一种新材料加工用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及新材料加工技术领域，具体涉及一种新材料加工用混料装置；该混料装置包括混料桶、混料装置、进料斗和电机；混料桶上端面开设有进料口，进料口内设有进料斗，混料桶上端面中部设有电机，混料桶内部设有混料装置；本实用新型专利技术提供的一种新材料加工用混料装置，在混料时可通过混料装置对搅拌桶内的物料进行充分搅拌，提高混料效率，从而可以起到提升产品质量的作用，且该装置结构简单操作简便，利于在日常生产中的使用和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料加工用混料装置
本技术涉及新材料加工
，具体涉及一种新材料加工用混料装置。
技术介绍
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。目前中国生产和使用最多的是阻燃剂整理织物，包括纯棉、纯涤纶、纯毛、涤棉和各种混纺的耐久性阻燃织物和纯棉、粘胶、纯涤纶非耐久性洗涤阻燃织物，有识人士指出，随着人民生活与环境条件的不断改善，人们对阻燃纺织品性能要求越来越高，应投入人力和资金，加大开发尺寸稳定性、耐化学品性和耐磨性的阻燃纤维产品，扩大应用范围。中国在研制阻燃材料方面投入了大量人力物力，其中产业用纺织品中阻燃、耐高温材料受到格外关注，并成为阻燃纤维发展的方向和趋势。耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。现有的材料加工过程中的混料步骤中是固定搅拌的，一些物料无法的得到充分的搅拌，混料不均匀，工作效率低，费时费力。在公开号CN201720521918.X公开了一种新材料加工用混料装置，该技术公开了一种新材料加工用混料装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有内箱，所述内箱的两侧均固定连接有连接块，所述壳体内壁的两侧均固定连接有两个固定板，两个固定板之间固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套设有套筒，套筒的内侧与连接块固定连接，连接柱的表面套设有两个弹簧。本技术通过设置连接块、固定板、连接柱、套筒、弹簧、第一电机、第一活动柱、第一搅拌叶、支柱、挡板、第二电机、第二活动柱、转筒和凸块，解决了现有的混料装置在混料的过程中是固定搅拌的，一些物料无法的得到充分搅拌的问题，该耐火材料加工用混料装置，具备混料均匀的优点，工作效率高，省时省力，方便了使用者的使用。该装置内设有多组电机，在控制上较为繁琐，结构复杂，不利于工作人员在日常生产中的维护维修，且第一第二搅拌叶之间依靠惯性驱动，在混料效果上不稳定。
技术实现思路
技术方案一种新材料加工用混料装置，所述一种新材料加工用混料装置包括混料桶、混料装置、进料斗和电机；所述混料桶上端面开设有进料口，所述进料口内设有进料斗，所述混料桶上端面中部设有电机，所述混料桶内部设有混料装置，所述混料装置包括转轴、横杆、竖杆、支杆、齿盘、限位盘、连杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶；所述电机下端面设有所述转轴，所述转轴下端横向设有横杆，所述横杆左端设有竖杆，所述竖杆下端设有限位盘，所述限位盘与所述齿盘为滑动连接，所述齿盘内开设有与所述限位盘相匹配的限位槽，所述齿盘侧面设有锯齿，所述齿盘下端面设有连杆，所述连杆下端固定设有第一搅拌叶，所述转轴下端纵向设有支杆，所述支杆下端固定设有第二搅拌叶，所述混料桶内壁上开设有与所述限位盘相匹配的齿槽。优选的，所述混料桶内部设有电源，所述混料桶外侧设有与所述电机相匹配的开关，所述电源与所述电机、开关通过导线电性连接。优选的，所述齿槽内设有与所述齿盘相啮合的锯齿。优选的，所述第二搅拌叶数量为4。优选的，所述进料斗为漏斗形结构，所述进料斗外侧设有盖板，所述盖板与所述进料斗通过铰链转动连接。优选的，所述混料桶上端面开设有与所述转轴相匹配的通孔。由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术提供的一种新材料加工用混料装置，在混料时可通过混料装置对混料桶内的物料进行充分搅拌，提高混料效率，从而可以起到提升产品质量的作用，且该装置结构简单操作简便，利于在日常生产中的使用和维修。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧面剖视图；图3为本技术的俯视图。其中：1-混料桶，2-限位盘，3-连杆，4-第一搅拌叶，5-竖杆，6-横杆，7-电机，8-第二搅拌叶，9-进料斗，10-齿槽，11-支杆，12-转轴，13-齿盘。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种新材料加工用混料装置，一种新材料加工用混料装置包括混料桶1、混料装置、进料斗9和电机7；混料桶1上端面开设有进料口，进料口内设有进料斗9，混料桶1上端面中部设有电机7，混料桶1内部设有混料装置，混料装置包括转轴12、横杆6、竖杆5、支杆11、齿盘13、限位盘2、连杆3、第一搅拌叶4和第二搅拌叶8；电机7下端面设有转轴12，转轴12下端横向设有横杆6，横杆6左端设有竖杆5，竖杆5下端设有限位盘2，限位盘2与齿盘13为滑动连接，齿盘13内开设有与限位盘2相匹配的限位槽，齿盘13侧面设有锯齿，齿盘13下端面设有连杆3，连杆3下端固定设有第一搅拌叶4，转轴12下端纵向设有支杆11，支杆11下端固定设有第二搅拌叶8，混料桶内壁上开设有与限位盘2相匹配的齿槽10。具体的，混料桶1内部设有电源，混料桶1外侧设有与电机7相匹配的开关，电源与电机7、开关通过导线电性连接；齿槽10内设有与齿盘13相啮合的锯齿；第二搅拌叶8数量为4；进料斗9为漏斗形结构，进料斗9外侧设有盖板，盖板与进料斗9通过铰链转动连接；混料桶1上端面开设有与转轴12相匹配的通孔。本技术提供了一种新材料加工用混料装置，工作人员在混料前先将物料通过进料斗9投入混料桶1内，并在投料后打开开关，当电机7启动后电机7带动转轴12，横杆6和支杆11也随之开始转动，竖杆5带动齿盘13和第一搅拌杆4，当齿盘13绕着转轴12旋转时，齿盘13与齿槽10相啮合，带动齿盘13自转，从而可以提高搅拌效率。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新材料加工用混料装置，所述一种新材料加工用混料装置包括混料桶、混料装置、进料斗和电机；其特征在于：所述混料桶上端面开设有进料口，所述进料口内设有进料斗，所述混料桶上端面中部设有电机，所述混料桶内部设有混料装置，所述混料装置包括转轴、横杆、竖杆、支杆、齿盘、限位盘、连杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶；所述电机下端面设有所述转轴，所述转轴下端横向设有横杆，所述横杆左端设有竖杆，所述竖杆下端设有限位盘，所述限位盘与所述齿盘为滑动连接，所述齿盘内开设有与所述限位盘相匹配的限位槽，所述齿盘侧面设有锯齿，所述齿盘下端面设有连杆，所述连杆下端固定设有第一搅拌叶，所述转轴下端纵向设有支杆，所述支杆下端固定设有第二搅拌叶，所述混料桶内壁上开设有与所述限位盘相匹配的齿槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种新材料加工用混料装置，所述一种新材料加工用混料装置包括混料桶、混料装置、进料斗和电机；其特征在于：所述混料桶上端面开设有进料口，所述进料口内设有进料斗，所述混料桶上端面中部设有电机，所述混料桶内部设有混料装置，所述混料装置包括转轴、横杆、竖杆、支杆、齿盘、限位盘、连杆、第一搅拌叶和第二搅拌叶；所述电机下端面设有所述转轴，所述转轴下端横向设有横杆，所述横杆左端设有竖杆，所述竖杆下端设有限位盘，所述限位盘与所述齿盘为滑动连接，所述齿盘内开设有与所述限位盘相匹配的限位槽，所述齿盘侧面设有锯齿，所述齿盘下端面设有连杆，所述连杆下端固定设有第一搅拌叶，所述转轴下端纵向设有支杆，所述支杆下端固定设有第二搅拌叶，所述混料桶内壁上开设有与所述限位盘相匹配的齿槽。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：王坤，
类型：新型
国别省市：湖北;42