一种自动风门套管焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动风门套管焊接机，包括支架、支臂和工件托架等，支臂上固定有竖直设置的套管、减速电机和上部气缸，套管的内部活动连接有上连杆，上连杆下端具有上顶尖，套管的底部外侧套接固定有转盘，工件托架的底部通过法兰盘连接有下部气缸，下部气缸的活塞杆向上连接有下顶尖，所述下顶尖与上顶尖位置相对，下顶尖能够穿过工件托架并顶于工件上。本实用新型专利技术的自动风门套管焊接机，对工人要求及专业技术能力要求较低，操作方便且定位精准、效率高，无特殊工装模具配合，达到一次完成整个圆周的焊接表面成型较好，焊接表面平整、均一、接头少，飞溅较小，保证产品焊接质量，降低劳动成本，提高焊接效率，实现生产自动化。

An automatic valve casing welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动风门套管焊接机
本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种自动风门套管焊接机。
技术介绍
二氧化碳气体保护焊接是熔焊方法中的一种，是以百分之82氩气和百分之18二氧化碳这两种混合气为保护气体，进行保护焊接的方法。在应用方面操作简单，适合手工焊和全方位不同位置焊接。然而，由焊接工人采用CO2手工从事较小圆周焊接时，操作十分不方便，表面焊接质量不好，且接头较多，且焊机导线长时间移动易损坏，工作效率低。
技术实现思路
本技术针对上述的技术问题，提供一种自动风门套管焊接机。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动风门套管焊接机，包括支架，所述支架的中上部连有支臂，所述支架的中下部连有工件托架；所述支臂上固定有竖直设置的套管、减速电机和上部气缸，所述套管的内部活动连接有上连杆，所述上连杆的上端通过法兰盘与上部气缸的活塞杆相连接，所述上连杆的下端具有上顶尖，上顶尖能够穿出套管外并压于工件上；所述套管的底部外侧套接固定有转盘，所述套管通过减速电机驱动旋转，所述转盘的圆周通过卡子固定焊枪，焊枪的枪头对准工件；所述工件托架的底部通过法兰盘连接有下部气缸，下部气缸的活塞杆向上连接有下顶尖，所述下顶尖与上顶尖位置相对，下顶尖能够穿过工件托架并顶于工件上进一步地，上述的自动风门套管焊接机，所述套管通过轴承固定于支臂上，所述减速电机与套管通过皮带连接实现转盘转动。进一步地，上述的自动风门套管焊接机，所述工件托架的两侧设有两组长辊组件，用于托起工件，每组长辊组件均由两个滚动轴承和一个长辊组成。进一步地，上述的自动风门套管焊接机，所述支架包括底座、固定于底座上的立柱、以及上下活动于立柱上的升降套，所述支臂和工件托架均固定于升降套上，所述升降套通过减速电机和传送链驱动上下运动。进一步地，上述的自动风门套管焊接机，所述支臂和工件托架之间通过加强板固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的自动风门套管焊接机，对工人要求及专业技术能力要求较低，操作方便且定位精准、效率高，无特殊工装模具配合，达到一次完成整个圆周的焊接表面成型较好，焊接表面平整、均一、接头少，飞溅较小，与芯罩的同心度保证一致，保证产品焊接质量，降低劳动成本，提高焊接效率，实现生产自动化。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的自动风门套管焊接机正面结构示意图；图2为本技术实施例提供的自动风门套管焊接机侧面局部示意图；图3为本技术实施例提供的减速电机21的结构示意图；图4为图1的局部放大图。附图标记说明：1、支架；2、支臂；3、工件托架；4、套管；5、减速电机；6、上部气缸；7、上连杆；8、活塞杆；9、转盘；10、下部气缸；11、下顶尖；12、轴承；13、皮带；14、长辊组件；15、滚动轴承；16、长辊；17、上顶尖；18、底座；19、立柱；20、升降套；21、减速电机；22、传送链；23、加强板；24、链轮轴；25、链轮；26、轴承座；27、皮轮轮组。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合实施例对本技术作进一步的详细介绍。参见图1-4所示，本技术提供了一种自动风门套管焊接机，包括支架1，所述支架1的中上部连有支臂2，所述支架1的中下部连有工件托架3；所述支臂2上固定有竖直设置的套管4、减速电机5和上部气缸6，所述套管4的内部活动连接有上连杆7，所述上连杆7的上端通过法兰盘与上部气缸的活塞杆8相连接，所述上连杆7的下端具有上顶尖17，上顶尖17能够穿出套管4外并压于工件上；所述套管4的底部外侧套接固定有转盘9，所述套管4通过减速电机5驱动旋转，所述转盘9的圆周通过卡子固定焊枪，焊枪的枪头对准工件；所述工件托架3的底部通过法兰盘连接有下部气缸10，下部气缸10的活塞杆向上连接有下顶尖11，所述下顶尖11与上顶尖17位置相对，下顶尖11能够穿过工件托架3并顶于工件上。具体地，上述的自动风门套管焊接机，所述套管4通过轴承12固定于支臂2上，所述减速电机5与套管4通过皮带13和皮轮轮组27连接实现转盘转动。所述工件托架3的两侧设有两组长辊组件14，用于托起工件，每组长辊组件14均由两个滚动轴承15和一个长辊16组成。其中，所述支架1包括底座18、固定于底座18上的立柱19、以及上下活动于立柱19上的升降套20，所述支臂2和工件托架3均固定于升降套20上，所述升降套20通过减速电机21和传送链22驱动上下运动。具体地，减速电机21的输出轴与链轮轴24相连，链轮轴24上固定链轮25，链轮25上挂有传送链22，链轮轴24的另一端与轴承座26转动连接，减速电机21和轴承座26固定均在立柱19的顶端。作为优选的实施方式，为了保证支臂2和工件托架3连接的稳定性，更好地实现上下同步运动，所述支臂2和工件托架3之间通过加强板23固定连接。当加工工件为风门风筒时，采用上下顶针结构分别从风筒上下部顶紧，保证工件定位更加精准。本技术的工作过程为：将工件置于工件托架3上，并由两组长辊组托起，减速电机驱动链轮转动，调整升降套20高度，上部气缸6和下部气缸10进气，上顶尖17和下顶尖11分别由工件的上下两侧将工件顶紧，用于工件找正，并固定。启动减速电机5驱动转盘9旋转，焊枪用卡子卡在转盘9的圆周上，枪头对准工件，旋转风筒，焊枪对准风门轴套，自动实现圆周焊接。每个风门大小不同，销轴套长度也不相同，工件托架3下方的下部气缸10还用于调节工件与焊枪的距离。本技术提供的自动风门套管焊接机，对工人要求及专业技术能力要求较低，操作方便且定位精准、效率高，无特殊工装模具配合，达到一次完成整个圆周的焊接表面成型较好，焊接表面平整、均一、接头少，飞溅较小，与芯罩的同心度保证一致，保证产品焊接质量，降低劳动成本，提高焊接效率，实现生产自动化。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动风门套管焊接机，其特征在于，包括支架，所述支架的中上部连有支臂，所述支架的中下部连有工件托架；/n所述支臂上固定有竖直设置的套管、减速电机和上部气缸，所述套管的内部活动连接有上连杆，所述上连杆的上端通过法兰盘与上部气缸的活塞杆相连接，所述上连杆的下端具有上顶尖，上顶尖能够穿出套管外并压于工件上；所述套管的底部外侧套接固定有转盘，所述套管通过减速电机驱动旋转，所述转盘的圆周通过卡子固定焊枪，焊枪的枪头对准工件；/n所述工件托架的底部通过法兰盘连接有下部气缸，下部气缸的活塞杆向上连接有下顶尖，所述下顶尖与上顶尖位置相对，下顶尖能够穿过工件托架并顶于工件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动风门套管焊接机，其特征在于，包括支架，所述支架的中上部连有支臂，所述支架的中下部连有工件托架；
所述支臂上固定有竖直设置的套管、减速电机和上部气缸，所述套管的内部活动连接有上连杆，所述上连杆的上端通过法兰盘与上部气缸的活塞杆相连接，所述上连杆的下端具有上顶尖，上顶尖能够穿出套管外并压于工件上；所述套管的底部外侧套接固定有转盘，所述套管通过减速电机驱动旋转，所述转盘的圆周通过卡子固定焊枪，焊枪的枪头对准工件；
所述工件托架的底部通过法兰盘连接有下部气缸，下部气缸的活塞杆向上连接有下顶尖，所述下顶尖与上顶尖位置相对，下顶尖能够穿过工件托架并顶于工件上。


2.根据权利要求1所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雁静，金胜日，
申请(专利权)人：长春花园机械有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22