一种快装阻尼器制造技术

本发明专利技术涉及一种快装阻尼器，包括一可填充阻尼油的轴套、与轴套密封转动配合并扰动阻尼油流动的转轴及两阀片，轴套的内腔壁上具有相对纵向设置的隔油筋，转轴包括轴芯及相对轴芯对向设置的两旋翼，且两旋翼之间形成对称的径向渐变式弧面,转轴的两旋翼上各套有一所述的阀片并与轴套的内腔壁滑动配合，轴芯下端与轴套内腔底部中心转动配合；其特征在于，所述的两旋翼单侧分别设有泄油导槽，且两旋翼相对轴芯呈中心对称，所述的阀片具有与转轴旋翼在旋转方向形成间隙配合的U型卡槽，U型卡槽的两侧呈轴对称。采用上述结构的快装阻尼器，其阀片不具有方向性，安装时十分方便、快捷。

A fast mounting damper

【技术实现步骤摘要】
一种快装阻尼器
本专利技术涉及卫浴领域，尤其涉及一种安装在马桶盖板上的快装阻尼器。
技术介绍
现有的阀片式阻尼器，一般包括轴套、转轴及两阀片，而转轴又包括轴芯及相对轴芯对向设置的两旋翼，两旋翼配合两阀片与轴套密封转动配合并扰动阻尼油在轴套内流动，对于两阀片而言，存在两种工作状态，即封油状态和泄油状态，这决定了阀片需要具有一定的方向性，如此，当两阀片在与两旋翼配合安装时，不可装反，否则会造成整个产品的功能失效，而事实上因为零件小，方向性特征不够显著，工人还是时有装配出错的情况发生。为了解决这一问题，有一解决方法就是，在两阀片及两旋翼上设置防呆结构，这一方法可有效避免因装错而导致的成品不良，但工人在装配时还是需要花时间来甄别和调整阀片安装的方向，仍然会影响到阻尼器的装配效率。故,有必要对现有技术作进一步改良。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快装阻尼器，其阀片不具有方向性，安装时十分方便、快捷。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种快装阻尼器，包括一可填充阻尼油的轴套、与轴套密封转动配合并扰动阻尼油流动的转轴及两阀片，轴套的内腔壁上具有相对纵向设置的隔油筋，转轴包括轴芯及相对轴芯对向设置的两旋翼，且两旋翼之间形成对称的径向渐变式弧面,转轴的两旋翼上各套有一所述的阀片并与轴套的内腔壁滑动配合，轴芯下端与轴套内腔底部中心转动配合；其中，所述的两旋翼单侧分别设有泄油导槽，且两旋翼上的泄油导槽相对轴芯呈中心对称，所述的阀片具有与转轴旋翼形成间隙配合的U型卡槽，U型卡槽的两侧呈轴对称。优选地，所述轴套内腔底面的两隔油筋之间具有呈中心对称设置的第一过油槽。优选地，所述转轴的内部端面上设第二过油槽。优选地，所述U型卡槽的底部两端及中心设有限位卡块。优选地，所述阀片外表面为适配轴套内腔壁的圆弧面，圆弧面中心具有一偏离圆弧面的切面。采用上述方案的阻尼器，当马桶盖板开始下落时，转轴转动带动阀片沿轴套内壁面逆时针方向滑动，此时，阀片不过油，而转轴轴芯的渐变式弧面与隔油筋之间形成过油间隙，高压腔内的阻尼油通过过油间隙向低压腔流动，此过程中，阻尼油可形成快速过油，从而使马桶盖板快速下落。阻尼器转动到后半程，转轴轴芯的渐变式弧面与隔油筋之间形成的过油间隙越来越小，直至渐变式弧面与隔油筋完全抵触，此时，阻尼油仅能通过转轴的旋翼与轴套内腔底面之间形成的间隙及转轴的端面与隔油筋之间的配合间隙通过，实现后半程的缓慢落下。当马桶盖板开始掀起时，转轴带动阀片向反方向转动，阻尼油通过转轴旋翼上的泄油导槽，自高压腔流向低压腔。盖板掀起至后半程，阻尼油可通过转轴旋翼上的泄油导槽及渐变式弧面与隔油筋之间形成的过油间隙快速过油，盖板可轻松掀起。上述构造的阻尼器，在将阀片与转轴旋翼进行装配时，因阀片为轴对称式构造，无方向性，因此，无需考虑阀片安装的方向性问题，随即安装即可，且不存在因为阀片装反而产生的成品功能失效导致报废的问题，因此，相对现有的阀片式阻尼器，装配十分方便、快捷。为了实现上述目的，本专利技术的另一技术方案为：一种快装阻尼器，包括一可填充阻尼油的轴套、与轴套密封转动配合并扰动阻尼油流动的转轴及两阀片，轴套的内腔壁上具有相对纵向设置的隔油筋，转轴包括轴芯及相对轴芯对向设置的两旋翼，且两旋翼之间形成对称的径向渐变式弧面,转轴的两旋翼上各套有一所述的阀片并与轴套的内腔壁滑动配合，轴芯下端与轴套内腔底部中心转动配合；其中，所述的阀片具有与转轴旋翼形成间隙配合的U型卡槽，U型卡槽的两侧呈轴对称。采用上述方案的阻尼器，其转轴转动带动阀片无论顺时针转或逆时针转，其阀片与转轴之间的配合均不过油，阀片的主要作用在于扰动阻尼油通过其它的过油间隙,如转轴轴芯的渐变式弧面与隔油筋之间从高压腔流向低压腔。附图说明图1为本专利技术的实施例1整体结构爆炸图。图2为本专利技术的实施例1整体结构剖面示图。图3为本专利技术的实施例1转轴结构立体示图。图4为本专利技术的实施例1阀片正面结构立体示图。图5为本专利技术的实施例1阀片背面结构立体示图。图6为本专利技术的实施例1阀片与转轴的配合示图。图7为本专利技术实施例1应用于马桶盖板，且马桶盖板在下落的初始阶段，阻尼器转轴逆时针旋转时的工作状态剖面示图。图8为本专利技术实施例1应用于马桶盖板，且马桶盖板在下落的后半程，阻尼器转轴逆时针旋转时的工作状态剖面示图。图9为本专利技术实施例1应用于马桶盖板，且马桶盖板在掀起的初始阶段,阻尼器转轴顺时针旋转时的工作状态剖面示图。图10为本专利技术实施例1应用于马桶盖板，且马桶盖板在掀起的下半程,阻尼器转轴顺时针旋转时的工作状态剖面示图。图11为本专利技术实施例2转轴结构立体示图。图12为本专利技术实施例2阀片与转轴的配合示图。图13为本专利技术实施例2的转轴在正向转动的前半程工作状态剖面示图。图14为本专利技术实施例2的转轴在正向转动的后半程工作状态剖面示图。图15为本专利技术实施例2的转轴在反向转动的前半程工作状态剖面示图。图16为本专利技术实施例2的转轴在反向转动的后半程工作状态剖面示图。具体实施方式以下将结合附图，对本专利技术的技术方案及有益效果进行详细说明。实施例1如图1至图6所示，一种快装阻尼器，应用于马桶盖板，包括一可填充阻尼油的轴套1、与轴套密封转动配合并扰动阻尼油流动的转轴2及两阀片3。轴套1的内腔壁上具有相对纵向设置的隔油筋11，轴套1内腔底面的两隔油筋11之间具有呈中心对称设置的第一过油槽10。轴套1的底端可根据需要设置调节螺母4。转轴2包括轴芯21及相对轴芯21对向设置的两旋翼22，两旋翼单侧分别设有泄油导槽221，且两旋翼22上的泄油导槽221相对轴芯21呈中心对称，两旋翼22之间形成中心对称的径向渐变式弧面23,转轴2的两旋翼22上各套有一所述的阀片3并与轴套1的内腔壁滑动配合，轴芯21下端与轴套1内腔底部中心转动配合。转轴2的顶端套设一垫片5、一密封圈6后焊接一压环7与轴套1形成密封连接。阀片3具有与转轴2旋翼22间隙配合的U型卡槽31，U型卡槽的两侧呈轴对称,U型卡槽的底部中心及两端均设有限位卡块32。此处的限位卡块32使得两旋翼22与U型卡槽31底部之间保持间隙配合，使得阻尼油可以从U型卡槽31底部的限位卡块32之间通过。阀片3外表面为适配轴套1内腔壁的圆弧面331，圆弧面331中心具有一偏离圆弧面的切面332。此处切面332的设置，可以减小阀片3随转轴2转动的阻尼，同时也能减少阀片3与轴套1内腔壁之间的摩擦，保障阀片3的使用寿命。上述的快装阻尼器主要应用于马桶盖板,当马桶盖板开始下落时，如图7所示，转轴2转动带动阀片3沿轴套1内壁面滑动，此时，阀片3与旋翼22不具有泄油导槽221的一侧贴靠配合，阻尼油无法从阀片3与旋翼22之间通过，而转轴轴芯21的渐变式弧面23与隔油筋11之间形成过油间隙，高压腔内的阻尼油通过过油间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快装阻尼器，包括一可填充阻尼油的轴套、与轴套密封转动配合并扰动阻尼油流动的转轴及两阀片，轴套的内腔壁上具有相对纵向设置的隔油筋，转轴包括轴芯及相对轴芯对向设置的两旋翼，且两旋翼之间形成对称的径向渐变式弧面,转轴的两旋翼上各套有一所述的阀片并与轴套的内腔壁滑动配合，轴芯下端与轴套内腔底部中心转动配合；其特征在于，所述的两旋翼单侧分别设有泄油导槽，且两旋翼上的泄油导槽相对轴芯呈中心对称，所述的阀片具有与转轴旋翼形成间隙配合的U型卡槽，U型卡槽的两侧呈轴对称。/n

【技术特征摘要】
1.一种快装阻尼器，包括一可填充阻尼油的轴套、与轴套密封转动配合并扰动阻尼油流动的转轴及两阀片，轴套的内腔壁上具有相对纵向设置的隔油筋，转轴包括轴芯及相对轴芯对向设置的两旋翼，且两旋翼之间形成对称的径向渐变式弧面,转轴的两旋翼上各套有一所述的阀片并与轴套的内腔壁滑动配合，轴芯下端与轴套内腔底部中心转动配合；其特征在于，所述的两旋翼单侧分别设有泄油导槽，且两旋翼上的泄油导槽相对轴芯呈中心对称，所述的阀片具有与转轴旋翼形成间隙配合的U型卡槽，U型卡槽的两侧呈轴对称。


2.如权利要求1所述的一种快装阻尼器，所述轴套内腔底面的两隔油筋之间具有呈中心对称设置的第一过油槽。


3.如权利要求1所述的一种快装阻尼器，所述转轴的内部端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡燕辉，张妮龙，
申请(专利权)人：蔡燕辉，
类型：发明
国别省市：福建;35