面贯通；所述一号夹持单元转动安装在壳体底板的中部位置，一号夹持单元包括一号板、二号板和折叠囊；所述一号板和二号板的一端均通过转轴转动安装在壳体底板的中部位置，另一端均作为对棒材夹持的夹持部；所述折叠囊的数量为二，折叠囊用于连接一号板和二号板，使得一号板、二号板和折叠囊间形成一号区域；所述支撑单元沿一号夹持单元转动安装处对称设置，支撑单元包括一号筒体、一号活动板和一号活动杆；所述一号筒体固连在壳体的底板上；所述一号活动板位于一号筒体内，一号活动板一端通过弹簧固连在一号筒体的内壁上，另一端与一号活动杆连接；位于所述一号筒体外部一端的一号活动杆分别与一号板和二号板固连，且初始状态下，两一号活动板处于同一水平面上；所述喷嘴沿一号夹持单元对称设置，喷嘴均匀安装在壳体的内侧壁上，且喷嘴通过一号软管与高压水泵连通；通过高压水泵、喷嘴、一号夹持单元和支撑单元间的相互配合，实现对夹持的棒材进行高压水除磷；在使用本专利技术的除磷设备时，首先，将需要除磷的棒材放在一号板和二号板的夹持部，且在放置棒材的过程中，使得一号板和二号板同时受压，且两一号活动板保持在同一水平面上，避免由于一号板和二号板中的一个受压过大，造成棒材被夹持中的不平整；在棒材放置完成后，棒材同时挤压一号板和二号板，一号板和二号板受到棒材对其的挤压后，使得一号活动板向靠近壳体中底板的一侧运动，在一号活动板的运动中，既保证棒材的两端时刻在同一水平面上，又能够产生气体；待夹持单元适应棒材的长度大小，且一号板和二号板不在发生转动时，此时，通过控制器控制高压水泵中的控制开关，使得高压水泵中的高压水利用一号软管从喷嘴喷出，且从喷嘴中喷出的高压水作用于棒材，利用高压水对棒材进行高压除磷处理，而对棒材进行除磷处理后的高压水储存在一号区域内，避免高压水到处四散，一方面，对操作者的人身安全造成影响，另一方面，使得操作区域始终处于湿漉漉的环境下，造成操作区域中环境恶劣；待利用高压水对棒材冲击除磷三分钟后，人工将棒材的位置转动，然后，再次对其进行高压水除磷；在棒材重复此操作三次，且棒材除磷完成后，将除磷好的棒材拿离夹持单元，使得除磷后的棒材进行下一步工序；且在一号板和二号板未受棒材的挤压后，一号活动板在弹簧的作用下复位。优选的，所述一号板和二号板的内壁上设有弹性密封板；通过弹性密封板避免高压除磷水对一号板和二号板的转动处产生损坏；通过此种设计，既能够使得弹性密封板随着一号板和二号板的转动，而发生相应的形变，且该形变不造成弹性密封板的损伤，降低弹性密封板的使用寿命；又能够使得冲击过棒材的高压水留在一号区域内，避免该高压水溢到操作区域，造成操作环境的恶劣，且避免储存在一号区域中的高压水锈蚀一号板和二号板的转动处，影响后续一号板和二号板的转动，从而影响除磷设备的使用，进而提高了除磷设备的实用性。优选的，所述高压水泵的侧壁上设有二号软管；所述二号软管端部与一号区域连通，且二号软管上设有控制阀；当一号区域内的高压水达到相应棒材长度所决定的一号区域容量的三分之二时，此时，通过控制器控制二号软管上的控制阀打开，使得该一号区域内的高压水回到高压水泵中，提高高压水的使用次数，实现高压水的重复利用，节约成本。优选的，所述一号板和二号板上均开设有凹槽；所述凹槽内设有二号夹持单元；所述二号夹持单元包括二号活动板、二号活动杆、一号杆、一号气缸、弹性的夹持块和三号软管；所述二号活动板位于凹槽内，二号活动板一端通过弹簧固连在凹槽内壁上，另一端与二号活动杆连接；位于所述凹槽外二号活动杆的一端与一号杆铰接，且一号杆的端部连接有夹持块；所述一号气缸一端与一号杆铰接，另一端与二号活动杆铰接；所述三号软管一端与凹槽连通，连通处位于二号活动板的下方，另一端与一号筒体连通，连通处位于一号活动板的下方；通过二号活动板、二号活动杆、一号杆、一号气缸、夹持块和三号软管间的相互配合，实现对棒材的端部进行夹持；通过此种设计，一方面，提高气体资源的利用率；另一方面，对棒材进行再次夹持，进一步限定棒材的位置，提高棒材的除磷处理效果；当一号活动板向靠近壳体的底板一侧运动中，一号活动板挤压能够产生气体，该气体通过三号软管输送到凹槽内；当凹槽的气体逐渐增多时，在气体的作用下，推动二号活动板向远离凹槽底部的一侧运动，从而使得二号活动杆带动一号杆向远离凹槽的一侧运动；同时，通过控制器控制一号气缸，利用一号气缸使得一号杆发生转动，在一号杆和棒材在同一水平面上时，通过二号活动杆、一号杆和夹持块间的相互配合，实现对棒材端部的再次夹持；当棒材除磷处理完成后，同时，控制一号气缸和二号活动板的工作，使得夹持块不对棒材的端部进行夹持。优选的，所述弹性密封板上设有二号腔室和一组一号槽；所述二号腔室一端通过通道与二号活动板上方区域连通，管道上设有控制阀，二号腔室另一端分别通过管道与一号槽连通，管道上设有控制阀；每个所述一号槽上均设有拨动单元；所述拨动单元包括叶轮、转轮和拨动片；所述叶轮和转轮均通过转轴转动安装在一号槽的壁上，且转轮位于叶轮的前侧；每个所述转轮上均均匀固连有数量至少为五的拨动片；通过叶轮、转轮和拨动片间的相互配合，将一号区域内的高压水拨气，对棒材进行再次除磷；通过此种设计，能够将储存在一号区域内的高压水拨起，并对棒材的下表面进行冲击，实现对棒材的除磷处理；当二号活动板向远离凹槽底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹钢生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：S1：将生产螺纹钢的原料投入到转炉中进行冶炼，并在LF炉精炼后连铸成坯；同时，使其连铸坯堆垛，并在自然的条件下冷却至常温；待冷却后，利用加热设备将该连铸坯加热至1200‑1300℃；S2：将S1中加热后的连铸坯放入到半连续式棒材轧机中进行轧制，其开轧温度控制在1100‑1180℃，终轧温度控制在880‑950℃；待轧制后将轧制好的棒材放在冷床上冷却至常温；S3：将S2中冷却后的棒材利用倍尺进行剪切，剪切时的温度小于或等于200℃，并将倍尺剪切后的棒材定尺且平头，后放入到料斗中进行热处理，热处理的淬火温度为880‑920℃，并进行水淬，回火温度为400‑450℃；S4：将S3中处理后的棒材放入到除磷设备中进行除磷，待棒材除磷完成后，再依次进行成型加工、精整、质检并入库；本专利技术采用的除磷设备包括壳体(1)、高压水泵(2)、喷嘴(3)、一号夹持单元(4)、支撑单元(5)和控制器；所述控制器用于控制除磷设备的工作；所述高压水泵(2)位于壳体(1)的两侧；所述壳体(1)的截面形状为长方形，且壳体(1)的前后面贯通；所述一号夹持单元(4)转动安装在壳体(1)底板的中部位置，一号夹持单元(4)包括一号板(41)、二号板(42)和折叠囊(43)；所述一号板(41)和二号板(42)的一端均通过转轴转动安装在壳体(1)底板的中部位置，另一端均作为对棒材夹持的夹持部；所述折叠囊(43)的数量为二，折叠囊(43)用于连接一号板(41)和二号板(42)，使得一号板(41)、二号板(42)和折叠囊(43)间形成一号区域(44)；所述支撑单元(5)沿一号夹持单元(4)转动安装处对称设置，支撑单元(5)包括一号筒体(51)、一号活动板(52)和一号活动杆(53)；所述一号筒体(51)固连在壳体(1)的底板上；所述一号活动板(52)位于一号筒体(51)内，一号活动板(52)一端通过弹簧固连在一号筒体(51)的内壁上，另一端与一号活动杆(53)连接；位于所述一号筒体(51)外部一端的一号活动杆(53)分别与一号板(41)和二号板(42)固连，且初始状态下，两一号活动板(52)处于同一水平面上；所述喷嘴(3)沿一号夹持单元(4)对称设置，喷嘴(3)均匀安装在壳体(1)的内侧壁上，且喷嘴(3)通过一号软管(11)与高压水泵(2)连通；通过高压水泵(2)、喷嘴(3)、一号夹持单元(4)和支撑单元(5)间的相互配合，实现对夹持的棒材进行高压水除磷。...

【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：S1：将生产螺纹钢的原料投入到转炉中进行冶炼，并在LF炉精炼后连铸成坯；同时，使其连铸坯堆垛，并在自然的条件下冷却至常温；待冷却后，利用加热设备将该连铸坯加热至1200-1300℃；S2：将S1中加热后的连铸坯放入到半连续式棒材轧机中进行轧制，其开轧温度控制在1100-1180℃，终轧温度控制在880-950℃；待轧制后将轧制好的棒材放在冷床上冷却至常温；S3：将S2中冷却后的棒材利用倍尺进行剪切，剪切时的温度小于或等于200℃，并将倍尺剪切后的棒材定尺且平头，后放入到料斗中进行热处理，热处理的淬火温度为880-920℃，并进行水淬，回火温度为400-450℃；S4：将S3中处理后的棒材放入到除磷设备中进行除磷，待棒材除磷完成后，再依次进行成型加工、精整、质检并入库；本发明采用的除磷设备包括壳体(1)、高压水泵(2)、喷嘴(3)、一号夹持单元(4)、支撑单元(5)和控制器；所述控制器用于控制除磷设备的工作；所述高压水泵(2)位于壳体(1)的两侧；所述壳体(1)的截面形状为长方形，且壳体(1)的前后面贯通；所述一号夹持单元(4)转动安装在壳体(1)底板的中部位置，一号夹持单元(4)包括一号板(41)、二号板(42)和折叠囊(43)；所述一号板(41)和二号板(42)的一端均通过转轴转动安装在壳体(1)底板的中部位置，另一端均作为对棒材夹持的夹持部；所述折叠囊(43)的数量为二，折叠囊(43)用于连接一号板(41)和二号板(42)，使得一号板(41)、二号板(42)和折叠囊(43)间形成一号区域(44)；所述支撑单元(5)沿一号夹持单元(4)转动安装处对称设置，支撑单元(5)包括一号筒体(51)、一号活动板(52)和一号活动杆(53)；所述一号筒体(51)固连在壳体(1)的底板上；所述一号活动板(52)位于一号筒体(51)内，一号活动板(52)一端通过弹簧固连在一号筒体(51)的内壁上，另一端与一号活动杆(53)连接；位于所述一号筒体(51)外部一端的一号活动杆(53)分别与一号板(41)和二号板(42)固连，且初始状态下，两一号活动板(52)处于同一水平面上；所述喷嘴(3)沿一号夹持单元(4)对称设置，喷嘴(3)均匀安装在壳体(1)的内侧壁上，且喷嘴(3)通过一号软管(11)与高压水泵(2)连通；通过高压水泵(2)、喷嘴(3)、一号夹持单元(4)和支撑单元(5)间的相互配合，实现对夹持的棒材进行高压水除磷。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈伟光，
类型：发明
国别省市：江苏,32