一种自吸式输油离心泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自吸式输油离心泵，包括安装底座，所述安装底座的上端面安装有支撑板，所述支撑板的上端面安装有泵体，所述泵体的外侧安装有出口法兰，所述出口法兰的一侧安装有进口法兰，所述泵体的内侧安装有叶轮，所述叶轮的一侧安装有叶轮安装座，所述叶轮安装座的一侧安装有轴承安装座，所述轴承安装座的下端面安装有支撑柱，所述支撑柱有四个，所述轴承安装座的一侧安装有后盖板，所述后盖板的内侧安装有第二密封。本实用新型专利技术通过整体采用双轴承，工作时振动小，提高结构安全性，多道密封使得泵体密封性能更好，降低泵体发热，震动，出油量减少现象，也可提高轴承安装座内部多道轴承的使用寿命，保证整体高效稳定。

A self-priming oil delivery centrifugal pump

【技术实现步骤摘要】
一种自吸式输油离心泵
本技术涉及离心泵
，具体为一种自吸式输油离心泵。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，泵的现代化程度也不断提高，减少了许多的人为管理操作，除第一次启动前需灌泵外，再次启动时都不需灌泵，能自动抽出吸入管内的气体而正常输送液体，在输油系统中，每个泵的状况出现异常都会影响到整个输油系统的网络，造成严重的后果。但是，现有的离心泵振动过大，密封性差，检修不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自吸式输油离心泵。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自吸式输油离心泵，以解决上述
技术介绍
中提出的离心泵振动过大，密封性差，检修不方便等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自吸式输油离心泵，包括安装底座，所述安装底座的上端面安装有支撑板，所述支撑板的上端面安装有泵体，所述泵体的外侧安装有出口法兰，所述出口法兰的一侧安装有进口法兰，所述泵体的内侧安装有叶轮，所述叶轮的一侧安装有叶轮安装座，所述叶轮安装座的一侧安装有轴承安装座，所述轴承安装座的下端面安装有支撑柱，所述支撑柱有四个，所述轴承安装座的一侧安装有后盖板，所述后盖板的内侧安装有第二密封，所述第二密封的一侧安装有第一轴承，所述第一轴承有两个，其中一个所述第一轴承的一侧安装有第二轴承，所述第二轴承的一侧安装有第一密封，所述第一密封的内侧安装有主轴，所述主轴的一端安装有盖型螺母。优选的，所述支撑板的上端面和泵体通过焊接固定，所述支撑板的下端面和安装底座的上端面通过焊接固定。优选的，所述叶轮通过盖型螺母固定在主轴的外侧，所述盖型螺母和主轴通过螺纹固定。优选的，所述出口法兰通过焊接固定在泵体的上端面，所述出口法兰的内部设置有止回阀。优选的，所述泵体和叶轮安装座通过螺钉连接，所述叶轮安装座和轴承安装座通过螺钉连接，所述轴承安装座一端的下侧设置有导油槽。优选的，所述后盖板和轴承安装座的内侧均设置有凹槽，且凹槽的内侧均安装有挡圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过整体采用双轴承，工作时振动小，提高结构安全性，多道密封使得泵体密封性能更好，降低泵体发热、震动和出油量减少现象，也可提高轴承安装座内部多道轴承的使用寿命，保证整体高效稳定，提高生产效率；2、本技术通过泵体和叶轮安装座通过螺钉固定，便于拆装，在泵体的内侧安装叶轮，在叶轮的两侧使用骨架密封圈进行密封，密封效果更好，在轴承安装座一端的下侧设置有导水槽，防止泵体内部的密封失效，对泄露的油液进行排出，出口法兰的内部设置有止回阀，防止油液回流。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的正视图；图3为本技术轴承安装座的局部剖面结构示意图；图4为本技术叶轮的局部结构示意图。图中：1、安装底座；2、支撑板；3、支撑柱；4、泵体；5、出口法兰；6、叶轮安装座；7、轴承安装座；8、后盖板；9、主轴；10、叶轮；11、盖型螺母；12、第一轴承；13、第二轴承；14、第一密封；15、第二密封；16、进口法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种自吸式输油离心泵，包括安装底座1，安装底座1的上端面安装有支撑板2，支撑板2的上端面安装有泵体4，泵体4的外侧安装有出口法兰5，出口法兰5的一侧安装有进口法兰16，泵体4的内侧安装有叶轮10，叶轮10的一侧安装有叶轮安装座6，叶轮安装座6的一侧安装有轴承安装座7，轴承安装座7的下端面安装有支撑柱3，支撑柱3有四个，轴承安装座7的一侧安装有后盖板8，后盖板8的内侧安装有第二密封15，第二密封15的一侧安装有第一轴承12，第一轴承12有两个，其中一个第一轴承12的一侧安装有第二轴承13，第二轴承13的一侧安装有第一密封14，第一密封14的内侧安装有主轴9，主轴9的一端安装有盖型螺母11，整体采用双轴承，工作时振动小，提高结构安全性，多道密封使得泵体4密封性能更好，降低泵体发热，震动，出油量减少现象，也可提高轴承安装座7内部多道轴承的使用寿命，保证整体高效稳定。请着重参详附图1和2，支撑板2的上端面和泵体4通过焊接固定，支撑板2的下端面和安装底座1的上端面通过焊接固定。通过采用上述技术方案，使用焊接的连接方式，整体稳固性能更好，不易发生结构破坏。请着重参详附图4，叶轮10通过盖型螺母11固定在主轴9的外侧，盖型螺母11和主轴9通过螺纹固定。通过采用上述技术方案，使用盖型螺母11将叶轮10进行固定，保证叶轮10的内侧的密封性。请着重参详附图1和2，出口法兰5通过焊接固定在泵体4的上端面，出口法兰5的内部设置有止回阀。通过采用上述技术方案，使用焊接加强出口法兰5的稳定性，增加止回阀防止空气倒流，造成泵体4内部的结构损坏。请着重参详附图1和2，泵体4和叶轮安装座6通过螺钉连接，叶轮安装座6和轴承安装座7通过螺钉连接，轴承安装座7一端的下侧设置有导油槽。通过采用上述技术方案，通过螺栓分别将分泵体4和叶轮安装座6,叶轮安装座6和轴承安装座7进行固定，拆装更方便，增设导油槽防止泵体4内部的密封失效，对泄露的油液进行排出。请着重参详附图3，后盖板8和轴承安装座7的内侧均设置有凹槽，且凹槽的内侧均安装有挡圈。通过采用上述技术方案，使用挡圈对第一密封14和第二密封15进行限位固定，防止发生移动，便于拆装。工作原理：使用时，检查各零件功能是否完好，检查泵体4和叶轮安装座6内部的气密性，将支撑柱3通过焊接固定在安装底座1的上端面，将轴承安装座7通过焊接固定在支撑柱3的上端面，将第一轴承12和第二轴承13分别安装在主轴9表面轴肩的两侧，在第一轴承12和第二轴承13的外侧安装轴承安装座7，使用螺栓将后盖板8固定在轴承安装座7的一侧，这时第一轴承12与后盖板8贴合，第一轴承12被固定，使用挡圈将第二密封15固定在后盖板8的内侧，使用挡圈将第一密封14固定在第二轴承13的一侧，完成轴承及密封的安装，使用螺钉将叶轮安装座6固定在轴承安装座7的一侧，泵体4和叶轮安装座6通过螺钉固定，在泵体4的内侧安装叶轮10，在叶轮10的两侧使用骨架密封圈进行密封，在轴承安装座7一端的下侧设置有导油槽，防止泵体4内部的密封失效，对泄露的油液进行排出，出口法兰5的内部设置有止回阀，防止油液回流，在主轴9的一端设置有平键槽，通过平键和联轴器连接，在启动电机时，主轴9开始旋转，带动叶轮10旋转，油液会受到离心作用从出口法兰5排出，在泵体4的内部形成真空区域，对与进口法兰16连接的管路产生吸力，油液被吸入泵体4的内部，形成循环，完成自动吸取油液的过程，整体采用双轴承，工作时振动小，提高结构安全性，多道密封使得泵体4密封性能更好，降低泵体发热，震动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自吸式输油离心泵，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上端面安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端面安装有泵体(4)，所述泵体(4)的外侧安装有出口法兰(5)，所述出口法兰(5)的一侧安装有进口法兰(16)，所述泵体(4)的内侧安装有叶轮(10)，所述叶轮(10)的一侧安装有叶轮安装座(6)，所述叶轮安装座(6)的一侧安装有轴承安装座(7)，所述轴承安装座(7)的下端面安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)有四个，所述轴承安装座(7)的一侧安装有后盖板(8)，所述后盖板(8)的内侧安装有第二密封(15)，所述第二密封(15)的一侧安装有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)有两个，其中一个所述第一轴承(12)的一侧安装有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)的一侧安装有第一密封(14)，所述第一密封(14)的内侧安装有主轴(9)，所述主轴(9)的一端安装有盖型螺母(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自吸式输油离心泵，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上端面安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端面安装有泵体(4)，所述泵体(4)的外侧安装有出口法兰(5)，所述出口法兰(5)的一侧安装有进口法兰(16)，所述泵体(4)的内侧安装有叶轮(10)，所述叶轮(10)的一侧安装有叶轮安装座(6)，所述叶轮安装座(6)的一侧安装有轴承安装座(7)，所述轴承安装座(7)的下端面安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)有四个，所述轴承安装座(7)的一侧安装有后盖板(8)，所述后盖板(8)的内侧安装有第二密封(15)，所述第二密封(15)的一侧安装有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)有两个，其中一个所述第一轴承(12)的一侧安装有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)的一侧安装有第一密封(14)，所述第一密封(14)的内侧安装有主轴(9)，所述主轴(9)的一端安装有盖型螺母(11)。


2.根据权利要求1所述的一种自吸式输油离...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝贤，张景新，朱艳华，康宝霞，李永光，王霞，
申请(专利权)人：吴宝贤，
类型：新型
国别省市：黑龙;23