一种真空烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空烧结炉，解决了现阶段真空泵容易受损的问题。其技术方案要点是一种真空烧结炉，包括烧结炉体和真空泵，所述烧结炉体和真空泵的抽气口之间还设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤方管、过滤件和密封盖板，所述过滤方管具有供过滤件安装至其内腔的安装开口，所述密封盖板将安装开口密封盖合，所述过滤件包括与过滤方管内底面贴合的底板、与过滤方管的左侧内壁贴合的左侧板、与过滤方管的右侧内壁贴合的右侧板以及安装于左侧板和右侧板之间且将过滤方管内腔隔断的过滤网板，降低了真空泵受损的概率，使得真空泵能够保持烧结炉体内腔中的真空状态，在一定程度上，能够保证真空烧结炉内钕铁硼磁材的烧结质量。

A vacuum sintering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种真空烧结炉
本技术涉及一种磁材生产设备，特别是涉及一种真空烧结炉。
技术介绍
真空烧结炉是在真空环境中对被加热物进行保护性烧结的加热炉，被广泛地应用于钕铁硼磁材的烧结工艺中。在真空烧结炉对钕铁硼磁材进行烧结之前需要通过真空泵将真空烧结炉炉腔中的空气抽出，使得真空烧结炉的炉腔保持真空状态，从而有助于提升钕铁硼磁材的烧结质量，降低钕铁硼磁材发生氧化的概率。由于真空烧结炉炉腔中的空气中存在飞尘和杂质，导致在真空泵对真空烧结炉的炉腔进行抽真空时，这一部分飞尘和杂质容易进入到真空泵中，对真空泵造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空烧结炉，所述真空烧结炉通过在烧结炉体和真空泵之间设置空气过滤装置，减少进入到真空泵中的飞尘和杂质的含量，从而延长了真空烧结炉中真空泵的使用寿命。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空烧结炉，包括烧结炉体和真空泵，所述烧结炉体和真空泵的抽气口之间还设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤方管、过滤件和密封盖板，所述过滤方管具有供过滤件安装至其内腔的安装开口，所述密封盖板将安装开口密封盖合，所述过滤件包括与过滤方管内底面贴合的底板、与过滤方管的左侧内壁贴合的左侧板、与过滤方管的右侧内壁贴合的右侧板以及安装于左侧板和右侧板之间且将过滤方管内腔隔断的过滤网板。通过采用上述技术方案，由于过滤件的设置，能够减少进入到真空泵内的灰尘杂质量，从而延长了真空烧结炉中真空泵的使用寿命。同时，由于过滤件的结构设置使得被过滤网板过滤的杂质能够掉落到过滤件的底板上，从而能够通过将过滤件从过滤装置中拆卸下来进行清理，从而将灰尘杂质从过滤装置中取出。由于过滤装置的设置，能够对真空泵进行保护，也降低了真空泵受损的概率，使得真空泵能够保持烧结炉体内腔中的真空状态，在一定程度上，能够保证真空烧结炉内钕铁硼磁材的烧结质量。本技术进一步设置为，所述左侧板和右侧板之间间隔设置有至少四块过滤网板，且过滤网板的过滤网孔朝靠近真空泵的方向孔径逐级减小。通过采用上述技术方案，四块过滤网板的设置能够对空气中的灰尘杂质进行分级过滤，从而降低过滤网板的过滤网孔发生堵塞的概率。本技术进一步设置为，所述底板在其前后两侧均设有隔离板，所述隔离板的两端分别与左侧板和右侧板连接。通过采用上述技术方案，隔离板的设置能够避免掉落到底板上的灰尘杂质从底板的前后两侧掉落，从而方便将灰尘杂质从底板上取出。本技术进一步设置为，所述过滤件的顶部还具有连接左侧板和右侧板的把手横梁。通过采用上述技术方案，把手横梁的设置能够方便将过滤件从过滤装置中取出，从而方便对过滤件进行清理。本技术进一步设置为，所述过滤网板可拆卸安装于过滤件上，所述左侧板和右侧板在两者相对的侧面对称设有供过滤网板卡入的滑槽。通过采用上述技术方案，过滤网板可拆卸安装于左侧板和右侧板的滑槽内，使得能够从过滤件中将过滤网板拆卸下来，方便对过滤网板的清理。本技术进一步设置为，所述过滤网板包括网体和将网体边沿包覆的橡胶框体，所述橡胶框体具有供网体边沿卡入的卡槽，所述橡胶框体的上边沿与密封盖板抵接贴合。通过采用上述技术方案，过滤网板的结构设置能够提升过滤网板和密封盖板之间的密封性能，降低灰尘杂质从两者之间的间隙通过的概率。本技术进一步设置为，所述左侧板和右侧板的顶部铺设有与密封盖板贴合的密封条。通过采用上述技术方案，密封条的设置也能够提升左侧板/右侧板与密封盖板的密封性能，降低灰尘杂质从两者之间的间隙通过的概率。本技术进一步设置为，所述过滤方管沿安装开口的边沿开设有密封槽，所述密封盖板包括盖板主体和位于盖板主体下方且与密封槽配合的密封凸块，所述密封凸块的下表面铺设有与密封槽底面贴合的密封垫片，所述盖板主体通过螺栓和过滤方管配合固定。通过采用上述技术方案，过滤方管和密封盖板之间的结构的密封效果较为理想，且通过了螺栓连接固定过滤方管，这种固定方式的固定强度较高。本技术进一步设置为，所述过滤方管的内底面开设有供底板嵌入定位的定位槽。通过采用上述技术方案，定位槽的设置能够方便过滤件在过滤方管内的定位安装。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、一种真空烧结炉，通过设置过滤装置从而降低了进入到真空泵内的灰尘杂质的量，从而延长了真空泵的使用寿命，由于过滤装置的设置，能够对真空泵进行保护，也降低了真空泵受损的概率，使得真空泵能够保持烧结炉体内腔中的真空状态，在一定程度上，能够保证真空烧结炉内钕铁硼磁材的烧结质量；2、过滤件至少包括四块过滤网板，提升了过滤件的过滤性能，且四块过滤网板的过滤网孔沿靠近真空泵的方向孔径逐渐减小，有助于降低过滤网板发生堵塞的概率；3、过滤网板可拆卸安装在过滤件上，能够方便将过滤网板拆卸下来进行清理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为过滤装置的爆炸示意图；图3为图2中A处的放大图；图4为过滤件的剖面示意图；图5为过滤方管的剖面示意图。图中：1、烧结炉体；11、第一管道；2、真空泵；21、第二管道；3、过滤装置；31、过滤方管；311、安装开口；312、密封槽；313、定位槽；32、过滤件；321、底板；322、右侧板；323、左侧板；324、过滤网板；3241、橡胶框体；3241a、卡槽；3242、网体；325、滑槽；326、密封条；327、把手横梁；328、隔离板；33、密封盖板；331、盖板主体；332、密封凸块；333、密封垫片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参阅附图1，一种真空烧结炉，包括烧结炉体1和控制烧结炉体1内腔真空状态的真空泵2。其中，烧结炉体1的顶部具有连通其内腔的第一管道11，真空泵2的抽气口安装有第二管道21。真空烧结炉在第一管道11和第二管道21之间还安装有一个过滤装置3，当真空泵2开始工作时，烧结炉体1内腔中的空气在真空泵2的作用下，依次通过第一管道11、过滤装置3和第二管道21后，被真空泵2抽出，从而使得烧结炉体1内腔保持真空的状态。参阅附图1和附图2，过滤装置3包括过滤方管31、过滤件32和密封盖板33。其中，过滤方管31的两端分别与第一管道11和第二管道21密封连接。过滤方管31的顶面开设有一个安装开口311，过滤件32能够通过安装开口311放置到过滤方管31的内腔中，安装开口311呈长方形状。过滤方管31的顶面沿安装开口311的边沿开设有密封槽312。密封盖板33包括盖板主体331和位于盖板主体331下方且与密封槽312配合的密封凸块332。密封凸块332的下表面铺设有与密封槽312底面贴合的密封垫片333，盖板主体331通过螺栓和过滤方管31的顶部配合固定。在本实施例中，盖板主体331的四个边沿均通过两个螺栓和过滤方管31配合。参阅附图2，过滤件32包括与过滤方管3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空烧结炉，包括烧结炉体(1)和真空泵(2)，其特征在于，所述烧结炉体(1)和真空泵(2)的抽气口之间还设有过滤装置(3)，所述过滤装置(3)包括过滤方管(31)、过滤件(32)和密封盖板(33)，所述过滤方管(31)具有供过滤件(32)安装至其内腔的安装开口(311)，所述密封盖板(33)将安装开口(311)密封盖合，所述过滤件(32)包括与过滤方管(31)内底面贴合的底板(321)、与过滤方管(31)的左侧内壁贴合的左侧板(323)、与过滤方管(31)的右侧内壁贴合的右侧板(322)以及安装于左侧板(323)和右侧板(322)之间且将过滤方管(31)内腔隔断的过滤网板(324)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空烧结炉，包括烧结炉体(1)和真空泵(2)，其特征在于，所述烧结炉体(1)和真空泵(2)的抽气口之间还设有过滤装置(3)，所述过滤装置(3)包括过滤方管(31)、过滤件(32)和密封盖板(33)，所述过滤方管(31)具有供过滤件(32)安装至其内腔的安装开口(311)，所述密封盖板(33)将安装开口(311)密封盖合，所述过滤件(32)包括与过滤方管(31)内底面贴合的底板(321)、与过滤方管(31)的左侧内壁贴合的左侧板(323)、与过滤方管(31)的右侧内壁贴合的右侧板(322)以及安装于左侧板(323)和右侧板(322)之间且将过滤方管(31)内腔隔断的过滤网板(324)。


2.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉，其特征在于，所述左侧板(323)和右侧板(322)之间间隔设置有至少四块过滤网板(324)，且过滤网板(324)的过滤网孔朝靠近真空泵(2)的方向孔径逐级减小。


3.根据权利要求2所述的一种真空烧结炉，其特征在于，所述底板(321)在其前后两侧均设有隔离板(328)，所述隔离板(328)的两端分别与左侧板(323)和右侧板(322)连接。


4.根据权利要求3所述的一种真空烧结炉，其特征在于，所述过滤件(32)的顶部还具有连接左侧板(323)和右侧板(322)的把手横梁(327)。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼永华，
申请(专利权)人：宁波中杭磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33