一种用于过滤膜的浸泡清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及过滤膜的清洗系统的技术领域，尤其涉及一种用于过滤膜的浸泡清洗系统，其包括控制系统、滤膜箱、放置于所述滤膜箱内的滤膜组、清洗箱、用于向所述清洗箱内投放药剂的投放单元、连接所述滤膜组的出液口与所述清洗箱的入液口的回水管路、连接所述清洗箱的出液口与所述滤膜箱的入液口的浸泡管路、设置于所述回水管路上的产水泵、设置于所述浸泡管路上的清洗泵，所述产水泵以及所述清洗泵均与所述控制系统电连接。通过对过滤膜处理系统运行数据的实时采集和分析，智能化控制过滤膜系统的清洗操作控制参数，用循环浸泡和静置浸泡的方式及时对膜处理系统进行清洗，有效的恢复膜通量，解决现有冲洗方式清洗效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于过滤膜的浸泡清洗系统
本技术涉及水处理
，尤其涉及一种用于过滤膜的浸泡清洗系统。
技术介绍
膜分离技术是指以天然或人工合成的材料为介质，在外加推动力(能量、压力差等)作用下，对多组分体系进行分离、提纯和浓缩的方法。与传统方法相比，具有效率高、能耗低、过程简单、占地面积小、无二次污染等优点，广泛应用于石油化工、海水淡化、食品加工和市政污水处理等方面。膜分离技术面临的巨大挑战就是膜污染问题，在分离过程中，待处理液中溶解的大分子或者悬浮颗粒会在膜孔壁和膜表面沉积，堵塞膜孔，降低膜通量，缩短膜的使用寿命，增加能耗和运行成本。膜清洗是一条有效降低膜污染的途径，现有管式膜处理系统均设有清洗系统，但是多为单一冲洗，对过滤膜的清洗不彻底，长期以往，降低膜通量，缩短膜使用寿命。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术提供一种用于过滤膜的浸泡清洗系统，解决现有冲洗方式清洗效果差的问题。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：控制系统、滤膜箱、放置于所述滤膜箱内的滤膜组、清洗箱、用于向所述清洗箱内投放药剂的投放单元、连接所述滤膜组的出液口与所述清洗箱的入液口的回水管路、连接所述清洗箱的出液口与所述滤膜箱的入液口的浸泡管路、设置于所述回水管路上的产水泵、设置于所述浸泡管路上的清洗泵，所述产水泵以及所述清洗泵均与所述控制系统电连接。优选地，所述投放单元包括碱清洗剂储罐、碱清洗剂加药泵以及碱清洗剂液位计；其中，所述碱清洗剂加药泵的入口与所述碱清洗剂储罐的出液口连接并且所述碱清洗剂加药泵的出口与所述清洗箱的入液口连接，所述碱清洗剂液位计设置于所述碱清洗剂储罐内，所述碱清洗剂加药泵以及所述碱清洗剂液位计均与所述控制系统电连接。优选地，所述回水管路上还设置有位于所述产水泵的下游的产水循环阀、位于所述产水泵的上游的产水阀、位于所述产水阀与所述产水泵之间的负压传感器以及位于所述产水泵与所述产水循环阀之间的产水流量计，所述产水流量计、所述负压传感器、所述产水循环阀以及所述产水阀均与所述控制系统电连接。优选地，所述浸泡清洗系统还包括产水箱、将所述回水管路与所述产水箱的入液口连接的产水管路以及设置于所述产水管路上的产水出水阀，其中，所述产水管路与所述回水管路的连接处位于所述产水流量计与所述产水循环阀之间，所述产水出水阀与所述控制系统电连接。优选地，所述浸泡管路上还设置有位于所述清洗泵的上游的清洗进水阀以及位于所述清洗泵的下游的浸泡清洗阀，所述清洗进水阀以及所述浸泡清洗阀均与所述控制系统电连接。优选地，所述清洗箱内设置有清洗液位计、清洗PH计、电加热棒和温度传感器，所述清洗箱的底部设置有清洗排空阀，所述清洗液位计、所述清洗PH计、所述电加热棒、所述温度传感器以及所述清洗排空阀均与所述控制系统电连接。优选地，所述滤膜箱内设置有膜池液位计，所述滤膜箱的底部设置有膜池排空阀，所述膜池液位计以及所述膜池排空阀均与所述控制系统电连接。优选地，所述浸泡清洗系统还包括污泥处理单元，所述污泥处理单元包括与所述膜池排空阀连接的污泥管路、设置于所述污泥管路上的污泥泵、与所述污泥管路连接的污泥回流管路和污泥排放管路以及与所述污泥排放管路连接的污泥浓缩池；其中，所述污泥回流管路与所述污泥管路的连接处位于所述污泥泵的下游，所述污泥排放管路与所述污泥管路的连接处位于所述污泥泵的下游，所述污泥回流管路上设置有污泥回流阀，所述污泥排放管路上设置有污泥排放阀，所述污泥泵、所述污泥回流阀、所述污泥排放阀均与所述控制系统电连接。优选地，所述浸泡清洗系统还包括与所述清洗箱的入液口连接的自来水管路，所述自来水管路上设置有自来水阀，所述自来水阀与所述控制系统电连接。优选地，所述控制系统包括相互电连接的上位机和过程控制器。(三)有益效果本技术的有益效果是：通过对过滤膜处理系统运行数据的实时采集和分析，智能化控制过滤膜系统的清洗操作控制参数，用循环浸泡和静置浸泡的方式及时对膜处理系统进行清洗，有效地恢复膜通量，解决现有冲洗方式清洗效果差的问题，从而解决了行业痛点。附图说明图1为本技术的用于过滤膜的浸泡清洗系统的结构示意简图；图2为本技术的控制系统的连接框图。【附图标记说明】1：滤膜箱；2：产水箱；3：清洗箱；4：滤膜组；6：碱清洗剂储罐；B：生物好氧池；C：污泥浓缩池；D：上位机；E：过程控制器；10：产水泵；11：产水阀；12：产水出水阀；111：负压传感器；112：产水流量计；121：膜池液位计；124：原水进水阀；125：膜池排空阀；30：清洗泵；31：清洗进水阀；34：浸泡清洗阀；311：清洗过滤器；321：清洗液位计；322：清洗PH计；323：电加热棒；324：温度传感器；325：清洗排空阀；41：产水循环阀；60：碱清洗剂加药泵；621：碱清洗剂液位计；70：污泥泵；71：污泥回流阀；72：污泥排放阀；81：自来水阀。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了一种用于过滤膜的浸泡清洗系统，如图1所示，其包括：控制系统、滤膜箱1、放置于滤膜箱1内的滤膜组4、清洗箱3、用于向清洗箱3内投放药剂的投放单元、连接滤膜组4的出液口与清洗箱3的入液口的回水管路、连接清洗箱3的出液口与滤膜箱1的入液口的浸泡管路、设置于回水管路上的产水泵10、设置于浸泡管路上的清洗泵30，产水泵10以及清洗泵30均与控制系统电连接，控制系统实时采集和分析数据，控制过滤膜系统的清洗时间、清洗周期及清洗操作控制参数，及时对膜处理系统进行清洗，有效地恢复膜通量，延长了膜系统的使用寿命。采用上述实施方式，可以实现浸泡清洗模式。具体的，浸泡清洗模式包括循本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于过滤膜的浸泡清洗系统，其特征在于，所述浸泡清洗系统包括：控制系统、滤膜箱、放置于所述滤膜箱内的滤膜组、清洗箱、用于向所述清洗箱内投放药剂的投放单元、连接所述滤膜组的出液口与所述清洗箱的入液口的回水管路、连接所述清洗箱的出液口与所述滤膜箱的入液口的浸泡管路、设置于所述回水管路上的产水泵、设置于所述浸泡管路上的清洗泵，所述产水泵以及所述清洗泵均与所述控制系统电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于过滤膜的浸泡清洗系统，其特征在于，所述浸泡清洗系统包括：控制系统、滤膜箱、放置于所述滤膜箱内的滤膜组、清洗箱、用于向所述清洗箱内投放药剂的投放单元、连接所述滤膜组的出液口与所述清洗箱的入液口的回水管路、连接所述清洗箱的出液口与所述滤膜箱的入液口的浸泡管路、设置于所述回水管路上的产水泵、设置于所述浸泡管路上的清洗泵，所述产水泵以及所述清洗泵均与所述控制系统电连接。


2.如权利要求1所述的用于过滤膜的浸泡清洗系统，其特征在于：所述投放单元包括碱清洗剂储罐、碱清洗剂加药泵以及碱清洗剂液位计；其中，所述碱清洗剂加药泵的入口与所述碱清洗剂储罐的出液口连接并且所述碱清洗剂加药泵的出口与所述清洗箱的入液口连接，所述碱清洗剂液位计设置于所述碱清洗剂储罐内，所述碱清洗剂加药泵以及所述碱清洗剂液位计均与所述控制系统电连接。


3.如权利要求1或2所述的用于过滤膜的浸泡清洗系统，其特征在于：所述回水管路上还设置有位于所述产水泵的下游的产水循环阀、位于所述产水泵的上游的产水阀、位于所述产水阀与所述产水泵之间的负压传感器以及位于所述产水泵与所述产水循环阀之间的产水流量计，所述产水流量计、所述负压传感器、所述产水循环阀以及所述产水阀均与所述控制系统电连接。


4.如权利要求3所述的用于过滤膜的浸泡清洗系统，其特征在于：所述浸泡清洗系统还包括产水箱、将所述回水管路与所述产水箱的入液口连接的产水管路以及设置于所述产水管路上的产水出水阀，其中，所述产水管路与所述回水管路的连接处位于所述产水流量计与所述产水循环阀之间，所述产水出水阀与所述控制系统电连接。


5.如权利要求1或2所述的用于过滤膜的浸泡清洗系统，其特征在于：所述浸泡管路上还设置有位于所述清洗泵的上游的清洗进水阀以及位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊平，刘阳，杨子武，陆景波，宋丹，
申请(专利权)人：湖南北控威保特环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43