一种自动清洗的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动清洗的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，包括：控制组件、浓缩减量组件、清洗组件以及采集组件；控制组件的控制端分别与浓缩减量组件的控制端、清洗组件的控制端、采集组件的控制端连接；清洗组件与浓缩减量组件管道连接；采集组件用于采集浓缩减量组件的实时运行数据，并将实时运行数据发送给控制组件；控制组件用于将实时运行数据与预设的运行数据阈值进行比较，并根据比较结果判断浓缩液减量系统是否需要清洗，当判断出浓缩液减量系统需要清洗时，在浓缩减量组件停止工作时，开启清洗组件对浓缩液减量系统进行清洗。本发明专利技术实现了纳滤浓缩液减量系统在线清洗，避免膜组件吊出离线清洗，减少了断丝情况的发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洗的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统


[0001]本专利技术涉及水处理
，尤其涉及一种自动清洗的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统。

技术介绍

[0002]在垃圾渗滤液处理领域中，目前广泛采用“预处理+生物处理+深度处理”的组合工艺。深度处理一般为纳滤或反渗透处理工艺，虽然可以保证出水达标排放，但是由于纳滤和反渗透仅起到物理过滤的作用，所以在清液达标的同时，会产生20～30％体积膜过滤浓缩液。而纳滤浓缩液中富集了渗滤液中绝大部分二价盐以及难生化降解或不可生化降解腐殖酸等有机物。
[0003]提高垃圾渗滤液处理系统整体回收水率是垃圾渗滤液处理的行业性目标，纳滤和反渗透浓缩液处理是垃圾渗滤液处理的行业性难题。对纳滤浓缩液的处理方法，主要有回灌法、膜浓缩减量法、蒸发—干燥法、混凝沉淀—高级氧化法、电化学氧化法等。
[0004]纳滤浓缩液膜浓缩减量法中两级物料分离膜减量工艺是目前较先进的处理工艺，其投资和运行成本低，减量化程度高，能极大提高纳滤处理的水的回收率。与其他方法相比，具有效率高、能耗低、过程简单、占地面积小等优点。逐渐在垃圾渗滤液纳滤浓缩液处理领域应用，取得了较好的效果。
[0005]但是两级物料分离膜依然为物理过滤，两级物料分离膜减量技术面临的巨大挑战就是膜污染问题，运行过程中存在各种形式可导致物料分离膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、腐殖酸等有机物。覆盖在膜表面上的各种沉积物会堵塞膜孔，降低膜通量，缩短膜的使用寿命，增加能耗和运行成本，同时由于两级物料分离膜组件购置成本高，对运营维护和清洗要求高，运维清洗不当极易导致物料分离膜组件使用寿命缩短。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种自动清洗的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，用于解决现有的自动清洗的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统对运营维护和清洗要求高，运维清洗不当极易导致物料分离膜组件使用寿命缩短的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
[0008]一种自动清洗的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，包括：控制组件、浓缩减量组件、清洗组件以及采集组件；所述控制组件的控制端分别与所述浓缩减量组件的控制端、清洗组件的控制端、采集组件的控制端连接；所述清洗组件与所述浓缩减量组件通过管道连接；所述采集组件用于采集所述浓缩减量组件的实时运行数据，并将所述实时运行数据发送给所述控制组件；
[0009]所述控制组件用于将所述实时运行数据与预设的运行数据阈值进行比较，并根据比较结果判断所述浓缩液减量系统是否需要清洗，当判断出所述浓缩液减量系统需要清洗时，执行以下任意步骤：
[0010]A、发送清洗提示信息给用户，提示用户选择是否清洗，接收并根据用户发送来的清洗指令，开启所述清洗组件对所述浓缩液减量系统进行清洗；
[0011]B、在浓缩减量组件停止工作时，开启所述清洗组件对所述浓缩液减量系统进行清洗。
[0012]优选的，所述浓缩减量组件包括：纳滤浓水箱、一级纳滤系统以及二级纳滤系统；
[0013]所述一级纳滤系统包括：一级进水泵、一级进水阀、一级过滤器、一级高压泵、一级一段循环泵、一级一段膜组件、一级一段产水排放阀、一级产水箱、一级一段浓水调节阀、一级二段进水阀、一级二段循环泵、一级二段膜组件；所述纳滤浓水箱的出液管与所述一级进水泵的进液管连接，所述一级进水泵的出液管与所述一级进水阀的第一端连接，所述一级进水阀的第二端与所述一级过滤器的进液管连接；所述一级过滤器的出液管与所述一级高压泵的进液管连接，所述一级高压泵的出液管与所述一级一段循环泵的进液管连接，所述一级一段循环泵的出液管与所述一级一段膜组件的进液管连接；所述一级一段膜组件的产水管通过一级一段产水排放阀与所述一级产水箱进液管连接；所述一级一段膜组件的浓水管还与所述一级一段循环泵的进液管连接，所述一级一段膜组件的浓水管与所述一级一段浓水调节阀的第一端连接，所述一级一段浓水调节阀的第二端与一级二段进水阀的第一端管道连接；所述一级二段进水阀的第二端与所述一级二段循环泵的进液管连接，所述一级二段循环泵的出液管与所述一级二段膜组件的进液管连接，所述一级二段膜组件的产水管还通过一级二段产水排放阀与所述纳滤浓水箱的循环进液管连接，所述一级二段膜组件的浓水管还与一级二段浓水调节阀的第一端连接；
[0014]所述二级纳滤系统包括：二级进水泵、二级进水阀、二级过滤器、二级高压泵、二级循环泵、二级膜组件、二级浓水调节阀；所述二级进水泵的进液管与所述一级产水箱的出液管连接，所述二级进水泵的出液管与二级进水阀的第一端连接，所述二级进水阀的第二端与所述二级过滤器的进液管连接，所述二级过滤器的出液管与所述二级高压泵的进液管连接，所述二级高压泵的出液管与所述二级循环泵的进液管连接，所述二级循环泵出液管与所述二级膜的进液管连接，所述二级膜的浓水管分别与所述二级循环泵的进液管、二级浓水调节阀的第一端连接；所述二级膜的产水管与所述二级产水排放阀的第一端连接。
[0015]优选的，所述清洗组件包括：酸性化学清洗剂储罐、碱性化学清洗剂储罐、酸性投加泵、碱性投加泵、清洗泵、补水阀、清洗排空阀、循环液入管、多个清洗进水阀、多个清洗产水阀以及多个清洗浓水阀；所述多个清洗进水阀、多个清洗产水阀、多个清洗浓水阀均与多个纳滤系统一一对应，所述酸性化学清洗剂储罐通过酸性投加泵与所述清洗箱连接；所述碱性化学清洗剂储罐通过碱性投加泵与所述清洗箱连接；所述清洗箱通过补水阀与外部自来水管道连接，所述清洗箱的出液管与所述清洗泵的进液管连接，所述清洗泵分别与多个清洗进水阀的第一端连接，且每个清洗进水阀的第二端均与其对应的纳滤系统的高压泵进液管或过滤器进液管连接；每个清洗产水阀的第一端均与清洗箱的循环液入管连接、第二端均与其对应的纳滤系统的膜组件产水管连接；每个清洗浓水阀的一端均与清洗箱的循环液入管连接、另一端均与其对纳滤系统的膜组件浓水管连接；所述酸性投加泵、碱性投加泵、清洗泵、补水阀、清洗排空阀、多个清洗进水阀、多个清洗产水阀以及多个清洗浓水阀的控制端均与所述控制组件的控制端连接；所述清洗箱内还设置有清洗液位计、清洗搅拌机以及清洗pH计，所述清洗液位计、清洗搅拌机、清洗pH计的控制端均与所述控制组件的控制
端连接，所述清洗液位计用于测量清洗箱的液位高度，并将测量的液位高度发送给所述控制组件；
[0016]所述控制组件包括清洗液制备控制模块，所述清洗液制备控制模块的控制端分别与所述清洗液位计、清洗搅拌机以及清洗pH计、补水阀、酸性投加泵以及碱性投加泵的控制端连接，所述清洗液制备控制模块具有多种清洗液制备模式，包括：清水制备模式、酸性清洗液制备模式、碱性清洗液制备模式；
[0017]当所述清洗液制备模块处于清水制备模式时，所述清洗液制备模块用于：
[0018]打开补水阀，并通过清洗箱液位计检测所述清洗箱内的液位高度，当所述清洗箱内的液位高度到达设定值时，关闭所述补水阀；
[0019]当所述清洗液制备模块处于酸性清洗液制备模式时，所述清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清洗的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，其特征在于，包括：控制组件、浓缩减量组件、清洗组件以及采集组件；所述控制组件的控制端分别与所述浓缩减量组件的控制端、清洗组件的控制端、采集组件的控制端连接；所述清洗组件与所述浓缩减量组件通过管道连接；所述采集组件用于采集所述浓缩减量组件的实时运行数据，并将所述实时运行数据发送给所述控制组件；所述控制组件用于将所述实时运行数据与预设的运行数据阈值进行比较，并根据比较结果判断所述浓缩液减量系统是否需要清洗，当判断出所述浓缩液减量系统需要清洗时，执行以下任意步骤：A、发送清洗提示信息给用户，提示用户选择是否清洗，接收并根据用户发送来的清洗指令，开启所述清洗组件对所述浓缩液减量系统进行清洗；B、在浓缩减量组件停止工作时，开启所述清洗组件对所述浓缩液减量系统进行清洗。2.根据权利要求1所述自动清洗的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，其特征在于，所述浓缩减量组件包括：纳滤浓水箱、一级纳滤系统以及二级纳滤系统；所述一级纳滤系统包括：一级进水泵、一级进水阀、一级过滤器、一级高压泵、一级一段循环泵、一级一段膜组件、一级一段产水排放阀、一级产水箱、一级一段浓水调节阀、一级二段进水阀、一级二段循环泵、一级二段膜组件；所述纳滤浓水箱的出液管与所述一级进水泵的进液管连接，所述一级进水泵的出液管与所述一级进水阀的第一端连接，所述一级进水阀的第二端与所述一级过滤器的进液管连接；所述一级过滤器的出液管与所述一级高压泵的进液管连接，所述一级高压泵的出液管与所述一级一段循环泵的进液管连接，所述一级一段循环泵的出液管与所述一级一段膜组件的进液管连接；所述一级一段膜组件的产水管通过一级一段产水排放阀与所述一级产水箱进液管连接；所述一级一段膜组件的浓水管还与所述一级一段循环泵的进液管连接，所述一级一段膜组件的浓水管与所述一级一段浓水调节阀的第一端连接，所述一级一段浓水调节阀的第二端与一级二段进水阀的第一端管道连接；所述一级二段进水阀的第二端与所述一级二段循环泵的进液管连接，所述一级二段循环泵的出液管与所述一级二段膜组件的进液管连接，所述一级二段膜组件的产水管还通过一级二段产水排放阀与所述纳滤浓水箱的循环进液管连接，所述一级二段膜组件的浓水管还与一级二段浓水调节阀的第一端连接；所述二级纳滤系统包括：二级进水泵、二级进水阀、二级过滤器、二级高压泵、二级循环泵、二级膜组件、二级浓水调节阀；所述二级进水泵的进液管与所述一级产水箱的出液管连接，所述二级进水泵的出液管与二级进水阀的第一端连接，所述二级进水阀的第二端与所述二级过滤器的进液管连接，所述二级过滤器的出液管与所述二级高压泵的进液管连接，所述二级高压泵的出液管与所述二级循环泵的进液管连接，所述二级循环泵出液管与所述二级膜的进液管连接，所述二级膜的浓水管分别与所述二级循环泵的进液管、二级浓水调节阀的第一端连接；所述二级膜的产水管与所述二级产水排放阀的第一端连接。3.根据权利要求2所述的自动清洗的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，其特征在于，所述清洗组件包括：酸性化学清洗剂储罐、碱性化学清洗剂储罐、酸性投加泵、碱性投加泵、清洗泵、补水阀、清洗排空阀、循环液入管、多个清洗进水阀、多个清洗产水阀以及多个清洗浓水阀；所述多个清洗进水阀、多个清洗产水阀、多个清洗浓水阀均与多个纳滤系统一一对应，所述酸性化学清洗剂储罐通过酸性投加泵与所述清洗箱连接；所述碱性化学清洗剂储
罐通过碱性投加泵与所述清洗箱连接；所述清洗箱通过补水阀与外部自来水管道连接，所述清洗箱的出液管与所述清洗泵的进液管连接，所述清洗泵分别与多个清洗进水阀的第一端连接，且每个清洗进水阀的第二端均与其对应的纳滤系统的高压泵进液管或过滤器进液管连接；每个清洗产水阀的第一端均与清洗箱的循环液入管连接、第二端均与其对应的纳滤系统的膜组件产水管连接；每个清洗浓水阀的一端均与清洗箱的循环液入管连接、另一端均与其对纳滤系统的膜组件浓水管连接；所述酸性投加泵、碱性投加泵、清洗泵、补水阀、清洗排空阀、多个清洗进水阀、多个清洗产水阀以及多个清洗浓水阀的控制端均与所述控制组件的控制端连接；所述清洗箱内还设置有清洗液位计、清洗搅拌机以及清洗pH计，所述清洗液位计、清洗搅拌机、清洗pH计的控制端均与所述控制组件的控制端连接，所述清洗液位计用于测量清洗箱的液位高度，并将测量的液位高度发送给所述控制组件；所述控制组件包括清洗液制备控制模块，所述清洗液制备控制模块的控制端分别与所述清洗液位计、清洗搅拌机以及清洗pH计、补水阀、酸性投加泵以及碱性投加泵的控制端连接，所述清洗液制备控制模块具有多种清洗液制备模式，包括：清水制备模式、酸性清洗液制备模式、碱性清洗液制备模式；当所述清洗液制备模块处于清水制备模式时，所述清洗液制备模块用于：打开补水阀，并通过清洗箱液位计检测所述清洗箱内的液位高度，当所述清洗箱内的液位高度到达设定值时，关闭所述补水阀；当所述清洗液制备模块处于酸性清洗液制备模式时，所述清洗液制备模块用于：打开补水阀，并通过清洗箱液位计检测所述清洗箱内的液位高度，当所述清洗箱内的液位高度到达设定值时，关闭所述补水阀；依次打开清洗搅拌机、酸性清洗剂投加泵，通过清洗箱PH计检测所述清洗箱的PH值，当所述清洗箱内PH值≤酸性清洗PH值区间下限时，关闭酸性清洗剂投加泵，当清洗箱内pH值≥酸性清洗PH值区间上限时，开启酸性清洗剂投加泵，酸性清洗剂投加泵与清洗pH计联锁控制；当所述清洗液制备模块处于碱性清洗液制备模式时，所述清洗液制备模块用于：打开补水阀，并通过清洗箱液位计检测所述清洗箱内的液位高度，当所述清洗箱内的液位高度到达设定值时，关闭所述补水阀；依次打开清洗搅拌机、碱性清洗剂投加泵，通过清洗箱PH计检测所述清洗箱的PH值，当所述清洗箱内PH值≥碱性清洗PH值区间下限时，关闭碱性清洗剂投加泵，当清洗箱内pH值≤碱性清洗PH值区间上限时，开启碱性清洗剂投加泵，碱性清洗剂投加泵与清洗pH计联锁控制。4.根据权利要求3所述的自动清洗的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，其特征在于，所述清洗进水阀包括：一级一段清洗进水阀、一级二段清洗进水阀、二级清洗进水阀；所述产水清洗阀包括：一级一段产水清洗阀、一级二段产水清洗阀、二级产水清洗阀；所述浓水清洗阀包括一级一段浓水清洗阀、一级二段浓水清洗阀、二级浓水清洗阀；所述清洗泵通过一级一段清洗进水阀与所述一级过滤器的进液管连接；所述一级一段膜组件的产水管还通过一级一段产水清洗阀与所述清洗箱的循环进液管连接；所述一级一段浓水调节阀的第二端还通过一级一段浓水清洗阀与所述清洗箱的循环进液管连接；所述清洗泵通过一级二段清洗进水阀与所述一级二段进水阀连接，所述一级二段膜组
件的产水管还通过一级二段产水清洗阀与所述清洗箱的循环进液管连接；所述一级二段浓水调节阀的第二端还通过一级二段浓水清洗阀与所述清洗箱的循环进液管连接；所述清洗泵的通过二级清洗进水阀与所述二级过滤器的进液管连接；所述二级膜组件的产水管还通过二级产水清洗阀与所述清洗箱的循环进液管连接；所述二级浓水调节阀的第二端还通过二级浓水清洗阀与所述清洗箱的循环进液管连接。5.根据权利要求4所述的自动清洗的垃圾渗滤液纳滤浓缩液减量系统，其特征在于，所述控制组件包括清洗过程控制模块，用于当所述清洗组件制备清洗液后，控制清洗组件导通待清洗系统或设备的清洗通道，使制备的清洗液进入清洗系统或设备进行清洗，并控制待清洗系统或设备的清洗过程，所述清洗过程控制模块具有多种系统清洗模式，包括：一级系统清洗模式、一级一阶系统清洗模式、一级二阶系统清洗模式以及二级系统清洗模式；当所述清洗过程控制模块处于一级系统清洗模式时，用于：依次打开一级一段清洗进水阀、一级一段产水清洗阀、一级一段浓水调节阀开启100％，一级二段进水阀、一级二段产水清洗阀、一级二段浓水调节阀开启100％、一级二段浓水排放阀；确认各阀门开启到位后，延时开启清洗泵、延时启动一级高压泵、延时启动一级一段循环泵、延时启动一级二段循环泵；延时开启一级二段浓水清洗阀，确认阀门开启到位后，延时关闭一级二段浓水排放阀；系统自动进入一级系统冲洗模式，当一级系统冲洗时间到达设定时间或者清洗箱内清洗pH计显示的pH值时，触发一级系统冲洗模式停机程序，依次延时关闭一级二段循环泵，延时关闭一级一段循环泵，延时关闭一级高压泵，延时关闭清洗泵，确认各泵关闭后，延时关闭一级一段清洗进水阀、一级一段产水清洗阀、一级一段浓水调节阀、一级二段进水阀、一级二段产水清洗阀、一级二段浓水调节阀、一级二段浓水清洗阀，打开一级一段产水排放阀、一级二段产水排放阀、一级二段浓缩液排放阀、清洗排空阀；当所述清洗过程控制模块处于一级一阶系统清洗模式时，用于：依次打开一级一段清洗进水阀、一级一段产水清洗阀、一级一段浓水调节阀开启100％，一级一段浓水清洗阀；确认各阀门开启到位后，延时开启清洗泵、延时启动一级高压泵、延时启动一级一段循环泵；系统自动进入一级一段系统冲洗模式，当一级一段系统冲洗时间到达设定时间或者设定pH值时，触发一级一段系统冲洗模式停机程序，依次延时关闭一级一段循环泵，延时关闭一级高压泵，延时关闭清洗泵，确认各泵关闭后，延时关闭一级一段清洗进水阀、一级一段产水清洗阀、一级一段浓水调节阀、一级一段浓水清洗阀，打开一级一段产水排放阀、清洗排空阀；当所述清洗过程控制模块处于一级二阶系统清洗模式时，用于：依次打开一级二段清洗进水阀、一级二段产水清洗阀、一级二段浓水调节阀开启100％，一级二段浓水排放阀；确认各阀门开启到位后，延...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊平，郑元元，唐啸，王丹，李娟，刘阳，
申请(专利权)人：湖南北控威保特环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：