本实用新型专利技术公开了一种无动力式搅拌装置，包括设有搅拌腔的壳体，壳体上设有进水管和出水管，进水管和出水管与搅拌腔连通并能在搅拌腔内产成漩涡水流，搅拌腔中设有搅拌机构，搅拌机构以由漩涡水流推动的转动方式与壳体连接。本实用新型专利技术通过进水管该药剂和水混合的混合液体进入到搅拌腔中，然后从出水管流水，从而形成漩涡水流，搅拌机构在漩涡水流的推动下转动，从而对混合液体进行搅拌，使药剂和水得到充分地混合；另外，本装置结构较小能耗，占地面积小，造价低，运行成本低，易维护。易维护。易维护。
【技术实现步骤摘要】
一种无动力式搅拌装置
[0001]本技术涉及水处理设备
，具体涉及一种无动力式搅拌装置。
技术介绍
[0002]常见的水处理的加药混合，一类是需配置专用的混合池，混合池内需要设置专用的搅拌器。该混合设施混合效果好，但占地面积较大，其配备的搅拌装置能耗高，而且安装复杂，难以灵活移动，导致其投资造价高，运行成本高。另一类混合方式是通过药剂与水在管道的湍流流动下进行混合作用，该方式不需要设置专用的混合设施，安装及运营成本低，但是该混合方式在管道内的停留时间过短，利用水流湍流的搅拌效果并不佳，不适用于加药装置。由于加药装置的加药流量不能恒定的加药流量，从而导致药剂浓度在不同管段的浓度存在较大差异。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种无动力式搅拌装置，其结构较小无能耗，且使药剂充分混合在水中。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种无动力式搅拌装置，包括设有搅拌腔的壳体，所述壳体上设有进水管和出水管，所述进水管和出水管与搅拌腔连通并能在搅拌腔内产成漩涡水流，所述搅拌腔中设有搅拌机构，所述搅拌机构以由漩涡水流推动的转动方式与壳体连接。
[0006]进一步的，所述搅拌机构包括转轴和多个固定连接于转轴上的桨叶，所述转轴的两端活动插装于壳体的通孔中，各所述桨叶沿转轴径向延伸，多个所述桨叶沿转轴周向均布。
[0007]进一步的，各所述桨叶远离转轴的端部设有弯折段，所述弯折段沿远离转轴的方向逐渐向漩涡水流的方向弯曲延伸。
[0008]进一步的，各所述桨叶的迎水面设有至少一个圆形凹面。
[0009]进一步的，所述转轴上固定连接有四个桨叶。
[0010]进一步的，所述转轴的两端包覆有与通孔内壁接触的钢板。
[0011]进一步的，所述转轴的两端贯穿壳体，所述壳体上设有遮盖转轴端部并密封搅拌腔的水封件。
[0012]进一步的，所述搅拌腔呈圆柱状。
[0013]进一步的，所述进水管的轴线与搅拌腔沿垂直于转轴的截面相切。
[0014]进一步的，所述出水管设于壳体远离进水管的位置处。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术通过进水管该药剂和水混合的混合液体进入到搅拌腔中，然后从出水管流水，从而形成漩涡水流，搅拌机构在漩涡水流的推动下转动，从而对混合液体进行搅拌，使药剂和水得到充分地混合；另外，本装置结构较小能耗，占地面积小，造价低，运行成
本低，易维护。
附图说明
[0017]图1为无动力式搅拌装置的内部结构示意图。
[0018]图2为无动力式搅拌装置的外部结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、壳体；11、搅拌腔；2、进水管；3、出水管；4、搅拌机构；41、转轴；42、桨叶；421、弯折段；5、水封件。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0022]如图1和图2所示，本实施例的无动力式搅拌装置，包括设有搅拌腔11的壳体1，壳体1上设有进水管2和出水管3，进水管2和出水管3与搅拌腔11连通并能在搅拌腔11内产成漩涡水流，搅拌腔11中设有搅拌机构4，搅拌机构4以由漩涡水流推动的转动方式与壳体1连接。通过进水管2药剂和水混合的混合液体进入到搅拌腔11中，然后从出水管3流水，从而形成漩涡水流，搅拌机构4在漩涡水流的推动下转动，从而对混合液体进行搅拌，使药剂和水得到充分地混合；另外，本装置结构较小能耗，占地面积小，造价低，运行成本低，易维护。
[0023]本实施例中，搅拌机构4包括转轴41和多个固定连接于转轴41上的桨叶42，转轴41的两端活动插装于壳体1的通孔中，各桨叶42沿转轴41径向延伸，多个桨叶42沿转轴41周向均布。桨叶42主要高强度由轻质材料制成，桨叶42在漩涡水流的推动下绕转轴41转动，从而能使桨叶42对混合液体进行充分的搅拌和混合；桨叶42对进入的搅拌腔11的混合液体起到一定的阻挡分散作用，能破坏并增大原有药剂的溶解界面，加快药剂的溶解速率；同时，桨叶42的搅拌作用使原有搅拌腔11的混合液体充分流动，在流动过程中以达到搅拌腔11内物料均质的目的。桨叶42的搅拌速度越快，对混合液体的搅拌效果越好，桨叶42的搅拌速度与水流在搅拌腔11的流速成正相关，水流速度越大，需要搅拌腔11越小，但过小的容积会导致药剂在搅拌腔11内的量出现波动，从而导致混合不均，因此，在保障药剂在搅拌腔11药剂量不波动的前提下，适当缩小搅拌腔11的容积，以确保搅拌腔11充分均质。
[0024]本实施例中，各桨叶42远离转轴41的端部设有弯折段421，弯折段421沿远离转轴41的方向逐渐向漩涡水流的方向弯曲延伸。通过弯折段421能充分利用水流的推力，从而进一步增加桨叶42的搅拌速度。
[0025]本实施例中，各桨叶42的迎水面设有至少一个圆形凹面。在桨叶42的迎进水一侧设置若干个一定尺寸的圆形凹面，圆形凹面能对混合液体起到一定的切割分散作用，防止药剂的溶解界面局部失稳，并能加快药剂溶解成均质。
[0026]本实施例中，转轴41上固定连接有四个桨叶42。根据实践经验得出，设置四个桨叶42时，转动效果最佳，且对混合液体的搅拌混合效果最好。
[0027]本实施例中，转轴41的两端包覆有与通孔内壁接触的钢板。转轴41的两端采用具备相应防腐等级的钢材包裹，从而能提高转轴41的耐磨度和光滑度。
[0028]本实施例中，转轴41的两端贯穿壳体1，壳体1上设有遮盖转轴41端部并密封搅拌腔11的水封件5。水封件5为机械式密封，能最大限度降低桨叶42搅拌时产生的阻力，同时确
保不出现漏水现象。
[0029]本实施例中，搅拌腔11呈圆柱状。搅拌腔11与搅拌装置的旋转空间匹配，能使混合液体具有更好的流速，也能更好地搅拌混合。
[0030]本实施例中，进水管2的轴线与搅拌腔11沿垂直于转轴41的截面相切。进水管2的水流方向与搅拌腔11相切，能产生最大的漩涡水流，从而能最大程度地推动搅拌机构4。
[0031]本实施例中，出水管3设于壳体1远离进水管2的位置处。混合液体从进水管2进入到搅拌腔11后形成漩涡水流，再从出水管3流出，出水管3远离进水管2能使漩涡水流更加有力，从而使搅拌混合效果更好。
[0032]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本
的技术人员来说，在不脱离本技术技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无动力式搅拌装置，包括设有搅拌腔(11)的壳体(1)，所述壳体(1)上设有进水管(2)和出水管(3)，其特征在于，所述进水管(2)和出水管(3)与搅拌腔(11)连通并能在搅拌腔(11)内产成漩涡水流，所述搅拌腔(11)中设有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)以由漩涡水流推动的转动方式与壳体(1)连接。2.根据权利要求1所述的无动力式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括转轴(41)和多个固定连接于转轴(41)上的桨叶(42)，所述转轴(41)的两端活动插装于壳体(1)的通孔中，各所述桨叶(42)沿转轴(41)径向延伸，多个所述桨叶(42)沿转轴(41)周向均布。3.根据权利要求2所述的无动力式搅拌装置，其特征在于，各所述桨叶(42)远离转轴(41)的端部设有弯折段(421)，所述弯折段(421)沿远离转轴(41)的方向逐渐向漩涡水流的方向弯曲延伸。4.根据权利要求3所述的无动力式搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，张芳，王丹，胡柳，李娟，
申请(专利权)人：湖南北控威保特环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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