一种单级单吸悬臂式化工离心泵制造技术

一种单级单吸悬臂式化工离心泵，包括泵体、泵盖、轴承箱、泵轴；所述的泵轴通过轴承箱与泵盖安装在泵体上，并通过密封压盖、前轴承压盖与后轴承压盖固定，所述的密封压盖、前轴承压盖以及后轴承压盖与泵轴之间均设置有骨架油封；所述的泵轴与泵盖之间固定有动环座；所述的动环座与机械密封配合；其特征在于：所述的叶轮通过一体成型的叶轮螺母固定在泵轴上，所述的叶轮表面设置有喷焊层；所述的泵体左侧设置有气体增压模块；所述的密封压盖与泵盖之间有垂直对称设置在泵轴的上下两侧的冷却液入口与冷却液出口；有效帮助泵轴降温，确保了泵轴的工作环境，并且减少了对叶轮的腐蚀、磨损，延长了化工离心泵的工作寿命。

A single stage single suction cantilever chemical centrifugal pump

【技术实现步骤摘要】
一种单级单吸悬臂式化工离心泵
本技术属于离心泵领域，特别涉及一种单级单吸悬臂式化工离心泵。
技术介绍
泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。目前石油、化工、制碱、火电、冶炼、稀土、农药、染料等我国石化工业高端应用领域所使用的耐腐蚀泵是整个工艺过程中最关键、最核心的动力源装置。在现工业生产中使用广泛的单级单吸悬臂式离心泵，水泵叶轮易堆积灰尘，遭受汽蚀磨损，直接影响了水泵的使用寿命。其次是冷却液易挥发，长时间使用后冷却能力下降，长时间受到腐蚀的金属部件会生成大量的铁锈，严重的会逐渐腐蚀穿金属板而导致渗漏，因此需要及时清洗冷却系统与更换新的冷却液。因此需要设计一种叶轮能抗磨损、减少汽蚀清洗起来且快捷干净、内部无残留、使用寿命长的离心泵。
技术实现思路
本技术的目的是要解决上述的技术问题，提供一种单级单吸悬臂式化工离心泵。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案为：一种单级单吸悬臂式化工离心泵，包括泵体、泵盖、轴承箱、泵轴；所述的泵轴通过轴承箱与泵盖安装在泵体上，并通过密封压盖、前轴承压盖与后轴承压盖固定，所述的密封压盖、前轴承压盖以及后轴承压盖与泵轴之间均设置有骨架油封；所述的泵轴与泵盖之间固定有与机械密封配合的动环座；其特征在于：所述的泵轴上设置有通过一体成型的叶轮螺母固定的叶轮，所述的叶轮表面设置有喷焊层；所述的泵体左侧设置有气体增压模块；所述的密封压盖与泵盖之间有垂直对称设置在泵轴的上下两侧的冷却液入口与冷却液出口。所述的喷焊层熔融于叶轮表面形成。所述的气体增压模块停机后安装在泵体上，增压空气后冲刷叶轮。本技术的有益效果是：一种单级单吸悬臂式化工离心泵，与传统结构相比：与叶轮螺母一体成型的叶轮，表面通过热源将自熔合金粉末喷射和熔融于叶轮表面形成喷焊层后，直接固定在泵轴上，抗汽蚀性能好，工作寿命得到了较大的延长；泵内残留的磨料则通过设置的气体增压模块产生高压气体冲出泵体；垂直对称设置的冷却液出、入口在清洗冷却系统时迅速带走被腐蚀的铁锈，排出冷却液，确保冷却液的纯净。附图说明图1为本技术结构示意图；1.泵体；1-1.气体增压模块；2.泵盖；3.轴承箱；4.泵轴；5.密封压盖；6.前轴承压盖；7.后轴承压盖；8.骨架油封；9.叶轮螺母；10.叶轮；10-1.喷焊层；11.动环座；12.机械密封；13.冷却液入口；14.冷却液出口。具体实施方式下面结合附图对本实用作进一步说明；在附图中：一种单级单吸悬臂式化工离心泵，包括泵体1、泵盖2、轴承箱3、泵轴4；所述的泵轴4通过轴承箱3与泵盖2安装在泵体1上，并通过密封压盖5、前轴承压盖6与后轴承压盖7固定，所述的密封压盖5、前轴承压盖6以及后轴承压盖7与泵轴4之间均设置有骨架油封8；所述的泵轴4与泵盖2之间固定有与机械密封12配合的动环座11；其特征在于：所述的叶轮10通过一体成型的叶轮螺母9固定在泵轴4上，所述的叶轮10表面设置有喷焊层10-1；所述的泵体1左侧设置有气体增压模块1-1；所述的密封压盖5与泵盖2之间有垂直对称设置在泵轴4的上下两侧的冷却液入口13与冷却液出口14。所述的喷焊层10-1熔融于叶轮10表面形成。所述的气体增压模块1-1停机后安装在泵体1上，增压空气后冲刷叶轮10。具体实施时：泵轴4通过轴承箱3与泵盖2安装在泵体1上，通过密封压盖5、前轴承压盖6与后轴承压盖7固定，密封压盖5、前轴承压盖6以及后轴承压盖7与泵轴4之间均设置有骨架油封8帮助密封，动环座11与机械密封12配合进行密封；泵轴4前端的叶轮10及叶轮螺母9极易被腐蚀，导致泵的寿命较短，采用与叶轮螺母9一体成型的叶轮10后，表面通过热源将自熔合金粉末喷射和熔融于叶轮表面形成喷焊层，能够直接安装在泵轴上，减少了连接结构，抗汽蚀性能增强，寿命得到有效延长；叶轮10在长时间使用后，工作环境内易附着有磨料加剧磨损，因此在泵体1停止工作时在左侧设置有气体增压模块1-1，加压空气，将磨料排出；在密封压盖5与泵盖2之间设置有垂直对称的冷却液入口13与冷却液出口14，在清洗冷却系统时能够迅速带走被腐蚀的铁锈，而且能够完全排出冷却液，没有残留，始终确保冷却性能优秀。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单级单吸悬臂式化工离心泵，包括泵体（1）、泵盖（2）、轴承箱（3）、泵轴（4）；所述的泵轴（4）通过轴承箱（3）与泵盖（2）安装在泵体（1）上，并通过密封压盖（5）、前轴承压盖（6）与后轴承压盖（7）固定，所述的密封压盖（5）、前轴承压盖（6）以及后轴承压盖（7）与泵轴（4）之间均设置有骨架油封（8）；所述的泵轴（4）与泵盖（2）之间固定有与机械密封（12）配合的动环座（11）；其特征在于：所述的泵轴（4）上设置有通过一体成型的叶轮螺母（9）固定的叶轮（10），所述的叶轮（10）表面设置有喷焊层（10-1）；所述的泵体（1）左侧设置有气体增压模块（1-1）；所述的密封压盖（5）与泵盖（2）之间有垂直对称设置在泵轴（4）的上下两侧的冷却液入口（13）与冷却液出口（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种单级单吸悬臂式化工离心泵，包括泵体（1）、泵盖（2）、轴承箱（3）、泵轴（4）；所述的泵轴（4）通过轴承箱（3）与泵盖（2）安装在泵体（1）上，并通过密封压盖（5）、前轴承压盖（6）与后轴承压盖（7）固定，所述的密封压盖（5）、前轴承压盖（6）以及后轴承压盖（7）与泵轴（4）之间均设置有骨架油封（8）；所述的泵轴（4）与泵盖（2）之间固定有与机械密封（12）配合的动环座（11）；其特征在于：所述的泵轴（4）上设置有通过一体成型的叶轮螺母（9）固定的叶轮（10），所述的叶轮（10）表面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国，
申请(专利权)人：江苏新泰泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32