本实用新型专利技术公开了一种冲压泵泵壳激光焊接装置，包括装置主体、控制箱与散热板，所述控制箱与散热板连接处设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括：第一转轴，所述第一转轴处于散热板一侧；卡块，所述卡块处于散热板另一侧；卡槽，所述卡槽开设于散热板另一侧表面；当卡块受到力的作用时，卡块一端完全离开卡槽内侧，然后将散热板向外侧拉动，使得散热板围绕第一转轴转动，即可打开散热板，起到拆卸散热板的作用；通过设计了拆卸机构，使得人员可以很快的将散热板拆卸打开，便于人员对散热板内侧的灰尘进行清理，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压泵泵壳激光焊接装置
[0001]本技术涉及激光焊接装置
，特别是涉及一种冲压泵泵壳激光焊接装置。
技术介绍
[0002]冲压泵又称旋喷泵，是靠发动机或者电动机进行驱动，冲压泵泵壳在生产过程中需要使用到激光焊接装置，但是目前的激光焊接装置仍然存在一些问题。
[0003]现有的激光焊接装置在使用的过程中，激光焊接装置的控制箱与散热板为若干个螺栓固定连接，当人员需要拆卸散热板并清理散热板内侧的灰尘时，不方便拆卸，耗费的时间较长，为此我们提出一种冲压泵泵壳激光焊接装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种冲压泵泵壳激光焊接装置，通过设计了拆卸机构，只需要将滑块向上滑动，然后将拉块向外侧拉动，即可完成拆卸散热板的操作，现有激光焊接装置的控制箱与散热板为若干个螺栓固定连接，当人员需要拆卸散热板并清理散热板内侧的灰尘时，不方便拆卸，耗费的时间较长，通过设计了本机构，使得人员可以很快的将散热板拆卸打开，便于人员对散热板内侧的灰尘进行清理，结构简单，操作方便。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种冲压泵泵壳激光焊接装置，包括装置主体、控制箱与散热板，所述控制箱与散热板连接处设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括：第一转轴，所述第一转轴处于散热板一侧；卡块，所述卡块处于散热板另一侧；卡槽，所述卡槽开设于散热板另一侧表面；当卡块受到力的作用时，卡块一端完全离开卡槽内侧，然后将散热板向外侧拉动，使得散热板围绕第一转轴转动，即可打开散热板，起到拆卸散热板的作用。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块另一端处于控制箱内壁开设有限位槽，且所述卡块另一端设置有第二转轴，所述第二转轴表面套设有扭力簧，且所述第二转轴一侧设置有限位块，所述限位块底端设置有弹簧，且所述限位块一侧设置有滑块，所述滑块一侧处于控制箱内壁开设有滑槽，所述散热板前表面一侧设置有拉块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括连接机构，所述连接机构包括安装块，所述安装块处于装置主体一侧，所述安装块一侧表面开设有旋转槽，所述旋转槽内侧设置有转动块，所述转动块表面套设有轴承，所述转动块一端表面设置有涡簧，且所述转动块另一端设置有连接块，所述连接块顶端表面一侧与底端表面一侧均设置有弧形块，且所述转动块另一端表面开设有连接槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧顶端与限位块为固定连接，且所述弹簧底端与限位槽内侧表面为固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块与拉块表面均开设有防滑纹。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动块的直径是旋转槽直径的零点七倍。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设计了拆卸机构，只需要将滑块向上滑动，然后将拉块向外侧拉动，即可完成拆卸散热板的操作，现有激光焊接装置的控制箱与散热板为若干个螺栓固定连接，当人员需要拆卸散热板并清理散热板内侧的灰尘时，不方便拆卸，耗费的时间较长，通过设计了本机构，使得人员可以很快的将散热板拆卸打开，便于人员对散热板内侧的灰尘进行清理，结构简单，操作方便。
[0013]2、通过设计了连接机构，使得装置主体与控制箱可以稳定的连接在一起，现有的激光焊接装置的装置主体与控制箱为分开放置，当其中一个受到力的作用发生位移时，会使得装置主体与控制箱连接处的导线发生松动，通过设计了本机构，使得装置主体与控制箱连接处的导线不会受到影响产生松动。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的转动块侧视结构示意图；
[0018]其中：1、装置主体；2、控制箱；3、散热板；4、第一转轴；5、滑块；6、滑槽；7、限位槽；8、限位块；9、卡块；10、第二转轴；11、卡槽；12、拉块；13、弹簧；14、连接块；15、安装块；16、旋转槽；17、转动块；18、涡簧；19、弧形块；20、连接槽；21、轴承。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1、图2所示，一种冲压泵泵壳激光焊接装置，包括装置主体1、控制箱2与散热板3，控制箱2与散热板3连接处设置有拆卸机构，拆卸机构包括：第一转轴4，第一转轴4处于散热板3一侧；卡块9，卡块9处于散热板3另一侧；卡槽11，卡槽11开设于散热板3另一侧表面；当卡块9受到力的作用时，卡块9一端完全离开卡槽11内侧，然后将散热板3向外侧拉动，使得散热板3围绕第一转轴4转动，即可打开散热板3，起到拆卸散热板3的作用；卡块9另一端处于控制箱2内壁开设有限位槽7，且卡块9另一端设置有第二转轴10，第二转轴10表面套设有扭力簧，且第二转轴10一侧设置有限位块8，限位块8底端设置有弹簧13，且限位块8一侧设置有滑块5，滑块5一侧处于控制箱2内壁开设有滑槽6，散热板3前表面一侧设置有拉块12；
[0022]当需要将拆卸时，首先将滑块5向上拨动，滑块5带动限位块8沿着限位槽7内侧移动，此时弹簧13受力张开，限位块8移动的过程中带动卡块9同时移动，卡块9顶端受力，使得卡块9另一端围绕第二转轴10转动，此时第二转轴10表面套设的扭力簧发生形变，限位块8移动到指定位置后，卡块9一端完全离开卡槽11内侧，然后将拉块12向外侧拉动，拉块12带动散热板3围绕第一转轴4进行转动，完成操作；通过设计了拆卸机构，只需要将滑块5向上滑动，然后将拉块12向外侧拉动，即可完成拆卸散热板3的操作，现有激光焊接装置的控制箱2与散热板3为若干个螺栓固定连接，当人员需要拆卸散热板3并清理散热板3内侧的灰尘时，不方便拆卸，耗费的时间较长，通过设计了本机构，使得人员可以很快的将散热板3拆卸打开，便于人员对散热板3内侧的灰尘进行清理，结构简单，操作方便。
[0023]在其他实施例中，本实施例公开了安装块15，请如图3、图4所示，还包括连接机构，连接机构包括安装块15，安装块15处于装置主体1一侧，安装块15一侧表面开设有旋转槽16，旋转槽16内侧设置有转动块17，转动块17表面套设有轴承21，转动块17一端表面设置有涡簧18，且转动块17另一端设置有连接块14，连接块14顶端表面一侧与底端表面一侧均设置有弧形块19，且转动块17另一端表面开设有连接槽20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压泵泵壳激光焊接装置，包括装置主体(1)、控制箱(2)与散热板(3)，其特征在于：所述控制箱(2)与散热板(3)连接处设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括：第一转轴(4)，所述第一转轴(4)处于散热板(3)一侧；卡块(9)，所述卡块(9)处于散热板(3)另一侧；卡槽(11)，所述卡槽(11)开设于散热板(3)另一侧表面；当卡块(9)受到力的作用时，卡块(9)一端完全离开卡槽(11)内侧，然后将散热板(3)向外侧拉动，使得散热板(3)围绕第一转轴(4)转动，即可打开散热板(3)，起到拆卸散热板(3)的作用，所述卡块(9)另一端处于控制箱(2)内壁开设有限位槽(7)，且所述卡块(9)另一端设置有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)表面套设有扭力簧，且所述第二转轴(10)一侧设置有限位块(8)，所述限位块(8)底端设置有弹簧(13)，且所述限位块(8)一侧设置有滑块(5)，所述滑块(5)一侧处于控制箱(2)内壁开设有滑槽(6)，所述散热板(3)前表面一侧设置有拉块(12)。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国，黄克龙，李国良，翟峰，
申请(专利权)人：江苏新泰泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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