一种SMT接料剪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种SMT接料剪，其包括刀片和固定于刀片一侧的剪料台，所述剪料台上设有定位滑块，所述剪料台上设有与所述刀片剪切线垂直的条形限位孔，所述定位滑块通过固定螺丝安装在所述条形限位孔上。由于设置了刀片剪切线垂直的条形限位孔，使得定位滑块可以沿垂直于刀片剪切线的方向来回移动，从而使定位滑块可自由调整长度，避免裁剪时没有对齐而导致元器件损坏，定位孔间距不规则，容易造成设备异常报警等问题。

A SMT material receiving shear

【技术实现步骤摘要】
一种SMT接料剪
本技术涉及一种接料剪领域，更具体地说，涉及一种SMT接料剪。
技术介绍
目前市场上常见的SMT接料剪无论是直线切还是v形切，都是左侧带有两个定位柱，右侧为普通的剪刀结构。SMT接料剪通常用来裁剪料带，而料带的头料和尾料通常有一段不具有元器件的空料，这一段空料的长度长短不一，特别是不同批次或不同型号的料带，这种现象尤为严重，而在裁剪时如果没有对齐，则容易导致元器件损坏，定位孔间距不规则，容易造成设备异常报警。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种SMT接料剪，由于设置了刀片剪切线垂直的条形限位孔，使得定位滑块可以沿垂直于刀片剪切线的方向来回移动，从而使定位滑块可自由调整长度，避免裁剪时没有对齐而导致元器件损坏，定位孔间距不规则，容易造成设备异常报警等问题。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：为解决上述技术问题，本技术提供了一种SMT接料剪，其包括刀片和固定于刀片一侧的剪料台，所述剪料台上设有定位滑块，所述剪料台上设有与所述刀片剪切线垂直的条形限位孔，所述定位滑块通过固定螺丝安装在所述条形限位孔上。进一步地，所述刀片设有刃口，所述刀片上设有凹槽，所述凹槽靠近所述刃口且与所述刃口平行，所述凹槽内设有合金焊丝。进一步地，所述剪料台上设有至少一个通孔，所述通孔避开所述定位滑块。进一步地，所述定位滑块上设有至少两个定位柱，两个所述定位柱的连线与所述刀片剪切线垂直。进一步地，两根所述定位柱的间距为4N毫米，N为自然数。r>进一步地，所述定位柱有四根，四根所述定位柱以二行二列形式分布。进一步地，所述定位柱的直径为1.5毫米。进一步地，所述刀片有两个，所述刀片还连接有握把，所述握把套接有防滑胶套。进一步地，所述握把之间还连接有弹簧。进一步地，其中一个所述刀片上固定有卡销，所述卡销可转动并卡住另一个所述刀片。本技术具有如下有益效果：由于设置了刀片剪切线垂直的条形限位孔，使得定位滑块可以沿垂直于刀片剪切线的方向来回移动，从而使定位滑块可自由调整长度，避免裁剪时没有对齐而导致元器件损坏，定位孔间距不规则，容易造成设备异常报警等问题。附图说明图1为本技术提供的一种SMT接料剪的结构示意图。图2为刀片的改进结构示意图。图3为本技术提供的另一种SMT接料剪的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细的说明，实施例仅是本技术的优选实施方式，不是对本技术的限定。请参阅图1，为本技术提供的一种SMT接料剪，其包括刀片1和固定于刀片1一侧的剪料台2，所述剪料台2上设有定位滑块3，所述剪料台2上设有与所述刀片1剪切线垂直的条形限位孔21，所述定位滑块3通过固定螺丝安装在所述条形限位孔21上。由于设置了与刀片1剪切线垂直的条形限位孔21，使得定位滑块3可以沿垂直于刀片1剪切线的方向来回移动，从而使定位滑块3可自由调整长度，避免裁剪时没有对齐而导致元器件损坏，定位孔间距不规则，容易造成设备异常报警等问题。通常同一种料带只需设置一次，当更换不同型号或者批次的料带时，进行长度调整即可。在本实施例中，条形限位孔21有两个，在其他实施例中也可以通过在同一个条形限位孔21上设置多个螺丝来防止定位滑块3转动，避免定位滑块3对位不准的问题。进一步地，所述剪料台2上设有至少一个通孔22，所述通孔22避开所述定位滑块3。可以通过该通孔22将SMT接料剪挂设在机台或者置物架上，便于收纳和整理工具。进一步地，所述定位滑块3上设有至少两个定位柱31，两个所述定位柱31的连线与所述刀片1剪切线垂直。通过设置定位柱31使料带的孔放置在定位柱31上实现定位。进一步地，两根所述定位柱31的间距为4N毫米，N为自然数，从而保证不会因剪料问题造成飞达卡带。靠近刀片1的一行定位柱31的中心距离刀片1的刀刃的距离为4N毫米，N为自然数。由于行业中所有料带相邻的定位孔的中心距离均为4毫米，因此该结构能够保证切断料带的时候，切口贯穿定位孔的中心。进一步地，所述定位柱31有四根，四根所述定位柱31以二行二列形式分布。使得其可同时裁剪两个不同料带的头料和尾料。进一步地，所述定位柱31的直径为1.5毫米。请参阅图2，进一步地，所述刀片1设有刃口11，所述刀片1上设有凹槽12，所述凹槽12靠近所述刃口11且与所述刃口11平行，所述凹槽12内设有合金焊丝。通过设置凹槽12和合金焊丝，无需使用高品质的不锈钢就能够加强刃口11的硬度和耐磨性能，就能够得到理想的高硬度和高耐磨度的刃口11钢层。请参阅图3，进一步地，所述刀片1有两个，所述刀片1还连接有握把13，所述握把13套接有防滑胶套14，以防止滑手，增加抓紧力。进一步地，所述握把13之间还连接有弹簧15，从而使得裁剪完成后刀片1可快速回弹到初始位置，以便进行下一次切料。进一步地，其中一个所述刀片1上固定有卡销16，所述卡销16可转动并卡住另一个所述刀片1。使用完成后通过卡销16固定住两个刀片1，使其合并在一起，防止不小心伤手。以上实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT接料剪，其特征在于，其包括刀片和固定于刀片一侧的剪料台，所述剪料台上设有定位滑块，所述剪料台上设有与所述刀片剪切线垂直的条形限位孔，所述定位滑块通过固定螺丝安装在所述条形限位孔上。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMT接料剪，其特征在于，其包括刀片和固定于刀片一侧的剪料台，所述剪料台上设有定位滑块，所述剪料台上设有与所述刀片剪切线垂直的条形限位孔，所述定位滑块通过固定螺丝安装在所述条形限位孔上。


2.根据权利要求1所述的一种SMT接料剪，其特征在于，所述刀片设有刃口，所述刀片上设有凹槽，所述凹槽靠近所述刃口且与所述刃口平行，所述凹槽内设有合金焊丝。


3.根据权利要求1所述的一种SMT接料剪，其特征在于，所述剪料台上设有至少一个通孔，所述通孔避开所述定位滑块。


4.根据权利要求1所述的一种SMT接料剪，其特征在于，所述定位滑块上设有至少两个定位柱，两个所述定位柱的连线与所述刀片剪切线垂直。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海，陈海，刘翔，曾纪超，
申请(专利权)人：深圳市海能达通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44