一种流化床制粒包衣机制造技术

本实用新型专利技术涉及制粒包衣设备的技术领域，涉及一种流化床制粒包衣机，包括机架，机架上自下而上依次设置有风管、料筒和喷筒，风管的外壁沿径向外扩后与其内壁形成风腔，风腔内设置有将其内部分为两个分腔的环板，机架上设置有两个分别与两个分腔连通的吹风装置，风管内设置有导流筒，导流筒内腔形成上升区，导流筒外壁与风管内壁形成循环区，风管内壁上沿周向开设有分别位于上升区和所述循环区内的第一通风孔和第二通风孔，料筒呈倒置圆台状，喷筒内设置有喷枪。本实用新型专利技术具有以下效果：颗粒在循环区内不断循环翻滚，此时从喷枪中喷出的原液能够较为均匀的喷涂在颗粒上，使得包衣厚度较均匀，提高了产品质量。

A fluidized bed pelletizing and coating machine

【技术实现步骤摘要】
一种流化床制粒包衣机
本技术涉及制粒包衣设备的
，尤其是涉及一种流化床制粒包衣机。
技术介绍
流化床制粒技术也称一步制粒法，是将粉体混合、制粒、干燥步骤在密闭容器内一次完成的制粒技术，广泛用于制药、化工等行业。我国于上世纪80年代相继从国外公司引进流化床制粒技术，经过后期进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、制粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备一般的流化床包衣机上将会设有一个料筒，会通过鼓风机对位于料筒内的颗粒吹动，使其不断翻滚，料筒上方设有一个喷枪，喷枪中的原液不断喷淋至颗粒上，使其进行包衣。但是在包衣过程中，鼓风机对颗粒的吹力其实是杂乱无章的，使得喷淋至颗粒处的原液量不均匀，导致包衣厚度不匀，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种流化床制粒包衣机，能够使得颗粒在料筒内进行较规则的翻滚运动，原液能够较均匀地喷淋至颗粒上，使得包衣厚度较均匀，提高产品质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流化床制粒包衣机，包括机架，所述机架上自下而上依次设置有风管、料筒和喷筒，所述风管的外壁沿径向外扩后与其内壁形成风腔，风腔内设置有将其内部分为两个分腔的环板，所述机架上设置有两个分别与两个所述分腔连通的吹风装置，所述风管内设置有导流筒，所述导流筒内腔形成上升区，所述导流筒外壁与所述风管内壁形成循环区，所述风管内壁上沿周向开设有分别位于所述上升区和所述循环区内的第一通风孔和第二通风孔，所述料筒呈倒置圆台状，所述喷筒内设置有喷枪。通过采用上述技术方案，当吹风装置对分腔进行吹风时，从第一通风孔内吹出的空气将会通过导流筒内腔吹出，从而竖直向上运动，使得位于上升区内的颗粒向上运动，从而在料筒内上升，当颗粒上升至一定高度时，将会朝料筒外壁处运动，随后颗粒将会沿料筒斜壁下落，此时颗粒位于循环区内，当其下落至底部时，从第二通风孔内的空气将会通过导流筒外腔与风管内壁之间吹出，使得颗粒再次上升，通过调节第一通风孔内的空气流速，此时颗粒将会被抬起，从而使得颗粒在循环区内不断循环翻滚，此时从喷枪中喷出的原液能够较为均匀的喷涂在颗粒上，使得包衣厚度较均匀，提高了产品质量。本技术的进一步设置为：所述风管内壁沿径向朝其圆心处延伸形成第一凸台，所述导流筒一端的外壁沿径向外扩后形成与所述第一凸台适配的第二凸台。通过采用上述技术方案，通过将第二凸台放置在第一凸台上，从而使得导流筒能够放置在风管内。本技术的进一步设置为：所述风管内壁上设置有限位组件，所述限位组件包括沿径向开设在风管内壁上且位于所述循环区内的滑移槽、滑移连接在滑移槽内的限位球，以及设置在滑移槽内且两端分别固定设置在限位球和滑移槽槽底上的弹簧，所述滑移槽在竖直方向上的最低处与所述第一凸台之间的间隙等于所述第二凸台的厚度。通过采用上述技术方案，导流筒安放至风管内时，第二凸台滑动时，其边沿将会抵触在限位球上，使得限位球在滑移槽内朝其槽底一侧运动，此时弹簧将会压缩形变，当第二凸台与第一凸台贴合时，限位球在弹簧的作用下弹出，限位球将会抵触在第二凸台上侧，从而将导流筒限位在风管内，减小在空气流动时导流筒松动导致紊流的可能性。本技术的进一步设置为：所述风管远离地面一端外壁沿径向外扩形成第一凸环，所述料筒靠近地面一端外壁沿径向外扩形成第二凸环，所述料筒远离地面一端外壁沿径向外扩形成第三凸环，所述喷筒靠近地面一端外壁沿径向外扩形成第四凸环，所述第一凸环与所述第二凸环、所述第三凸环与所述第四凸环均通过夹持结构可拆卸连接。通过采用上述技术方案，当包衣完毕时，可打开夹持结构，将料筒两端分别与风管、喷筒上取下，从而取下料筒，便于清理粘着在料筒内壁上的原液，同样也便于维护修理设备。本技术的进一步设置为：所述第一凸环下侧与所述第三凸环下侧均开设有呈环形的凹槽，所述夹持结构包括截面呈C型的夹持块、设置在夹持块内壁上且用于嵌入在凹槽内的卡块，以及螺纹连接在夹持块上端的夹持螺栓。通过采用上述技术方案，当各个凸环相互贴合时，将夹持块套入，随后不断拧紧夹持螺栓，夹持螺栓抵紧在第二凸环或者第四凸环上后，将会使得夹持块在竖直方向上上升，此时卡块将会嵌入至凹槽内，卡块抵紧在凹槽内壁上时，从而使得料筒能够较为牢固地安装在机架上，且减小在包衣时产生漏风的可能性。本技术的进一步设置为：所述吹风装置包括设置在机架上的鼓风机、一端设置在鼓风机出风端上的第一管、一端设置在风管上的第二管，以及设置在第一管与第二管之间的过滤组件。通过采用上述技术方案，鼓风机将空气通过第一管吹入至过滤组件，空气在被过滤后将杂质滤除，空气再通过第二管通入至风腔内，从而提高空气的纯净程度，减小杂质被一同包裹至颗粒上的可能性，提高产品质量。本技术的进一步设置为：所述过滤组件包括设置在第二管远离风管一端上的滤壳、可拆卸连接在滤壳靠近第一管一端上的安装板，以及设置在安装板上的滤芯，所述安装板上设置有连接管，所述第一管套设在所述连接管上。通过采用上述技术方案，从第一管中通入的空气将会通入至滤芯内，通过滤芯侧壁过滤后，从滤芯外壁流出，随后通过第二管流入至风管内，杂质将会被留存在滤芯内腔中，当杂质过多时将第一管从连接管上拔出，并把安装板取下后，将滤芯取下进行清理。本技术的进一步设置为：所述滤壳上开设有供所述安装板嵌入的安装槽，所述安装板边沿对称设置有两个卡接块，所述安装槽内壁上沿轴向开设有供所述卡接块嵌入的卡接槽，所述卡接槽靠近其槽底的内壁上沿周向开设有嵌槽。通过采用上述技术方案，将安装板嵌入至安装槽中，并使得安装板两侧的卡接块嵌入至卡接槽中，当卡接块运动至卡接槽底部时，转动安装板使得卡接块其嵌入至嵌槽中，从而使得安装板安装至滤壳上。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.颗粒在风管的作用下，在上升区内朝上运动，随后颗粒将会沿料筒斜壁下落，此时颗粒位于循环区内，当其下落至底部时，从第二通风孔内的空气将会通过导流筒外腔与风管内壁之间吹出，使得颗粒再次上升，通过调节第一通风孔内的空气流速，此时颗粒将会被抬起，从而使得颗粒在循环区内不断循环翻滚，此时从喷枪中喷出的原液能够较为均匀的喷涂在颗粒上，使得包衣厚度较均匀，提高了产品质量；2.空气在通入分腔之前，将会被滤芯过滤，将空气中的杂质滤除，减小杂质被一同包裹至颗粒上的可能性，提高产品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是风管与料筒的局部剖视图；图3是机架另一侧的结构示意图，用于展示吹风装置；图4是吹风装置的爆炸示意图；图5是图2中A部放大图，用于展示限位组件；图6是本技术的局部爆炸图，用于展示夹持结构。附图标记：100、机架；110、风管；111、环板；112、分腔；120、料筒；130、喷筒；131、喷枪；200、吹风装置；210、鼓风机；220、第一管；230、第二管；240、过滤组件；241、滤壳；242、安装板；243、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化床制粒包衣机，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)上自下而上依次设置有风管(110)、料筒(120)和喷筒(130)，所述风管(110)的外壁沿径向外扩后与其内壁形成风腔，风腔内设置有将其内部分为两个分腔(112)的环板(111)，所述机架(100)上设置有两个分别与两个所述分腔(112)连通的吹风装置(200)，所述风管(110)内设置有导流筒(300)，所述导流筒(300)内腔形成上升区(340)，所述导流筒(300)外壁与所述风管(110)内壁形成循环区(350)，所述风管(110)内壁上沿周向开设有分别位于所述上升区(340)和所述循环区(350)内的第一通风孔(341)和第二通风孔(351)，所述料筒(120)呈倒置圆台状，所述喷筒(130)内设置有喷枪(131)。/n

【技术特征摘要】
1.一种流化床制粒包衣机，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)上自下而上依次设置有风管(110)、料筒(120)和喷筒(130)，所述风管(110)的外壁沿径向外扩后与其内壁形成风腔，风腔内设置有将其内部分为两个分腔(112)的环板(111)，所述机架(100)上设置有两个分别与两个所述分腔(112)连通的吹风装置(200)，所述风管(110)内设置有导流筒(300)，所述导流筒(300)内腔形成上升区(340)，所述导流筒(300)外壁与所述风管(110)内壁形成循环区(350)，所述风管(110)内壁上沿周向开设有分别位于所述上升区(340)和所述循环区(350)内的第一通风孔(341)和第二通风孔(351)，所述料筒(120)呈倒置圆台状，所述喷筒(130)内设置有喷枪(131)。


2.根据权利要求1所述的一种流化床制粒包衣机，其特征在于：所述风管(110)内壁沿径向朝其圆心处延伸形成第一凸台(310)，所述导流筒(300)一端的外壁沿径向外扩后形成与所述第一凸台(310)适配的第二凸台(320)。


3.根据权利要求2所述的一种流化床制粒包衣机，其特征在于：所述风管(110)内壁上设置有限位组件(330)，所述限位组件(330)包括沿径向开设在风管(110)内壁上且位于所述循环区(350)内的滑移槽(331)、滑移连接在滑移槽(331)内的限位球(332)，以及设置在滑移槽(331)内且两端分别固定设置在限位球(332)和滑移槽(331)槽底上的弹簧(333)，所述滑移槽(331)在竖直方向上的最低处与所述第一凸台(310)之间的间隙等于所述第二凸台(320)的厚度。


4.根据权利要求3所述的一种流化床制粒包衣机，其特征在于：所述风管(110)远离地面一端外壁沿径向外扩形成第一凸环(410)，所述料筒(120)靠近地面一端外壁沿径向外扩形成第二凸环(420)，所述料...

【专利技术属性】
技术研发人员：项宜平，胡友华，
申请(专利权)人：上海雅程仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31