一种通信仪器的壳体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通信仪器的壳体结构，涉及通信仪器技术领域，包括腔体及盖合于腔体顶部开口处的盖板，腔体外侧壁上内凹成型有若干扣接槽，各扣接槽在圆周方向上呈间隔设置；盖板周侧固定有卡爪，卡爪与扣接槽呈一一对应设置；当盖板盖合在腔体上时，各卡爪分别与对应扣接槽呈扣接配合；扣接槽宽度方向的两侧还成型有第一扣接结构，卡爪宽度方向的两侧均成型有用于与相邻第一扣接结构扣接配合的第二扣接结构。本实用新型专利技术提供了组装方便，加工成本较低，可保证产品结构牢靠性，并能提高产品使用性能的一种通信仪器的壳体结构。

Shell structure of a communication instrument

【技术实现步骤摘要】
一种通信仪器的壳体结构
本技术涉及通信仪器
，具体地说，它涉及一种通信仪器的壳体结构。
技术介绍
目前3G、4G通信设备的微波隔离器，其壳体组件的内径较大，通常大于10mm，但用于5G的隔离器和环形器，其壳体组件的内径需要进一步缩小到7mm左右，乃至更小，且需求量将更大。壳体组件包括腔体以及盖合于腔体上的盖板。目前，腔体上通常设内螺纹，而盖板上设有外螺纹，腔体和盖板主要采用螺纹旋盖的配合方式。这种结构形式存在以下几个缺陷：1、螺纹加工费时费力、成本较高；2、使用时，螺纹容易出现滑丝，从而导致隔离器或环形器内部器件出现固定不牢的问题；3、螺纹加工时容易产生毛刺，如果毛刺去除不干净，在旋盖过程中毛刺容易形成碎屑，该碎屑掉落在隔离器或环形器内部器件上，会导致隔离器或环形器出现电性能不佳的缺陷。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种通信仪器的壳体结构，通过扣接的方式组装腔体与盖板，提高生产效率，降低加工成本，保证产品结构的牢靠性，大大提高产品质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种通信仪器的壳体结构，包括腔体及盖合于腔体顶部开口处的盖板，所述腔体外侧壁上内凹成型有若干扣接槽，各所述扣接槽在圆周方向上呈间隔设置；所述盖板周侧固定有卡爪，所述卡爪与扣接槽呈一一对应设置；当所述盖板盖合在腔体上时，各所述卡爪分别与对应扣接槽呈扣接配合；所述扣接槽宽度方向的两侧还成型有第一扣接结构，所述卡爪宽度方向的两侧均成型有用于与相邻第一扣接结构扣接配合的第二扣接结构。<br>通过采用上述技术方案，当盖板被盖合到腔体顶部时，各卡爪可与对应扣接槽扣接；与此同时，各扣接槽侧壁上的第一扣接结构可与对应卡爪侧壁上的第二扣接结构形成扣接配合，从而实现腔体与盖板的稳定连接。通过这种方式，在保证腔体与盖板组装便捷性的基础上，抛弃腔体与盖板传统的螺纹连接的配合方式，无须加工螺纹，可提高生产效率，并降低加工成本；同时，可回避螺纹连接可能发生的滑丝问题，保证腔体与盖板安装的牢靠性；并且，还能避免螺纹上毛刺可能产生碎屑的问题，间接保证隔离器或环形器的电性能。本技术进一步设置为：所述第一扣接结构为扣接凸起，所述第二扣接结构为扣接凹槽；当所述卡爪与扣接槽正确配合时，所述扣接凸起嵌设于对应扣接凹槽中并与对应扣接凹槽形成扣接配合。通过采用上述技术方案，当卡爪与对应扣接槽扣接配合时，扣接凸起可嵌入对应扣接凹槽并与对应扣接凹槽形成扣接配合，从而进一步提高腔体与盖板组装的牢靠性。本技术进一步设置为：所述扣接槽下部的宽度小于其上部的宽度。通过采用上述技术方案，在保证扣接槽与卡爪扣接稳定性的基础上，方便卡爪嵌入扣接槽，提高组装的便捷性。本技术进一步设置为：所述扣接槽宽度方向的两侧壁均为倾斜平面，所述扣接槽宽度方向的两侧壁与扣接槽底面之间的夹角均为锐角，且所述第一扣接结构为由扣接槽侧壁与扣接槽底面共同围成的锐角槽；所述卡爪宽度方向的两侧壁均为倾斜平面，所述卡爪宽度方向的两侧壁与卡爪底面之间的夹角均为锐角，且所述第二扣接结构为由卡爪侧壁与卡爪底面共同围成的锐角凸起。通过采用上述技术方案，当卡爪与对应扣接槽正确扣接时，锐角凸起将嵌入对应锐角槽，二者形成扣接配合；此时，扣接槽的侧壁会对卡爪的侧壁施加垂直向下的压力，降低卡爪从扣接槽中脱接的风险。本技术进一步设置为：所述扣接槽的底面上还一体成型有加强凸起，所述加强凸起由扣接槽的底面朝腔体顶部延伸；所述卡爪下侧开设有用于嵌设加强凸起的配合槽口。通过采用上述技术方案，当卡爪与对应扣接槽正确扣接时，加强凸起与配合槽口内壁抵接，二者之间的摩擦力可限制卡爪从扣接槽中脱离，提高扣接的稳定性；同时，在卡爪进出对应扣接槽的过程中，加强凸起会限制卡爪的运动方向，降低第一扣接结构和第二扣接结构损坏的可能性。本技术进一步设置为：所述腔体外侧壁上还固定设置有弧形抵接片，所述弧形抵接片与扣接槽呈一一对应设置；当各所述卡爪均与对应扣接槽正确扣接时，所述弧形抵接片与对应卡爪的外侧壁抵接。通过采用上述技术方案，当卡爪与对应扣接槽稳定扣接时，弧形抵接片可从外侧抵紧卡爪，防止卡爪从对应扣接槽中意外脱接，可进一步提高卡爪与对应扣接槽扣接的稳定性。本技术进一步设置为：所述腔体外侧壁上还内凹成型有内凹部，所述内凹部位于腔体的顶部，各所述扣接槽均成型于内凹部上，而所述弧形抵接片的外侧壁与腔体外侧壁对齐。通过采用上述技术方案，将扣接槽设置在内凹部上，并保证弧形抵接片外侧壁与腔体外侧壁对齐，可避免弧形抵接片在腔体外侧壁上形成凸起，有助于提高该壳体结构的美观性。本技术进一步设置为：所述腔体包括底板及若干垂直固定于底板周侧的弧形板，各所述弧形板呈圆周均匀分布；所述弧形板、扣接槽、卡爪及弧形抵接片呈一一对应设置，且各所述扣接槽分别位于对应弧形板上。通过采用上述技术方案，将腔体的侧壁设置成各个弧形板组合的结构形式，方便盖板嵌入腔体，提高组装的便捷性；同时，将各扣接槽分贝设置于各个弧形板上，各扣接槽均匀分布，盖板与腔体多点连接，保证该壳体结构的稳定性。本技术进一步设置为：所述弧形抵接片的弧长为对应弧形板弧长的1/5～1/6，所述弧形抵接片的厚度为对应弧形板厚度的1/3。通过采用上述技术方案，控制弧形抵接片的弧长，既避免弧形抵接片弧长过大而影响卡爪与扣接槽扣接的便捷性，又避免弧形抵接片弧长过小而导致卡爪容易从对应扣接槽中脱接。同时，控制弧形抵接片的厚度，保证弧形抵接片具有足够的强度，确保其可对卡爪起到有效限位作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在腔体和盖板上分别设置扣接槽与卡爪，并在扣接槽侧壁和卡爪侧壁上分别设置第一扣接结构和第二扣接结构，借助卡爪与扣接槽、第一扣接结构与第二扣接结构的扣接配合，提高组装效率，降低加工成本，保证隔离器或环形器结构牢靠性，并提高隔离器或环形器的产品性能。附图说明图1是本技术中实施例一整体结构的轴测示意图；图2是本技术中实施例一主要用于体现腔体的轴测示意图；图3是图2中A部分的局部放大图，主要用于体现扣接槽内部结构；图4是本技术中实施例一主要用于体现盖板的轴测示意图；图5是本技术中实施例二整体结构的轴测示意图；图6是本技术中实施例二主要用于体现腔体的轴测示意图；图7是本技术中实施例二主要用于体现盖板的轴测示意图。附图标记：100、腔体；110、底板；120、弧形板；121、内凹部；122、扣接槽；123、锐角槽；124、加强凸起；125、弧形抵接片；126、扣接凸起；200、盖板；210、卡爪；211、锐角凸起；212、配合槽口；213、扣接凹槽；300、预留槽口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细说明。实施例一：参见附图1，一种通信仪器的壳体结构，其所述适用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通信仪器的壳体结构，包括腔体(100)及盖合于腔体(100)顶部开口处的盖板(200)，其特征在于，/n所述腔体(100)外侧壁上内凹成型有若干扣接槽(122)，各所述扣接槽(122)在圆周方向上呈间隔设置；所述盖板(200)周侧固定有卡爪(210)，所述卡爪(210)与扣接槽(122)呈一一对应设置；当所述盖板(200)盖合在腔体(100)上时，各所述卡爪(210)分别与对应扣接槽(122)呈扣接配合；/n所述扣接槽(122)宽度方向的两侧还成型有第一扣接结构，所述卡爪(210)宽度方向的两侧均成型有用于与相邻第一扣接结构扣接配合的第二扣接结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种通信仪器的壳体结构，包括腔体(100)及盖合于腔体(100)顶部开口处的盖板(200)，其特征在于，
所述腔体(100)外侧壁上内凹成型有若干扣接槽(122)，各所述扣接槽(122)在圆周方向上呈间隔设置；所述盖板(200)周侧固定有卡爪(210)，所述卡爪(210)与扣接槽(122)呈一一对应设置；当所述盖板(200)盖合在腔体(100)上时，各所述卡爪(210)分别与对应扣接槽(122)呈扣接配合；
所述扣接槽(122)宽度方向的两侧还成型有第一扣接结构，所述卡爪(210)宽度方向的两侧均成型有用于与相邻第一扣接结构扣接配合的第二扣接结构。


2.根据权利要求1所述的一种通信仪器的壳体结构，其特征在于，所述第一扣接结构为扣接凸起(126)，所述第二扣接结构为扣接凹槽(213)；当所述卡爪(210)与扣接槽(122)正确配合时，所述扣接凸起(126)嵌设于对应扣接凹槽(213)中并与对应扣接凹槽(213)形成扣接配合。


3.根据权利要求2所述的一种通信仪器的壳体结构，其特征在于，所述扣接槽(122)下部的宽度小于其上部的宽度。


4.根据权利要求1所述的一种通信仪器的壳体结构，其特征在于，所述扣接槽(122)宽度方向的两侧壁均为倾斜平面，所述扣接槽(122)宽度方向的两侧壁与扣接槽(122)底面之间的夹角均为锐角，且所述第一扣接结构为由扣接槽(122)侧壁与扣接槽(122)底面共同围成的锐角槽(123)；
所述卡爪(210)宽度方向的两侧壁均为倾斜平面，所述卡爪(210)宽度方向的两侧壁与卡爪(210)底面之间的夹角均为锐角，且所述第二扣接结构为由卡爪(210)侧壁与卡爪(210)底面共同围成的锐角...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明月，
申请(专利权)人：上海富驰高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31