多功能防爆型流化床制造技术

本实用新型专利技术涉及流化设备技术领域，尤其是涉及一种多功能防爆型流化床，包括釜体、换热器、第一送风装置、第二送风装置、冷凝器、二级除尘器、压力传感器和处理单元，所述釜体内设置有空腔体，所述釜体位于空腔体内设置有清灰布袋，所述清灰布袋将空腔体分隔成相互隔开的上腔体和下腔体，所述釜体上设置有制粒喷枪，本实用新型专利技术多功能防爆型流化床在使用时，通过将釜体内的气体通过二级除尘器进行除尘，有第二送风装置将除尘后的气体输送至冷凝器进行有机溶剂冷凝回收干燥处理，再由第一送风装置将冷凝后的气体送至换热器进行换热，换热器将热水输送至釜体内进行循环处理，这样就没有多余气体排出，降低了污染。

Multifunctional explosion-proof fluidized bed

The utility model relates to the technical field of fluidizing equipment, in particular to a multi-functional explosion-proof fluidized bed, which comprises a kettle body, a heat exchanger, a first air supply device, a second air supply device, a condenser, a second stage dust remover, a pressure sensor and a processing unit. The kettle body is provided with a cavity body, the kettle body is arranged with a dust cleaning cloth bag in the cavity body, and the dust cleaning cloth bag will put the cavity The utility model has a multi-functional explosion-proof fluidized bed, when in use, the gas in the kettle body is dedusted through a secondary dust remover, and the dedusted gas is sent to the condenser by a second air supply device for organic solvent condensation recovery and drying treatment, and then the first air supply device is used for condensation After the gas is sent to the heat exchanger for heat exchange, the heat exchanger will send hot water to the kettle for circulation treatment, so there is no excess gas discharged, reducing pollution.

【技术实现步骤摘要】
多功能防爆型流化床
本技术涉及流化设备
，尤其是涉及一种多功能防爆型流化床。
技术介绍
流化设备主要通过流化釜进行制粒，在生产时需要通入热风和制粒粘结剂，而釜体内充满了粉尘及有机溶剂，现有流化设备通过一次除尘后直接排放，而排放的气体中可能含有粉尘及有机溶剂，这样会污染周围环境，当粉尘及有机溶剂达到一定量的时候还会发生爆炸的危险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有流化设备通过一次除尘后直接排放，而排放的气体中可能含有粉尘及有机溶剂，这样会污染周围环境，当粉尘及有机溶剂达到一定量的时候还会发生爆炸的危险的问题，现提供了一种多功能防爆型流化床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能防爆型流化床，包括釜体、换热器、第一送风装置、第二送风装置、冷凝器、二级除尘器、压力传感器和处理单元，所述釜体内设置有空腔体，所述釜体位于空腔体内设置有清灰布袋，所述清灰布袋将空腔体分隔成相互隔开的上腔体和下腔体，所述釜体上设置有制粒喷枪，所述制粒喷枪的一端穿过釜体并设置在下腔体内，所述第一送风装置的输出端通过外接管路与换热器的输入端连通，所述换热器的输出端通过外接管路与釜体的下腔体连通，所述二级除尘器的输入端通过外接管路与釜体的上腔体连通，所述二级除尘器的输出端通过外接管路与第二送风装置的输入端连通，所述第二送风装置的输出端通过外接管路与冷凝器的输入端连通，所述冷凝器的输出端通过外接管路与第一送风装置的输入端连通，所述第一送风装置的输入端通过外接管路与氮气输送装置连通，所述换热器与釜体之间的外接管路上设置有进风截止阀和氧传感器，所述二级除尘器和釜体之间的外接管路上设置有出风截止阀，所述压力传感器设置在釜体的下腔体内，所述氮气输送装置、压力传感器、氧传感器、进风截止阀和出风截止阀均与处理单元连通。通过将釜体内的气体通过二级除尘器进行除尘，有第二送风装置将除尘后的气体输送至冷凝器进行干燥及有机溶剂冷凝回收处理，再由第一送风装置将冷凝后的气体送至换热器进行换热，换热器将热水输送至釜体内进行循环处理，这样就无多余气体排出，降低了污染。进一步地，所述釜体上设置有与空腔体连通的泄爆阀。进一步地，所述釜体包括桶体和盖板，所述桶体开设有开口朝下的容纳腔，所述盖板通过液压缸盖设在桶体的容纳腔开口上。本技术的有益效果是：本技术多功能防爆型流化床在使用时，通过将釜体内的气体通过二级除尘器进行除尘，有第二送风装置将除尘后的气体输送至冷凝器进行干燥及有机溶剂冷凝回收处理，再由第一送风装置将冷凝后的气体送至换热器进行换热，换热器将热水输送至釜体内进行循环处理，这样就内就无多余气体排出，降低了污染，避免了现有流化设备通过一次除尘后直接排放，而排放的气体中可能含有粉尘及有机溶剂，这样会污染周围环境，当粉尘及有机溶剂达到一定量的时候还会发生爆炸的危险的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的原理图。图中：1、釜体，101、空腔体，2、换热器，3、第一送风装置，4、第二送风装置，5、冷凝器，6、二级除尘器，7、压力传感器，8、处理单元，9、清灰布袋，10、制粒喷枪，11、进风截止阀，12、氧传感器，13、出风截止阀，14、泄爆阀，15、上腔体，16、下腔体，17、桶体，18、盖板，19、氮气输送装置。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例如图1所示，一种多功能防爆型流化床，包括釜体1、换热器2、第一送风装置3、第二送风装置4、冷凝器5、二级除尘器6、压力传感器7和处理单元8，所述釜体1内设置有空腔体101，所述釜体1位于空腔体101内设置有清灰布袋9，所述清灰布袋9将空腔体101分隔成相互隔开的上腔体15和下腔体16，所述釜体1上设置有制粒喷枪10，所述制粒喷枪10的一端穿过釜体1并设置在下腔体16内，所述第一送风装置3的输出端通过外接管路与换热器2的输入端连通，所述换热器2的输出端通过外接管路与釜体1的下腔体16连通，所述二级除尘器6的输入端通过外接管路与釜体1的上腔体15连通，所述二级除尘器6的输出端通过外接管路与第二送风装置4的输入端连通，所述第二送风装置4的输出端通过外接管路与冷凝器5的输入端连通，所述冷凝器5的输出端通过外接管路与第一送风装置3的输入端连通，所述第一送风装置3的输入端通过外接管路与氮气输送装置19连通，所述换热器2与釜体1之间的外接管路上设置有进风截止阀11和氧传感器12，所述二级除尘器6和釜体1之间的外接管路上设置有出风截止阀13，所述压力传感器7设置在釜体1的下腔体16内，所述氮气输送装置19、压力传感器7、氧传感器12、进风截止阀11和出风截止阀13均与处理单元8连通。所述釜体1上设置有与空腔体101连通的泄爆阀14。所述釜体1包括桶体17和盖板18，所述桶体17开设有开口朝下的容纳腔，所述盖板18通过液压缸盖设在桶体17的容纳腔开口上。上述多功能防爆型流化床在运用时，首先通过液压缸将盖板18顶设在桶体17上，启动第一送风装置3和第二送风装置4进行送风，此时进风截止阀11和出风截止阀13均处于打开，第一送风装置3将风输送至换热器2内进行加热，加热后的气体输送至釜体1的下腔体16内，同时制粒喷枪10在下腔体16内喷制粒剂，此时空腔体101内充满粉尘及有机溶剂，带有粉尘的气体通过清灰布袋9进行一次除尘，一次除尘后的气体通过二级除尘器6进行二次除尘，再由第二送风装置4输送至冷凝器5内对气体进行有机溶剂冷凝回收处理，最后处理后的气体通过第一送风装置3输送到换热器2内进行换热循环处理；当氧传感器12检测到气体内氧气浓度大于2％时，通过处理器启动氮气输送装置19进行输送氮气，氮气将对气体进行稀释，使得气体内的氧气浓度小于2％，停止氮气输送，起到防爆作用。压力传感器7监测釜体1内的压力，当爆炸时压力超过设定压力值，压力传感器7发生信号至处理器，处理器控制进风截止阀11和出风截止阀13关闭，泄爆阀14打开，使得釜体1内的火焰由泄爆阀14定向排出，起到泄爆作用；同时在釜体1内部压力过大，此时泄爆阀14会将内部压力排出，起到安全防护作用。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能防爆型流化床，其特征在于：包括釜体(1)、换热器(2)、第一送风装置(3)、第二送风装置(4)、冷凝器(5)、二级除尘器(6)、压力传感器(7)和处理单元(8)，所述釜体(1)内设置有空腔体(101)，所述釜体(1)位于空腔体(101)内设置有清灰布袋(9)，所述清灰布袋(9)将空腔体(101)分隔成相互隔开的上腔体(15)和下腔体(16)，所述釜体(1)上设置有制粒喷枪(10)，所述制粒喷枪(10)的一端穿过釜体(1)并设置在下腔体(16)内，所述第一送风装置(3)的输出端通过外接管路与换热器(2)的输入端连通，所述换热器(2)的输出端通过外接管路与釜体(1)的下腔体(16)连通，所述二级除尘器(6)的输入端通过外接管路与釜体(1)的上腔体(15)连通，所述二级除尘器(6)的输出端通过外接管路与第二送风装置(4)的输入端连通，所述第二送风装置(4)的输出端通过外接管路与冷凝器(5)的输入端连通，所述冷凝器(5)的输出端通过外接管路与第一送风装置(3)的输入端连通，所述第一送风装置(3)的输入端通过外接管路与氮气输送装置(19)连通，所述换热器(2)与釜体(1)之间的外接管路上设置有进风截止阀(11)和氧传感器(12)，所述二级除尘器(6)和釜体(1)之间的外接管路上设置有出风截止阀(13)，所述压力传感器(7)设置在釜体(1)的下腔体(16)内，所述氮气输送装置(19)、压力传感器(7)、氧传感器(12)、进风截止阀(11)和出风截止阀(13)均与处理单元(8)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能防爆型流化床，其特征在于：包括釜体(1)、换热器(2)、第一送风装置(3)、第二送风装置(4)、冷凝器(5)、二级除尘器(6)、压力传感器(7)和处理单元(8)，所述釜体(1)内设置有空腔体(101)，所述釜体(1)位于空腔体(101)内设置有清灰布袋(9)，所述清灰布袋(9)将空腔体(101)分隔成相互隔开的上腔体(15)和下腔体(16)，所述釜体(1)上设置有制粒喷枪(10)，所述制粒喷枪(10)的一端穿过釜体(1)并设置在下腔体(16)内，所述第一送风装置(3)的输出端通过外接管路与换热器(2)的输入端连通，所述换热器(2)的输出端通过外接管路与釜体(1)的下腔体(16)连通，所述二级除尘器(6)的输入端通过外接管路与釜体(1)的上腔体(15)连通，所述二级除尘器(6)的输出端通过外接管路与第二送风装置(4)的输入端连通，所述第二送风装置(4)的输出端通过外接管路与冷凝器(5)的输入端连通，所述冷凝器(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹龙贵，
申请(专利权)人：常州市佳发制粒干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32