一种用于机电的消音降噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机电的消音降噪装置，包括机电箱外框和吸声棉，所述机电箱外框的顶端通过第一紧固螺栓固定有底座，且底座的顶端焊接有消音降噪装置下边框，所述消音降噪装置下边框上无缝卡合有消音降噪装置上边框，且消音降噪装置上边框与消音降噪装置下边框之间通过第二紧固螺栓固定，所述消音降噪装置下边框和消音降噪装置上边框的左侧皆焊接有外凸块，且外凸块与消音降噪装置下边框、外凸块与消音降噪装置上边框之间皆为一体式结构。该用于机电的消音降噪装置，使得装置消音降噪效果较好，并且有效的降低了装置内部的温度，实现了装置消音降噪效果较好的同时，降低装置内部的温度，提高了装置的实用性。

A noise reduction device used in Mechatronics

【技术实现步骤摘要】
一种用于机电的消音降噪装置
本技术涉及消音降噪
，具体为一种用于机电的消音降噪装置。
技术介绍
在机电构件中，电机是不可或缺的部分，而电机在使用过程中，会因震动以及工作产生较大的噪音，造成噪音污染，因此消音降噪装置得到不断的创新和发展，基本上满足人们的使用需求，但仍然存在一定的问题。传统的用于机电的消音降噪装置一般都是加设一层隔音或消音罩，但此种方式结构简单，消音效果不是很好，并且增加隔音或消音罩的同时，使得电机工作产生的热量不能被削弱，导致装置内部温度较高，影响电机的正常工作，因此亟需一种用于机电的消音降噪装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是：解决上述
技术介绍
中提出的传统的用于机电的消音降噪装置不能在保证消音效果较好的同时，有效的降低装置内部温度的问题的一种用于机电的消音降噪装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机电的消音降噪装置，包括机电箱外框和吸声棉，所述机电箱外框的顶端通过第一紧固螺栓固定有底座，且底座的顶端焊接有消音降噪装置下边框，所述消音降噪装置下边框上无缝卡合有消音降噪装置上边框，且消音降噪装置上边框与消音降噪装置下边框之间通过第二紧固螺栓固定，所述消音降噪装置下边框和消音降噪装置上边框的左侧皆焊接有外凸块，且外凸块与消音降噪装置下边框、外凸块与消音降噪装置上边框之间皆为一体式结构，所述消音降噪装置下边框内壁上均匀开设有内通孔，且内通孔外侧的消音降噪装置下边框上内设有连接腔，所述连接腔上均匀开设有第一通孔，且第一通孔两侧的内壁上皆均匀开设有第二通孔，所述第二通孔两侧的连接腔内部皆对称开设有冷水冷却腔，且冷水冷却腔的内部皆注满冷水，两个所述冷水冷却腔之间形成第一通道，所述连接腔外侧的消音降噪装置下边框内部设置有承接腔，且承接腔与第一通道之间皆通过第三通孔相连通，所述承接腔的内部均匀设置有第二通道，且第二通道外侧的承接腔内部均匀填充有吸声棉，所述第二通道顶端的承接腔上均匀开设有另一第三通孔，所述消音降噪装置下边框外壁上均匀开设有与另一第三通孔相互配合的外通孔。优选的，所述机电箱外框的内部开设有开槽，所述底座的底端焊接有凸板，且凸板延伸至开槽内部，所述凸板底端的四个拐角处皆焊接有弹簧，且弹簧的底端焊接在开槽上，所述弹簧内侧的开槽两侧皆对称焊接有固定块，且固定块的顶端皆通过胶水粘贴有橡胶减震器，所述橡胶减震器的顶端皆通过胶水粘贴在内凹槽上，两个所述橡胶减震器之间的内凹槽内壁上皆焊接有连接块，且连接块的两侧皆焊接有铰接轴，所述铰接轴的端部皆焊接有支杆，且支杆的端部皆通过另一铰接轴焊接在滑块上，所述开槽上焊接有与滑块相互配合的滑轨，且滑轨的外侧皆焊接在固定块上。优选的，两个所述滑轨之间皆焊接有限位块。优选的，所述内通孔与第一通孔之间设置为交错分布。优选的，所述第一通道呈倒“T”形，所述第二通道呈弯折状。优选的，所述第二通道的内壁上均匀开设有第四通孔。相对于现有技术，本技术至少具有如下优点：该用于机电的消音降噪装置通过设置内通孔、连接腔、第一通孔、第二通孔、第一通道、第三通孔、承接腔、第二通道、第四通孔、吸声棉和外通孔，使得装置消音降噪效果较好，并且有效的降低了装置内部的温度，实现了装置消音降噪效果较好的同时，降低装置内部的温度，提高了装置的实用性；同时该装置通过设置开槽、凸板、弹簧、固定块、橡胶减震器、内凹槽、连接块、铰接轴、支杆、滑块和滑轨，利用弹簧和橡胶减震器的弹性形变，以及连接块、铰接轴、支杆、滑块和滑轨组成的机械运动式结构，对装置受到的力进行削弱和缓冲，使得装置可以稳定正常的工作，不会在长期的外力作用下，导致第一紧固螺栓松动，提高了装置的稳定性。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为图1中A的结构放大示意图；图3为本技术中消音降噪装置下边框的内部局部结构俯视剖面示意图；图4为图3中B的结构放大示意图。图中：1-机电箱外框、2-底座、3-第一紧固螺栓、4-开槽、5-凸板、6-弹簧、7-固定块、8-橡胶减震器、9-内凹槽、10-连接块、11-铰接轴、12-支杆、13-滑块、14-滑轨、15-消音降噪装置下边框、16-消音降噪装置上边框、17-外凸块、18-第二紧固螺栓、19-内通孔、20-连接腔、21-第一通孔、22-第二通孔、23-冷水冷却腔、24-第一通道、25-第三通孔、26-承接腔、27-第二通道、28-第四通孔、29-吸声棉、30-外通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于机电的消音降噪装置，包括机电箱外框1和吸声棉29，机电箱外框1的顶端通过第一紧固螺栓3固定有底座2，且底座2的顶端焊接有消音降噪装置下边框15，消音降噪装置下边框15上无缝卡合有消音降噪装置上边框16，且消音降噪装置上边框16与消音降噪装置下边框15之间通过第二紧固螺栓18固定，消音降噪装置下边框15和消音降噪装置上边框16的左侧皆焊接有外凸块17，且外凸块17与消音降噪装置下边框15、外凸块17与消音降噪装置上边框16之间皆为一体式结构，消音降噪装置下边框15和消音降噪装置上边框16的内部结构相同，消音降噪装置下边框15内壁上均匀开设有内通孔19，且内通孔19外侧的消音降噪装置下边框15上内设有连接腔20，连接腔20上均匀开设有第一通孔21，且第一通孔21两侧的内壁上皆均匀开设有第二通孔22，内通孔19与第一通孔21之间设置为交错分布，通过交错分布的形式，使得噪音发生折射和衍射，然后经第一通孔21和第二通孔22进入连接腔20内部，使噪音衰减，第二通孔22两侧的连接腔20内部皆对称开设有冷水冷却腔23，且冷水冷却腔23的内部皆注满冷水，两个冷水冷却腔23之间形成第一通道24，第一通道24呈倒“T”形，便于噪音传递，然后经第三通孔25进入承接腔26内部，同时也方便热量与冷水冷却腔23充分接触，被冷水冷却腔23吸收部分热量。连接腔20外侧的消音降噪装置下边框15内部设置有承接腔26，且承接腔26与第一通道24之间皆通过第三通孔25相连通，承接腔26的内部均匀设置有第二通道27，且第二通道27外侧的承接腔26内部均匀填充有吸声棉29，第二通道27的内壁上均匀开设有第四通孔28，第二通道27呈弯折状，使得噪音、声波移动时改变方向传播，可以充分的通过第四通孔28进入吸声棉29内部，被吸声棉29吸收，吸声棉29为多孔吸声材料，其主要包括麻棉毛毡、有机纤维材料、无机纤维材料、矿棉、玻璃棉、脲醛泡沫材料等，其内部均匀分布着大量互相贯通的微孔和间隙，微孔向外敞开以利于声波进入微孔内部，第二通道2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机电的消音降噪装置，包括机电箱外框（1）和吸声棉（29），其特征在于：所述机电箱外框（1）的顶端通过第一紧固螺栓（3）固定有底座（2），且底座（2）的顶端焊接有消音降噪装置下边框（15），所述消音降噪装置下边框（15）上无缝卡合有消音降噪装置上边框（16），且消音降噪装置上边框（16）与消音降噪装置下边框（15）之间通过第二紧固螺栓（18）固定，所述消音降噪装置下边框（15）和消音降噪装置上边框（16）的左侧皆焊接有外凸块（17），且外凸块（17）与消音降噪装置下边框（15）、外凸块（17）与消音降噪装置上边框（16）之间皆为一体式结构，所述消音降噪装置下边框（15）内壁上均匀开设有内通孔（19），且内通孔（19）外侧的消音降噪装置下边框（15）上内设有连接腔（20），所述连接腔（20）上均匀开设有第一通孔（21），且第一通孔（21）两侧的内壁上皆均匀开设有第二通孔（22），所述第二通孔（22）两侧的连接腔（20）内部皆对称开设有冷水冷却腔（23），且冷水冷却腔（23）的内部皆注满冷水，两个所述冷水冷却腔（23）之间形成第一通道（24），所述连接腔（20）外侧的消音降噪装置下边框（15）内部设置有承接腔（26），且承接腔（26）与第一通道（24）之间皆通过第三通孔（25）相连通，所述承接腔（26）的内部均匀设置有第二通道（27），且第二通道（27）外侧的承接腔（26）内部均匀填充有吸声棉（29），所述第二通道（27）顶端的承接腔（26）上均匀开设有另一第三通孔（25），所述消音降噪装置下边框（15）外壁上均匀开设有与另一第三通孔（25）相互配合的外通孔（30）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于机电的消音降噪装置，包括机电箱外框（1）和吸声棉（29），其特征在于：所述机电箱外框（1）的顶端通过第一紧固螺栓（3）固定有底座（2），且底座（2）的顶端焊接有消音降噪装置下边框（15），所述消音降噪装置下边框（15）上无缝卡合有消音降噪装置上边框（16），且消音降噪装置上边框（16）与消音降噪装置下边框（15）之间通过第二紧固螺栓（18）固定，所述消音降噪装置下边框（15）和消音降噪装置上边框（16）的左侧皆焊接有外凸块（17），且外凸块（17）与消音降噪装置下边框（15）、外凸块（17）与消音降噪装置上边框（16）之间皆为一体式结构，所述消音降噪装置下边框（15）内壁上均匀开设有内通孔（19），且内通孔（19）外侧的消音降噪装置下边框（15）上内设有连接腔（20），所述连接腔（20）上均匀开设有第一通孔（21），且第一通孔（21）两侧的内壁上皆均匀开设有第二通孔（22），所述第二通孔（22）两侧的连接腔（20）内部皆对称开设有冷水冷却腔（23），且冷水冷却腔（23）的内部皆注满冷水，两个所述冷水冷却腔（23）之间形成第一通道（24），所述连接腔（20）外侧的消音降噪装置下边框（15）内部设置有承接腔（26），且承接腔（26）与第一通道（24）之间皆通过第三通孔（25）相连通，所述承接腔（26）的内部均匀设置有第二通道（27），且第二通道（27）外侧的承接腔（26）内部均匀填充有吸声棉（29），所述第二通道（27）顶端的承接腔（26）上均匀开设有另一第三通孔（25），所述消音降噪装置下边框（15）外壁上均匀开设有与另一第三通孔（25）相互配...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪雷，产文良，林雁飞，丁瑞昕，题园园，
申请(专利权)人：广州工程技术职业学院，
类型：新型
国别省市：广东;44