一种流化床底喷多隔圈高度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流化床底喷多隔圈高度调节装置，其结构包括升降螺杆、传动螺套、驱动伞齿轮、从动伞齿轮、驱动轴、手轮、指示器和支撑架。本实用新型专利技术的多隔圈高度调节装置，安装在流化床底喷物料容器上用来在流化床设备运行时对隔圈高度进行在线调节，由于整个调节装置安装在物料容器下部筛板以上，结构简洁，隔圈的安装及拆卸都很简便快捷，通过伞齿及丝杆传动方式既可将由手轮驱动水平轴转动变向为竖直螺套的转动，从而带动丝杆竖直升降，也使得手轮转动轻便灵活，调节操作轻松准确。因为这些特点，提高了工作效率，减轻了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床底喷多隔圈高度调节装置
本技术是一种流化床底喷多隔圈高度调节装置，属于药用流化床的附属装置。
技术介绍
制药行业的药用沸腾干燥制粒机（药用流化床）有3种工艺模块，顶喷、底喷、侧喷。底喷工艺主要用于颗粒药物包衣，包括薄膜包衣、控缓释包衣、肠溶包衣、微细粒子包衣，近年工艺日渐成熟，广泛用于固体颗粒制剂生产，以满足不同固体颗粒的特殊要求（防潮、掩味、控缓释等）。底喷容器内在筛板上设置有1个或多个竖直圆筒，也称隔圈，隔圈内下方筛板上开孔率高，隔圈外筛板上开孔率低，当容器中物料在设备底部经过筛板的进风空气作用下处于沸腾状态（流化态）时，由于隔圈内外由于开孔率不同而形成的压差作用下，颗料物料由隔圈外底部流入隔圈内，在隔圈内的上升气流带动下，向隔圈上部喷出，隔圈以上由于设备截面扩大，气流速度下降，颗料物料重新落下到隔圈外，这样，物料在隔圈内外周而复始循环流动。隔圈下端中心的筛板上安装喷嘴朝上的雾化喷枪，将包衣液喷洒在颗粒物料上，对其进行均匀连续的包衣。容器内隔圈在操作过程中需调整隔圈在筒内的高度，即调整隔圈下端距筛板的间距以控制物料循环的快慢，以使包衣操作在最佳工况下运行。流化床底喷隔圈的升降装置现行一般有两种结构，一种是筒壁拉杆式，筒壁拉杆式的拉杆在筒壁沿周向均布，拉杆数目与隔圈筒数相等。需逐一微调，各拉杆调节高度必须一致，调节操作比较麻烦，操作不当容易卡死，装拆也比较不方便。另一种为容器下部（筛板以下）安装手动蜗轮蜗杆升降机，驱动杆水平穿出筒壁与手轮相联。这种结构升降操作比较方便，但整个结构较复杂，装拆比第一种结构还麻烦些，加工成本高，装配要求高，而且仅适用于有3个以上隔圈的大型设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种流化床底喷多隔圈高度调节装置，以解决升降操作烦琐不方便、装拆检修不方便的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种流化床底喷多隔圈高度调节装置，包括升降螺杆、隔圈组合、传动螺套、驱动伞齿轮、从动伞齿轮、驱动轴、手轮、指示器、支撑架，所述隔圈组合为一由多个竖直的相互平行的圆筒通过中心支撑套上的连板焊为整体的构件，圆筒以设备中心周向均布；所述隔圈组合的中心支撑套内孔装配有个衬套用来与支撑架中心的支撑柱配合使隔圈升降时稳定垂直地上下滑动；所述升降螺杆下段的梯形螺纹与传动螺套的螺孔配合，其中段的扁方与支撑柱的扁方相配，使升降螺杆在螺套的驱动下只有上下升降而没有水平上的转动；所述升降螺杆上段的扁方与隔圈组合中心支撑套内孔上部的扁方配合以防止隔圈组合水平转动及摆动；所述升降螺杆在上段扁方与中段扁方之间加工有一环形轴肩，通过该轴肩和装置上端的锥形锁紧螺帽将隔圈组合夹持在升降螺杆上端以使在调节高度时隔圈组合随升降螺杆同步升降；所述传动螺套同心安装在支承架中心内孔中，其上安装两个深沟球轴承，通过轴承支承在支承架中心内孔；其下端轴承外圈下端面支承在支承架中心内孔的台阶上，对传动螺套向下的轴向限位；所述的驱动轴水平安装在支撑架的水平支承臂内孔中，通过一对轴承支承以便于转动；所述驱动伞齿轮安装在驱动轴右端，伞齿轮的轴段插入驱动轴右端的内孔中，并以键联接传递转动；所述从动伞齿轮安装在传动螺套下端，通过键联接将转动传递到传动螺套，通过传动螺套上的台阶和安装在传动螺套下端的挡圈限定齿轮的轴向位置；所述指示器为一转动圈数计数器，安装设备物料容器上支承架安装座孔外端面，其内孔与驱动轴同心套合。进一步的，其隔圈高度调节装置通过一对伞齿轮和丝杆传动将由手柄驱动的水平轴转动转变为螺杆的垂直升降来进行。进一步的，其隔圈高度调节装置安装在物料容器上，位于物料容器底部筛板之上。进一步的，其隔圈调节装置安装有旋转圈数指示器以反映隔圈在物料容器内的高度。进一步的，其隔圈调节装置通过螺杆上的两处扁方分别与支承架内孔扁方及隔圈组合中心内孔上端的扁方配合限制隔圈组合不会水平转动或摆动。进一步的，其隔圈调节装置的传动构件包括驱动轴伞齿轮传协螺套螺杆全部密封安装在支承架水平支承臂及竖直支承柱内孔中。本技术的一种流化床底喷多隔圈高度调节装置，安装在流化床底喷物料容器上用来在流化床设备运行时对隔圈高度进行在线调节，由于整个调节装置安装在物料容器下部筛板以上，结构简洁，隔圈的安装及拆卸都很简便快捷，通过伞齿及丝杆传动方式既可将由手轮驱动水平轴转动变向为竖直螺套的转动，从而带动丝杆竖直升降，也使得手轮转动轻便灵活，调节操作轻松准确。因为这些特点，提高了工作效率，减轻了劳动强度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术调节装置的结构示意图；图中：升降螺杆-1、隔圈组合-2、传动螺套-3、驱动伞齿轮-4、从动伞齿轮-5、驱动轴-6、手轮-7、指示器-8、支撑架-9、底喷容器-10。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种流化床底喷多隔圈高度调节装置：包括升降螺杆1、隔圈组合2、传动螺套3、驱动伞齿轮4、从动伞齿轮5、驱动轴6、手轮7、指示器8、支撑架9，所述隔圈组合2为一由多个竖直的相互平行的圆筒通过中心支撑套上的连板焊为整体的构件，圆筒以设备中心周向均布；所述隔圈组合2的中心支撑套内孔装配有2个衬套用来与支撑架9中心的支撑柱配合使隔圈升降时稳定垂直地上下滑动；所述升降螺杆1下段的梯形螺纹与传动螺套的螺孔配合，其中段的扁方与支撑柱的扁方相配，使升降螺杆1在螺套的驱动下只有上下升降而没有水平上的转动；所述升降螺杆1上段的扁方与隔圈组合中心支撑套内孔上部的扁方配合以防止隔圈组合水平转动及摆动；所述升降螺杆1在上段扁方与中段扁方之间加工有一环形轴肩，通过该轴肩和装置上端的锥形锁紧螺帽将隔圈组合2夹持在升降螺杆1上端以使在调节高度时隔圈组合2随升降螺杆1同步升降；所述传动螺套3同心安装在支承架中心内孔中，其上安装两个深沟球轴承，通过轴承支承在支承架中心内孔；其下端轴承外圈下端面支承在支承架中心内孔的台阶上，对传动螺套向下的轴向限位；所述的驱动轴6水平安装在支撑架9的水平支承臂内孔中，通过一对轴承支承以便于转动；所述驱动伞齿轮4安装在驱动轴右端，伞齿轮的轴段插入驱动轴右端的内孔中，并以键联接传递转动；所述从动伞齿轮5安装在传动螺套3下端，通过键联接将转动传递到传动螺套3，通过传动螺套3上的台阶和安装在传动螺套3下端的挡圈限定齿轮的轴向位置；所述指示器(8)为一转动圈数计数器，安装设备物料容器上支承架安装座孔外端面，其内孔与驱动轴同心套合，隔圈高度调节装置通过一对伞齿轮和丝杆传动将由手柄驱动的水平轴转动转变为螺杆的垂直升降来进行，其隔圈高度调节装置安装在物料容器上，位于物料容器底部筛板之上，其隔圈调节装置安装有旋转圈数指示器以反映隔圈在物料容器内的高度，其隔圈调节装置通过螺杆上的两处扁方分别与支承架内孔扁方及隔圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化床底喷多隔圈高度调节装置，其特征在于：其结构包括升降螺杆（1）、隔圈组合（2）、传动螺套（3）、驱动伞齿轮（4）、从动伞齿轮（5）、驱动轴（6）、手轮（7）、指示器（8）、支撑架（9），所述隔圈组合（2）为一由多个竖直的相互平行的圆筒通过中心支撑套上的连板焊为整体的构件，圆筒以设备中心周向均布；所述隔圈组合（2）的中心支撑套内孔装配有2个衬套用来与支撑架（9）中心的支撑柱配合使隔圈升降时稳定垂直地上下滑动；所述升降螺杆（1）下段的梯形螺纹与传动螺套的螺孔配合，其中段的扁方与支撑柱的扁方相配，使升降螺杆（1）在螺套的驱动下只有上下升降而没有水平上的转动；所述升降螺杆（1）上段的扁方与隔圈组合中心支撑套内孔上部的扁方配合以防止隔圈组合水平转动及摆动；所述升降螺杆（1）在上段扁方与中段扁方之间加工有一环形轴肩，通过该轴肩和装置上端的锥形锁紧螺帽将隔圈组合（2）夹持在升降螺杆（1）上端以使在调节高度时隔圈组合（2）随升降螺杆（1）同步升降；所述传动螺套（3）同心安装在支承架中心内孔中，其上安装两个深沟球轴承，通过轴承支承在支承架中心内孔；其下端轴承外圈下端面支承在支承架中心内孔的台阶上，对传动螺套向下的轴向限位；所述的驱动轴（6）水平安装在支撑架（9）的水平支承臂内孔中，通过一对轴承支承以便于转动；所述驱动伞齿轮（4）安装在驱动轴右端，伞齿轮的轴段插入驱动轴右端的内孔中，并以键联接传递转动；所述从动伞齿轮（5）安装在传动螺套（3）下端，通过键联接将转动传递到传动螺套（3），通过传动螺套（3）上的台阶和安装在传动螺套（3）下端的挡圈限定齿轮的轴向位置；所述指示器(8)为一转动圈数计数器，安装设备物料容器上支承架安装座孔外端面，其内孔与驱动轴同心套合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种流化床底喷多隔圈高度调节装置，其特征在于：其结构包括升降螺杆（1）、隔圈组合（2）、传动螺套（3）、驱动伞齿轮（4）、从动伞齿轮（5）、驱动轴（6）、手轮（7）、指示器（8）、支撑架（9），所述隔圈组合（2）为一由多个竖直的相互平行的圆筒通过中心支撑套上的连板焊为整体的构件，圆筒以设备中心周向均布；所述隔圈组合（2）的中心支撑套内孔装配有2个衬套用来与支撑架（9）中心的支撑柱配合使隔圈升降时稳定垂直地上下滑动；所述升降螺杆（1）下段的梯形螺纹与传动螺套的螺孔配合，其中段的扁方与支撑柱的扁方相配，使升降螺杆（1）在螺套的驱动下只有上下升降而没有水平上的转动；所述升降螺杆（1）上段的扁方与隔圈组合中心支撑套内孔上部的扁方配合以防止隔圈组合水平转动及摆动；所述升降螺杆（1）在上段扁方与中段扁方之间加工有一环形轴肩，通过该轴肩和装置上端的锥形锁紧螺帽将隔圈组合（2）夹持在升降螺杆（1）上端以使在调节高度时隔圈组合（2）随升降螺杆（1）同步升降；所述传动螺套（3）同心安装在支承架中心内孔中，其上安装两个深沟球轴承，通过轴承支承在支承架中心内孔；其下端轴承外圈下端面支承在支承架中心内孔的台阶上，对传动螺套向下的轴向限位；所述的驱动轴（6）水平安装在支撑架（9）的水平支承臂内孔中，通过一对轴承支承以便于转动；所述驱动伞齿轮（4）安装在驱动轴右端，伞齿轮的轴段插入驱动轴右端的内孔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李盛华，
申请(专利权)人：重庆英格造粒包衣技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50