本实用新型专利技术公开了一种抗压保温不锈钢管激光焊接固定装置，包括底架、第一端壳和第二端壳，所述的底架的顶部设有活动架，且活动架呈对称式设置有两个；所述的活动架的底部两端分别与两个导向杆相连接，且两个导向杆的两端分别与底架的两侧内壁固定连接；所述的底架的一侧外壁安装有驱动电机，且驱动电机转动连接有第一传动轴；本实用新型专利技术，设置有第二传动轴和活动盘，通过第二传动轴配合活动盘即可同时带动所有的蜗轮同步进行转动，进而带动所有的夹块同步移动，因此在通过夹块固定夹持钢管后，使得钢管的轴心线始终保持与第一端壳和第二端壳的轴心线在同一条直线上，确保两组夹块夹持的钢管可以自行保持对准状态，提高了使用便捷性。便捷性。便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种抗压保温不锈钢管激光焊接固定装置
[0001]本技术具体涉及不锈钢管加工相关
，具体是一种抗压保温不锈钢管激光焊接固定装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，而抗压保温不锈钢管是其中的一种，同时不锈钢管在加工的过程中经常需要进行焊接处理，因此需要配合使用到固定装置。
[0003]而目前使用的固定装置通常结构简单，大多是采用两个对称设置的活动夹对钢管进行夹持固定，因此底部通常缺乏对钢管提供支撑的装置，因此在固定不同直径的不锈钢管时，为了确保两端的不锈钢管的焊接处相互吻合，需要对固定的高度进行多次微调，因此在使用时存在不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种抗压保温不锈钢管激光焊接固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的固定装置通常结构简单，大多是采用两个对称设置的活动夹对钢管进行夹持固定，因此底部通常缺乏对钢管提供支撑的装置，因此在固定不同直径的不锈钢管时，为了确保两端的不锈钢管的焊接处相互吻合，需要对固定的高度进行多次微调，因此在使用时存在不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种抗压保温不锈钢管激光焊接固定装置，包括底架、第一端壳和第二端壳，所述的底架的顶部设有活动架，且活动架呈对称式设置有两个；所述的活动架的底部两端分别与两个导向杆相连接，且两个导向杆的两端分别与底架的两侧内壁固定连接；所述的底架的一侧外壁安装有驱动电机，且驱动电机转动连接有第一传动轴；所述的第一传动轴安装在底架的内侧，且第一传动轴同时与两个活动架的底部相连接；每个所述的活动架的两侧内壁分别与一个所述的第一端壳和一个所述的第二端壳，且每个第一端壳均与一个第二端壳相连接，同时每个第一端壳与第二端壳之间的边缘处均安装有一个活动盘；所述的第一端壳的内壁上安装有蜗轮，且蜗轮呈等间距设置有七个；每个所述的蜗轮均与一个套管啮合连接，且套管的一侧外壁呈齿槽结构；每个所述的套管分别安装在蜗杆的一端，且每个蜗杆均安装在第一端壳的内壁上；每个所述的套管的末端均与一个夹块相连接，且套管与蜗杆的连接方式为滑动连接，同时每个夹块的两侧均开设有导向槽；每个所述的导向槽分别与一个导向板相连接，且导向板分别固定安装在第一端壳和第二端壳的内壁上。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的底架的一侧外壁安装有减速电机，且减速电机转动连接有第二传动轴；所述的第二传动轴安装在底架的顶部一侧，且第二传动轴呈
花键结构。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的第一传动轴呈螺杆结构，且第一传动轴与活动架的连接方式为螺纹连接；所述的活动架与导向杆的连接方式为滑动连接，且活动架配合导向杆和第一传动轴组成滑动结构；所述的第一端壳、第二端壳的中部和活动架的顶部两侧均呈开口结构，同时第一端壳、第二端壳和活动架上的开口结构相互连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的活动盘与第一端壳和第二端壳的连接方式均为转动连接，且活动盘的内端面及外端面均呈齿槽结构；所述的活动盘的外端面与第二传动轴啮合连接，且活动盘的内端面与蜗轮啮合连接，同时第二传动轴配合活动盘和蜗轮组成转动结构。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的蜗轮与蜗杆的连接方式为啮合连接，且蜗轮配合蜗杆和套管与夹块组成滑动结构；每个所述的夹块的两端均呈弧形结构，且相邻的夹块之间相互紧贴。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的导向槽与导向板的连接方式为滑动连接，且，且导向槽的轴心线与套管的轴心线相互平行，同时套管的轴心线与蜗杆的轴心线在同一条直线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，设置有活动盘，当活动盘转动时，配合套管外壁上的齿槽结构，便于拉动或推动套管，带动夹块沿蜗杆的方向进行滑动，进而对同一组夹块之间的间距进行快速调节，夹块为橡胶材质，在使用时可以避免对不锈钢管的表面造成刮伤，且七个夹块均关于第一端壳和第二端壳的横向轴心线呈等角度分布，在初始状态下，七个夹块相互相互紧贴组合形成一个环形结构，而通过调整夹块的所在位置，可以调整相对的夹块之间的间距，以适应不同直径的不锈钢管。
[0014]本技术，设置有第二传动轴和活动盘，通过第二传动轴配合活动盘即可同时带动所有的蜗轮同步进行转动，进而带动所有的夹块同步移动，因此在通过夹块固定夹持钢管后，使得钢管的轴心线始终保持与第一端壳和第二端壳的轴心线在同一条直线上，确保两组夹块夹持的钢管可以自行保持对准状态，提高了使用便捷性。
[0015]本技术，设置有第一传动轴和活动架，通过驱动电机配合第一传动轴即可带动两个活动架同步沿导向杆进行滑动，进而对两个活动架之间的间距进行调节，便于将两个需要进行焊接的钢管进行对接，提高了使用便捷性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的后视图。
[0018]图3是本技术中第一端壳的内部立体结构示意图。
[0019]图4是本技术图3中的A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、底架；2、活动架；3、导向杆；4、驱动电机；5、第一传动轴；6、第一端壳；7、第二端壳；8、活动盘；9、减速电机；10、第二传动轴；11、蜗轮；12、蜗杆；13、套管；14、夹块；15、导向槽；16、导向板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4，本技术实施例中，一种抗压保温不锈钢管激光焊接固定装置，包括底架1、第一端壳6和第二端壳7，所述的底架1的顶部设有活动架2，且活动架2呈对称式设置有两个；所述的活动架2的底部两端分别与两个导向杆3相连接，且两个导向杆3的两端分别与底架1的两侧内壁固定连接；所述的底架1的一侧外壁安装有驱动电机4，且驱动电机4转动连接有第一传动轴5；所述的第一传动轴5安装在底架1的内侧，且第一传动轴5同时与两个活动架2的底部相连接；每个所述的活动架2的两侧内壁分别与一个所述的第一端壳6和一个所述的第二端壳7，且每个第一端壳6均与一个第二端壳7相连接，同时每个第一端壳6与第二端壳7之间的边缘处均安装有一个活动盘8；所述的第一端壳6的内壁上安装有蜗轮11，且蜗轮11呈等间距设置有七个；每个所述的蜗轮11均与一个套管13啮合连接，且套管13的一侧外壁呈齿槽结构；每个所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗压保温不锈钢管激光焊接固定装置，其特征在于：包括底架(1)、第一端壳(6)和第二端壳(7)，所述的底架(1)的顶部设有活动架(2)，且活动架(2)呈对称式设置有两个；所述的活动架(2)的底部两端分别与两个导向杆(3)相连接，且两个导向杆(3)的两端分别与底架(1)的两侧内壁固定连接；所述的底架(1)的一侧外壁安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)转动连接有第一传动轴(5)；所述的第一传动轴(5)安装在底架(1)的内侧，且第一传动轴(5)同时与两个活动架(2)的底部相连接；每个所述的活动架(2)的两侧内壁分别与一个所述的第一端壳(6)和一个所述的第二端壳(7)，且每个第一端壳(6)均与一个第二端壳(7)相连接，同时每个第一端壳(6)与第二端壳(7)之间的边缘处均安装有一个活动盘(8)；所述的第一端壳(6)的内壁上安装有蜗轮(11)，且蜗轮(11)呈等间距设置有七个；每个所述的蜗轮(11)均与一个套管(13)啮合连接，且套管(13)的一侧外壁呈齿槽结构；每个所述的套管(13)分别安装在蜗杆(12)的一端，且每个蜗杆(12)均安装在第一端壳(6)的内壁上；每个所述的套管(13)的末端均与一个夹块(14)相连接，且套管(13)与蜗杆(12)的连接方式为滑动连接，同时每个夹块(14)的两侧均开设有导向槽(15)；每个所述的导向槽(15)分别与一个导向板(16)相连接，且导向板(16)分别固定安装在第一端壳(6)和第二端壳(7)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种抗压保温不锈钢管激光焊接固定装置，其特征在于：所述的底架(1)的一侧外壁安装有减速电机(9)，且减速电机(9)转动连接有第二传动轴(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚京，黎配新，彭晓丹，黎杨明，杨宁记，
申请(专利权)人：江门市翔凤不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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