一种微型齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型齿轮泵，包括依次密封连接的电机、泵座、及泵盖，泵座内设置有齿轮箱，齿轮箱两侧分别连通设置有用于进液或出液的第一液流口与第二液流口，电机的输出轴与齿轮组传动连接；所述第一液流口、第二液流口均沿泵座的轴向从泵座或泵盖穿出，第一液流口连接有第一液流接管插头，第二液流口连接有第二液流接管插头，第一液流接管插头、第二液流接管插头沿电机轴向与电机平行间隔设置。本实用新型专利技术使得微型齿轮泵体积小，易于接管，避免管子折坏。

A micro gear pump

【技术实现步骤摘要】
一种微型齿轮泵
本技术涉及泵
，尤其涉及一种微型齿轮泵。
技术介绍
现在用到小型或者微型齿轮泵的产品越来越多，目前市场上的微型齿轮泵的泵身体积大，且接管位置一般与电机或泵身的轴向垂直设置，导致接管需要占据较大空间，同时易出现管子折坏的情况，不适合小型化和微型化产品的需求。因此，现有技术还有待发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种微型齿轮泵，旨在使得微型齿轮泵体积小，易于接管，避免管子折坏。为实现上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种微型齿轮泵，其中，包括依次密封连接的电机、泵座、及泵盖，泵座内设置有齿轮箱，齿轮箱内容置有齿轮组，齿轮箱两侧分别连通设置有用于进液或出液的第一液流口、第二液流口，电机的输出轴与齿轮组传动连接；所述第一液流口、第二液流口均沿泵座的轴向从泵座或泵盖穿出设置。其中，所述第一液流口连接有第一液流接管插头，第二液流口连接有第二液流接管插头，第一液流接管插头、第二液流接管插头沿电机轴向与电机平行间隔设置。其中，所述电机转向改变时第一液流口、第二液流口的进出液方向互换。其中，所述第一液流口从泵盖的端面穿出连接所述第一液流接管插头，所述泵座的侧壁凸设有液流凸台，所述第二液流口从液流凸台的轴向临近电机的一端穿出连接所述第二液流接管插头。其中，所述电机临近泵座的端面设置有连接螺孔，所述泵座临近电机的一面穿设有与齿轮箱密封隔离的第一通孔，多个第一螺杆从泵座内齿轮箱的一侧穿设所述第一通孔及连接螺孔，将泵座与电机螺纹连接。其中，所述泵座两端开口，中间设置有隔板，泵座两端分别与电机、泵盖连接，齿轮箱设置于隔板临近泵盖的一侧，电机的输出轴穿过所述隔板并伸入齿轮箱与齿轮组传动连接，电机的输出轴与隔板的穿通处密封，所述泵座与电机的连接端套设于电机外使电机部分伸入泵座内。其中，所述齿轮箱为设置在隔板上临近泵盖一侧的主动齿轮槽和从动齿轮槽，主动齿轮槽与从动齿轮槽相交，隔板临近电机一侧设置有轴过孔，所述轴过孔连通主动齿轮槽；所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮分别容置于主动齿轮槽和从动齿轮槽，电机的输出轴穿过轴过孔并穿设于主动齿轮，从动齿轮槽内设有一从动轴，从动轴穿设于从动齿轮；主动齿轮槽与从动齿轮槽的两侧相交处向外延伸设置有第一液流道和第二液流道，第一液流道末端连通第一液流口及第一液流接管插头，第二液流道末端连通第二液流口及第二液流接管插头。其中，所述泵盖与主动齿轮槽和从动齿轮槽相盖合的端面设置对应形状的密封面，密封面的外缘设置有对应形状的齿轮箱密封件，隔板临近泵盖的一侧于主动齿轮槽和从动齿轮槽外围还轴向设置有多个连接螺孔柱，泵盖轴向设置有多个第二通孔，多个第二螺杆穿设所述第二通孔及连接螺孔柱，将泵盖及泵座螺纹连接并压紧所述齿轮箱密封件。其中，所述泵座与泵盖之间焊接密封连接。其中，所述电机的输出轴与泵座的轴过孔处设置有轴密封件。本技术的微型齿轮泵，通过设置电机、泵座、及泵盖，泵座内设置有齿轮箱，齿轮箱内容置有齿轮组，齿轮箱两侧分别连通设置有用于进液或出液第一液流口与第二液流口，第一液流口、第二液流口均沿泵座的轴向从泵座或泵盖穿出设置。由于第一液流口、第二液流口均沿泵座的轴向穿出，这样接管时不需要横向垂直于泵座连接而占用横向的空间，减小了微型齿轮泵的整体体积，便于微型化发展，同时不易折坏管子，其次，由于第一液流口、第二液流口分别连接有沿电机轴向与电机平行间隔设置第一液流接管插头和第二液流接管插头，在接管时进一步避免横向空间暂用，还能快速方便地安装连接外接管路。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术微型齿轮泵的结构示意图；图2为图1的分解结构示意图；图3为图1的另一分解结构示意图；图4为图2中泵座与齿轮组的分解结构示意图。附图标记说明：100-齿轮泵，10-电机，11-输出轴，12-连接螺孔，20-泵座，21-液流凸台，22-第一通孔，23-隔板，231-轴过孔，232-连接螺孔柱，30-泵盖，31-密封面，32-第二通孔，40-齿轮箱，41-主动齿轮槽，42-从动齿轮槽，43-从动轴，44-第一液流道，45-第二液流道，50-齿轮组，51-主动齿轮，52-从动齿轮，61-第一液流口，62-第二液流口，63-第一液流接管插头，64-第二液流接管插头，70-齿轮箱密封件，81-第一螺杆，82-第二螺杆，90-轴密封件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。请参考图1至图4，本技术提出一种微型齿轮泵100，包括依次密封连接的电机10、泵座20、及泵盖30，泵座30内设置有齿轮箱40，齿轮箱40内容置有齿轮组50，齿轮箱40两侧分别连通设置有用于进液或出液的第一液流口61、第二液流口62，电机10的输出轴11与齿轮组50传动连接。优选地，本实施例的电机10转向改变时第一液流口61、第二液流口62的进出液方向互换，即可将第一液流口61作为进液口，第二液流口62作为出液口，或者第一液流口61作为出液口，第二液流口62作为进液口，进出液的切换在电机10方向改变带到齿轮组50的转向改变后发生。即本实施例的泵座20的齿轮箱40与齿轮组50、泵盖30组成正反双向泵，齿轮组50转动方向变化后第一液流口61与第二液流口62的进出液方向互换。所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型齿轮泵，其特征在于，/n包括依次密封连接的电机、泵座、及泵盖，泵座内设置有齿轮箱，齿轮箱内容置有齿轮组，齿轮箱两侧分别连通设置有用于进液或出液的第一液流口、第二液流口，电机的输出轴与齿轮组传动连接；/n所述第一液流口、第二液流口均沿泵座的轴向从泵座或泵盖穿出设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型齿轮泵，其特征在于，
包括依次密封连接的电机、泵座、及泵盖，泵座内设置有齿轮箱，齿轮箱内容置有齿轮组，齿轮箱两侧分别连通设置有用于进液或出液的第一液流口、第二液流口，电机的输出轴与齿轮组传动连接；
所述第一液流口、第二液流口均沿泵座的轴向从泵座或泵盖穿出设置。


2.根据权利要求1所述的微型齿轮泵，其特征在于，所述第一液流口连接有第一液流接管插头，第二液流口连接有第二液流接管插头，第一液流接管插头、第二液流接管插头沿电机轴向与电机平行间隔设置。


3.根据权利要求1所述的微型齿轮泵，其特征在于，所述电机转向改变时第一液流口、第二液流口的进出液方向互换。


4.根据权利要求2所述的微型齿轮泵，其特征在于，所述第一液流口从泵盖的端面穿出连接所述第一液流接管插头，所述泵座的侧壁凸设有液流凸台，所述第二液流口从液流凸台的轴向临近电机的一端穿出连接所述第二液流接管插头。


5.根据权利要求1所述的微型齿轮泵，其特征在于，所述电机临近泵座的端面设置有连接螺孔，所述泵座临近电机的一面穿设有与齿轮箱密封隔离的第一通孔，多个第一螺杆从泵座内齿轮箱的一侧穿设所述第一通孔及连接螺孔，将泵座与电机螺纹连接。


6.根据权利要求4所述的微型齿轮泵，其特征在于，所述泵座两端开口，中间设置有隔板，泵座两端分别与电机、泵盖连接，齿轮箱设置于隔板临近泵盖的一侧，电机的输出轴穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛海燕，
申请(专利权)人：毛海燕，
类型：新型
国别省市：江西;36