一种CNC定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及定位夹具技术领域，具体涉及一种CNC定位夹具。包括：底座、用于放置防形定位夹具的安装板、盖板、旋转气缸、防形定位夹具和旋转压块，所述安装板上安装有定位柱，所述底座上安装有所述旋转气缸，所述旋转气缸端部设有所述旋转压块，所述防形定位夹具上设有导向槽，所述防形定位夹具上还设有多个产品安装槽和盖板定位槽，所述盖板上设有定位孔、穿孔、导向条和定位块。通过分步进行定位能够更加容易将盖板配合防形定位夹具定位在定位柱上。通过定位柱定位盖板能够便捷更换不同型号防形定位夹具，并且制作防形定位夹具时对安装槽到防形定位夹具边线的位置尺寸没有要求，降低了制作防形定位夹具的要求。

A kind of CNC positioning fixture

【技术实现步骤摘要】
一种CNC定位夹具
本技术涉及定位夹具
，具体涉及一种CNC定位夹具。
技术介绍
对于小件平面塑胶产品在CNC加工的过程时，常规做法是：固定底座+互换定位夹具，用真空吸紧的方式进行产品固定的，小件平面塑胶产品在多为扁平状塑胶产品，例如牙刷塑胶垫，注塑后会有水口，通常为保证产品定位准确和牢固，夹具设计的很笨重，且也不方便操作，还要配真空泵，增加了生产成本，也降低生产效率；由于产品为扁平状塑胶产品，在放入安装槽内加工完后不容易取出，会影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种渐进式精准定位的CNC定位夹具。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种CNC定位夹具，包括：底座、用于放置防形定位夹具的安装板、盖板、旋转气缸、防形定位夹具和旋转压块，所述安装板通过固定块与底座固定相连，所述安装板上安装有定位柱，所述底座上安装有所述旋转气缸，所述旋转气缸端部设有所述旋转压块，所述防形定位夹具上设有导向槽，所述防形定位夹具上还设有多个产品安装槽和盖板定位槽，所述盖板上设有配合定位柱的定位孔、供加工刀具穿过盖板对产品进行加工的穿孔、配合导向槽的导向条和配合盖板定位槽的定位块。具体的，多个所述产品安装槽呈队列设置在导向槽两侧，所述安装槽侧面设有与导向槽平行的取放槽，所述取放槽到导向槽最短距离等于产品最大直径。具体的，所述盖板定位槽与安装槽数量相同，所述盖板定位槽直径大于安装槽，所述盖板定位槽与安装槽同心。具体的，所述盖板定位槽呈“倒圆台”形状。具体的，所述安装板为“工”型安装板，所述安装板最小宽度小于防形定位夹具宽度。具体的，所述定位柱的高度大于盖板配合防形定位夹具后的整体的高度且小于盖板配合防形定位夹具后的整体高度加上盖板定位槽的高度。具体的，所述旋转气缸设置在导向槽延伸方向上的底座上。本技术相比现有技术包括以下优点及有益效果：(1)本技术防形定位夹具放置在定位柱内实现粗略定位，通过盖板上的导向条配合防形定位板上的导向槽实现盖板和防形定位板在导向槽延伸方向上的定位，当盖板和防形定位板实现在导向槽延伸方向的定位后盖板的导向块在导向槽上滑动能够更加快速的使得盖板的定位块与盖板定位槽配合，当盖板与方形定位板完全定位后再将盖板的定位孔与定位柱定位实现精准定位，通过分步进行定位能够更加容易将盖板配合防形定位夹具定位在定位柱上。(2)通过定位柱定位盖板能够便捷更换不同型号防形定位夹具，并且制作防形定位夹具时对安装槽到防形定位夹具边线的位置尺寸没有要求，降低了制作防形定位夹具的要求，将旋转压块压住盖板间接对防形定位夹具进行压紧不会造成防形定位夹具被压紧压块挤压变形，保护了防形定位夹具的形状。附图说明图1为本技术的结构图。图2为本技术无盖板后的结构图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1至图2所示，一种CNC定位夹具，包括：底座5、用于放置防形定位夹具的安装板6、盖板1、旋转气缸3、防形定位夹具2和旋转压块7，所述安装板6通过固定块与底座5固定相连，所述安装板6上安装有定位柱4，所述底座5上安装有所述旋转气缸3，所述旋转气缸3端部设有所述旋转压块7，所述防形定位夹具2上设有导向槽，所述防形定位夹具2上还设有多个产品安装槽和盖板定位槽，所述盖板1上设有配合定位柱4的定位孔、供加工刀具穿过盖板1对产品进行加工的穿孔、配合导向槽的导向条和配合盖板定位槽的定位块。当防形定位夹具2放置在定位柱4内实现粗略定位，通过盖板1上的导向条配合防形定位板上的导向槽实现盖板1和防形定位板在导向槽延伸方向上的定位，当盖板1和防形定位板实现在导向槽延伸方向的定位后盖板1的导向块在导向槽上滑动能够更加快速的使得盖板1的定位块与盖板定位槽配合，当盖板1与方形定位板完全定位后再将盖板1的定位孔与定位柱4定位实现精准定位，通过分步进行定位能够更加容易将盖板1配合防形定位夹具2定位在定位柱4上。由于盖板1下设有配合导向槽的导向块，导向块正上方的盖板1为无孔区，旋转压块7抵住所述无孔区能够充分的利用盖板1空间，精简了盖板1结构。通过定位柱4定位盖板1能够便捷更换不同型号防形定位夹具2，并且制作防形定位夹具2时对安装槽到防形定位夹具2边线的位置尺寸没有要求，降低了制作防形定位夹具2的要求，将旋转压块7压住盖板1间接对防形定位夹具2进行压紧不会造成防形定位夹具2被压紧压块挤压变形，保护了防形定位夹具2的形状。具体的，多个所述产品安装槽呈队列设置在导向槽两侧，所述安装槽侧面设有与导向槽平行的取放槽，所述取放槽到导向槽最短距离等于产品最大直径。这类设置多数用于圆形产品或者类圆形产品的加工，通过上述设置能够使得产品边缘正好与导向槽和取放槽相切，正好能够通过相切的缝隙夹持住产品对产品进行取出，一般的，还能够在不影响产品定位的情况下对产品在导向槽和取放槽两侧的材料进行切除，更加容易取出产品。具体的，所述盖板定位槽与安装槽数量相同，所述盖板定位槽直径大于安装槽，所述盖板定位槽与安装槽同心，所述盖板定位槽的深度小于所述安装槽的深度。通过将盖板定位槽与安装槽同心，盖板定位槽既能够起到导向的作用，又能够节省定位孔的空间，进而能够精简盖板1的尺寸。当盖板定位槽与安装槽同心时定位块则为空心定位块，定位块需要设有供加工刀具穿过定位块对产品进行加工的延伸孔。具体的，所述盖板定位槽呈“倒圆台”形状。通过盖板定位槽呈“倒圆台”形状，定位槽不仅能够起到定位的作用，还能够在安装产品对产品起到导向作用，使得产品更加容易进入安装槽内。具体的，所述安装板6为“工”型安装板6，所述安装板6最小宽度小于防形定位夹具2宽度。通过安装板6为“工”型安装板6，能够更加容易取放防形定位夹具2，间接提升加工效率。具体的，所述定位柱4的高度大于盖板1配合防形定位夹具2后的整体的高度且小于盖板1配合防形定位夹具2后的整体高度加上盖板定位槽的高度。当盖板1完全与防形定位夹具2配合再安装在定位柱4上，定位柱4会伸出盖板1外；当盖板1未与防形定位夹具2完全贴合时盖板1再与定位柱4配合，定位柱4将无法伸出盖板1外，能够直观的判断出盖板1是否与防形定位夹具2完整配合。具体的，所述旋转气缸3设置在导向槽延伸方向上的底座5上。通过旋转气缸3设置在导向槽延伸方向上的底座5上，防形定位夹具2在与盖板1配合时防形定位夹具2不会沿导向槽延伸方向滑出安装板6。本技术的具体实施过程如下：将旋转气缸3通过气管与气泵连接，初始状态旋转压块7在安装板6外，将产品放置在防形定位夹具2的安装槽内，将防形定位夹具2放在定位柱4之间的安装板6上，将盖板1上的导向条配合防形定位板上的导向槽实现盖板1和防形定位板在导向槽延伸方向上的定位，将盖板1沿导向槽滑动使得盖板1的定位块与防形定位夹具2的盖板定位槽配合，再将盖板1的定位孔与定位柱4定位，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC定位夹具，其特征在于，包括：底座、用于放置防形定位夹具的安装板、盖板、旋转气缸、防形定位夹具和旋转压块，所述安装板通过固定块与底座固定相连，所述安装板上安装有定位柱，所述底座上安装有所述旋转气缸，所述旋转气缸端部设有所述旋转压块，所述防形定位夹具上设有导向槽，所述防形定位夹具上还设有多个产品安装槽和盖板定位槽，所述盖板上设有配合定位柱的定位孔、供加工刀具穿过盖板对产品进行加工的穿孔、配合导向槽的导向条和配合盖板定位槽的定位块。/n

【技术特征摘要】
1.一种CNC定位夹具，其特征在于，包括：底座、用于放置防形定位夹具的安装板、盖板、旋转气缸、防形定位夹具和旋转压块，所述安装板通过固定块与底座固定相连，所述安装板上安装有定位柱，所述底座上安装有所述旋转气缸，所述旋转气缸端部设有所述旋转压块，所述防形定位夹具上设有导向槽，所述防形定位夹具上还设有多个产品安装槽和盖板定位槽，所述盖板上设有配合定位柱的定位孔、供加工刀具穿过盖板对产品进行加工的穿孔、配合导向槽的导向条和配合盖板定位槽的定位块。


2.根据权利要求1所述的一种CNC定位夹具，其特征在于：多个所述产品安装槽呈队列设置在导向槽两侧，所述安装槽侧面设有与导向槽平行的取放槽，所述取放槽到导向槽最短距离等于产品最大直径。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：关帅涛，洪志豪，田双成，
申请(专利权)人：东江精创注塑深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44