一种高炉布带除尘灰浮选药剂及其应用方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉布带除尘灰浮选药剂及其应用方法，涉及高炉布带除尘灰浮选技术领域，其中高炉布带除尘灰浮选药剂包括捕收剂、抑制剂、活化剂、分散剂、调整剂和起泡剂，捕收剂为改性油基捕收剂，其含量为10~30重量份；抑制剂为锌矿物抑制剂，其含量为1~15重量份；活化剂为细粒炭粉活化剂，其含量为1~5重量份；分散剂为细粒矿物分散剂，其含量为5~20重量份；调整剂的含量为1~5重量份；起泡剂的含量为0.1~0.5重量份。本发明专利技术提供了一种针对高炉布带除尘灰的浮选药剂，该浮选药剂能够充分发挥各组份的协同效应，选择性好，捕收性强，对于高炉细粒除尘灰的次生炭具有很好浮选效果，精矿炭品位可达到70%以上，回收率可达到74%以上，并且能够很好地抑制锌矿物上浮，可实现高效的锌矿物富集。

A flotation agent for blast furnace dust collection with cloth belt and its application method

【技术实现步骤摘要】
一种高炉布带除尘灰浮选药剂及其应用方法
本专利技术涉及高炉布带除尘灰浮选
，尤其是一种高炉布带除尘灰浮选药剂及其应用方法。
技术介绍
高炉布带除尘灰是采用除尘布带对高炉炼铁过程中的尾气进行净化处理而产生的粉尘，其粒度较细，富含炭和铁，并含有大量锌、纳等有色金属，是具有重要的社会价值和经济价值的次生矿物。以往由于技术缺乏，国内很多企业对高炉布带除尘灰通常采用外排堆弃或外协处理，该类处理方法不仅会造成资源浪费，而且会引起环境污染。目前，对于高炉布带除尘灰，主要通过浮选、磁选等多道工序来回收炭和铁等。其中，浮选是在综合考虑矿物表面的物理化学性质的不同特征的基础上对除尘灰颗粒进行分选的一种方法，也是富集除尘灰中有色金属的关键步骤。除尘灰中炭含量较高，但是未燃炭粒度细，孔隙多，并且可浮性差，容易造成浮选效果差，回收率低等问题，因此迫切需要对高炉布带除尘灰的浮选工艺进行深入研究和改进。然而目前针对高炉布带除尘灰浮炭富集有色金属的相关研究较少，大部分浮选浮炭的研究主要针对粉煤灰中炭的回收，例如：专利号为CN106669978B的中国专利公开了一种炭浮选剂及其应用和粉煤灰浮选提炭方法，其炭浮选剂用草酸和/或柠檬酸作铁矿物的抑制剂，用聚丙烯酸和/或聚丙烯酰胺作炭的活化剂，捕收剂为柴油；专利号为CN101357352B的中国专利公开了一种粉煤灰浮选剂及其制备方法，其浮选剂以非极性油（柴油、煤油、马达油或燃料油）为捕收剂，以油酸、植物油或炭链长小于18个炭原子的脂肪酸酯为炭的活化剂；专利号CN104477906A的中国专利公开了一种从粉煤灰中提取活性炭的方案，其捕收剂的制备方法为：将松子油、煤油、柴油和淀粉混合后，得到乳化剂，再将乳化剂与丁香醇混合均匀而获得捕收剂。为此，我们针对高炉布带除尘灰的性质，开发一种对未燃炭捕收效果好，对其它高温产生的次生矿物抑制作用强，并且能够实现高效浮炭富锌的多功能浮选药剂。
技术实现思路
本专利技术提供一种高炉布带除尘灰浮选药剂及其应用方法，其主要目的在于解决上述问题。本专利技术采用如下技术方案：一种高炉布带除尘灰浮选药剂，包括捕收剂、抑制剂、活化剂、分散剂、调整剂和起泡剂，其中，上述捕收剂为改性油基捕收剂，其含量为10~30重量份；上述抑制剂为锌矿物抑制剂，其含量为1~15重量份；上述活化剂为细粒炭粉活化剂，其含量为1~5重量份；上述分散剂为细粒矿物分散剂，其含量为5~20重量份；上述调整剂的含量为1~5重量份；上述起泡剂的含量为0.1~0.5重量份。进一步，上述捕收剂包括1~3重量份的正己基葡糖苷、1~5重量份的十八胺聚氧乙烯醚、50~120重量份的中性油和50~120重量份的水。更进一步，上述捕收剂的制备方法为：将捕收剂的各成分按配比在烧杯中均匀混合后放入搅拌器搅拌，搅拌器转速为250r/min~550r/min，反应温度为20~45℃，反应时间为5~10min，当混合液完全呈乳白色，捕收剂制备完成。进一步，上述抑制剂为亚硫酸钠与硫酸锌的混合水溶液，并且亚硫酸钠与硫酸锌的重量比为1：1~1.5，混合水溶液的浓度为5-10重量%。进一步，上述活化剂为浓度0.001重量%的聚丙烯酰胺水溶液。进一步，上述分散剂为酸化水玻璃，水玻璃模数为3.3，先配置5~10重量%硫酸溶液和水玻璃水溶液，再按体积比为1：1~1.5混合。进一步，上述调整剂为浓度5~10重量%的聚乙烯醇水溶液。进一步，上述起泡剂为2号油。一种如上所述的高炉布带除尘灰浮选药剂的应用方法，包括如下步骤：（1）预处理：将原矿加入球磨机中，矿浆浓度70%，添加所述分散剂，磨至-400目矿样占原矿85%重量后，对-400目矿进行浮选；（2）浮选加药：浮选药剂的加药顺序依次为抑制剂、活化剂、调整剂、捕获剂和起泡剂。进一步，浮选时浮选药剂的重量份/浮选矿物的重量=0.5~1.5/100。和现有技术相比，本专利技术产生的有益效果在于：1、本专利技术提供了一种针对高炉布带除尘灰的浮选药剂，该浮选药剂能够充分发挥各组份的协同效应，选择性好，捕收性强，对于高炉细粒除尘灰的次生炭具有很好浮选效果，精矿炭品位可达到70%以上，回收率可达到74%以上，并且能够很好地抑制锌矿物上浮，可实现高效的锌矿物富集。2、本专利技术提供的浮选药剂制作简单、成本低廉、适用性好，并且涉及的浮选工艺流程短、工艺简单，回收成本低廉，对高炉布带除尘灰的回收利用具有极大的好处，有巨大的经济效益和社会效益。具体实施方式下面说明本专利技术的具体实施方式。为了全面理解本专利技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本专利技术。高炉布带除尘灰的化学成分如表1所示，高炉布带除尘灰中C、Fe、Zn矿物随粒度分布情况如表2所示。表1除尘灰主要元素含量成份SiAl3FeCZnKCaMg含量/%1.501.2923.1234.6012.470.711.332.63表2除尘灰C、Fe、Zn随粒度分布表实施例一一种高炉布袋灰浮选药剂，包含捕收剂、抑制剂、活化剂、分散剂、调整剂和起泡剂。其中，捕收剂为改性油基捕收剂，其含量为20重量份；抑制剂为锌矿物抑制剂，其含量为8重量份；活化剂为细粒炭粉活化剂，其含量为3重量份；分散剂为细粒矿物分散剂，其含量为10重量份；调整剂的含量为3重量份；起泡剂的含量为0.2重量份；并且浮选时浮选药剂的重量份/浮选矿物的重量=1/100。具体地，捕收剂的制作方法为：取正己基葡糖苷2.5份、十八胺聚氧乙烯醚1.5份、中性油50份、水50份；将各组分按配比在烧杯中均匀混合放入搅拌器搅拌，搅拌器的转速为550r/min，反应时间为10min，反应温度为28℃，当液体完全呈乳白色，捕收剂制备完成。具体地，抑制剂为亚硫酸钠与硫酸锌的混合水溶液，并且亚硫酸钠与硫酸锌重量比为1：1，混合水溶液浓度为10重量%。具体地，活化剂为浓度0.001重量%的聚丙烯酰胺水溶液。具体地，所述分散剂为酸化水玻璃，水玻璃模数为3.3，将浓度5重量%的水玻璃水溶液与5重量%的硫酸水溶液按体积比1：1混合。具体地，调整剂为浓度10重量%聚乙烯醇（PEG-800）水溶液。具体地，所述起泡剂为2号油。该浮选药剂的应用方法具体包括如下步骤：（1）预处理：将原矿加入球磨机中，矿浆浓度70%，添加分散剂，磨至-400目矿样占原矿85重量%后，对-400目矿物进行浮选；（2）浮选加药：加药顺序依次为抑制剂、活化剂、调整剂、捕收剂、起泡剂。经过粗选，精矿与原矿粗粒级混合，可得到混合精矿炭品位为72.45%；回收率为76.52%；锌矿物富集比1.35，回收率为87.32%。实施例二一种高炉布袋灰浮选药剂，包含捕收剂、抑制剂、活化剂、分散剂、调整剂和起泡剂。其中，捕收剂为改性油基捕收剂，其含量为10重量份；抑制剂为锌矿物抑制剂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉布带除尘灰浮选药剂，包括捕收剂、抑制剂、活化剂、分散剂、调整剂和起泡剂，其特征在于：所述捕收剂为改性油基捕收剂，其含量为10~30重量份；所述抑制剂为锌矿物抑制剂，其含量为1~15重量份；所述活化剂为细粒炭粉活化剂，其含量为1~5重量份；所述分散剂为细粒矿物分散剂，其含量为5~20重量份；所述调整剂的含量为1~5重量份；所述起泡剂的含量为0.1~0.5重量份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉布带除尘灰浮选药剂，包括捕收剂、抑制剂、活化剂、分散剂、调整剂和起泡剂，其特征在于：所述捕收剂为改性油基捕收剂，其含量为10~30重量份；所述抑制剂为锌矿物抑制剂，其含量为1~15重量份；所述活化剂为细粒炭粉活化剂，其含量为1~5重量份；所述分散剂为细粒矿物分散剂，其含量为5~20重量份；所述调整剂的含量为1~5重量份；所述起泡剂的含量为0.1~0.5重量份。


2.如权利要求1所述的一种高炉布带除尘灰浮选药剂，其特征在于：所述捕收剂包括1~3重量份的正己基葡糖苷、1~5重量份的十八胺聚氧乙烯醚、50~120重量份的中性油和50~120重量份的水。


3.如权利要求2所述的一种高炉布带除尘灰浮选药剂，其特征在于：所述捕收剂的制备方法为：将捕收剂的各成分按配比在烧杯中均匀混合后放入搅拌器搅拌，搅拌器转速为250r/min~550r/min，反应温度为20~45℃，反应时间为5~10min，当混合液完全呈乳白色，捕收剂制备完成。


4.如权利要求1所述的一种高炉布带除尘灰浮选药剂，其特征在于：所述抑制剂为亚硫酸钠与硫酸锌的混合水溶液，并且亚硫酸钠与硫酸锌的重量比为1：1~1.5，混合水溶液的浓度为5-10...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄标彩，方宇荣，魏愈宋，刘真，陈敬佑，周文波，刘建丰，龚国强，雷国元，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，福建省三钢集团有限责任公司，武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：福建;35