一种筒磨机主轴轴承高压油膜检测工艺制造技术

一种涉及筒磨机安装、检修技术领域的筒磨机主轴轴承高压油膜检测工艺，其特征是：包含以下步骤：①启动供油系统：开启液压油供油站，并确认供油站运行良好；②在筒磨机进料端设置检测装置：在筒磨机进料端下方设置支架，在支架顶部面通过磁力表座设置百分表，并使百分表的测量头与筒磨机的筒体靠近筒磨机进料端一端侧壁最低点对应抵触，且使百分表的测量杆具有1～1.5mm的变化量；③检测筒磨机进料端：通过供油站向筒磨机进料端主轴承供应高压油，同时观测百分表的指针读数变化，若百分表的指针读数有变化，则证明筒磨机进料端主轴承内已经形成高压油膜；本发明专利技术有效解决了传统检测方式无法准确判断筒磨机的主轴承内是否形成高压油膜的问题。

A kind of high pressure oil film detection technology for main shaft bearing of tube mill

【技术实现步骤摘要】
一种筒磨机主轴轴承高压油膜检测工艺
本专利技术涉及筒磨机安装、检修
，尤其是涉及一种筒磨机主轴轴承高压油膜检测工艺。
技术介绍
公知的，筒磨机广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料，筒磨机两端主轴承的润滑系统有高压和低压两两个系统组成，低压系统的作用是为筒磨机正常运转时向两端主轴承供应低压润滑油；高压系统主要作用是当筒磨机启动前向两端主轴承供应高压润滑油，保证在筒磨机启动前筒磨机的筒体与主轴承之间形成高压润滑油膜，从而确保筒磨机启动时筒体和主轴承的运转安全；在筒磨机每次启动前，怎么判定和检测筒磨机进、出料端筒体和主轴承在筒磨机启动前高压油膜的形成，是保证筒磨机安全启动的关键；传统的方法是观察供油站油路中的油压表，油压表显示有压力则表示主轴承内已形成高压油膜；但当供油站油路堵塞时，油压表虽显示有压力，而实际主轴承内未形成高压油膜，此时仅通过观察油压表就无法判定高压油膜的形成，若贸然启动筒磨机将对筒磨机的筒体和主轴承造成很大的损伤；因此怎样准确判定筒磨机进、出料端主轴承内在筒磨机启动前已形成高压油膜是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种筒磨机主轴轴承高压油膜检测工艺。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种筒磨机主轴轴承高压油膜检测工艺，包含以下步骤：①启动供油系统：开启液压油供油站，并确认供油站运行良好；②在筒磨机进料端设置检测装置：在筒磨机进料端下方设置支架，在支架顶部面通过磁力表座设置百分表，并使百分表的测量头与筒磨机的筒体靠近筒磨机进料端一端侧壁最低点对应抵触，且使百分表的测量杆具有1～1.5mm的变化量；③检测筒磨机进料端：通过供油站向筒磨机进料端主轴承供应高压油，同时观测百分表的指针读数变化，若百分表的指针读数有变化，则证明筒磨机进料端主轴承内已经形成高压油膜；④在筒磨机出料端设置检测装置：操作方式与步骤②操作方式一致，并使百分表的测量头与筒磨机的筒体靠近筒磨机出料端一端侧壁最低点对应抵触；⑤检测筒磨机出料端：保持筒磨机进料端供油压力不变，通过供油站向筒磨机出料端主轴承供应高压油，同时观测百分表的指针读数变化，若百分表的指针读数有变化，则证明筒磨机出料端主轴承内已经形成高压油膜；⑥启动筒磨机：撤离支架、磁力表座和百分表，启动筒磨机运转，同时开启低压润滑系统，向筒磨机进料端和出料端的主轴承供应低压润滑油，然后停止向筒磨机进料端和出料端的主轴承供应高压油。优选的，所述步骤③和⑤在向相应主轴承供应高压油前先确认相应主轴承内的油压为零。优选的，所述步骤②和④中百分表的测量杆的轴线垂直于筒体的轴线。优选的，所述支架的底部设有能够被锁定的脚轮。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开的一种筒磨机主轴轴承高压油膜检测工艺，在筒体两端先后分别设置百分表，通过百分表检测筒体端部是否被抬高，若百分表的指针读数有变化，则表明筒体对应筒磨机进料端一端被抬高，从而表明证明筒磨机进料端主轴承内已经形成高压油膜，若在检测时百分表的指针读数无明显变，而供油站油路中的油压表有明显读数，则表明供油站油路有堵塞，此时应对供油站的油路进行相应检修，然后再通过百分表进行检测，与传统仅通过供油站油路中的油压表来判定筒磨机的主轴承内是否形成高压油膜相比更加准确，能够避免因供油站油路堵塞，供油站油路中的油压表显示有压力，而实际筒磨机的主轴承内未形成高压油膜的现象。附图说明图1为筒磨机进料端高压油膜检测示意图；图2为本专利技术的工艺流程图。图中：1、供油站；2、支架；3、磁力表座；4、百分表；5、筒体。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。结合附图1～2，一种筒磨机主轴轴承高压油膜检测工艺，包含以下步骤：①启动供油系统：开启液压油供油站1，并确认供油站1运行良好，确认供油站1的油箱是否缺油，并查看供油站1的油泵是否运转良好；②在筒磨机进料端设置检测装置：在筒磨机进料端下方设置支架2，在支架2顶部面通过磁力表座3设置百分表4，并使百分表4的测量头与筒磨机的筒体5靠近筒磨机进料端一端侧壁最低点对应抵触，且使百分表4的测量杆具有1～1.5mm的变化量，且要使百分表4测量杆的轴线垂直于筒体5的轴线，避免因百分表4的测量杆倾斜幅度过大导致测量失败；③检测筒磨机进料端：通过供油站1向筒磨机进料端主轴承供应高压油，同时观测百分表4的指针读数变化，若百分表4的指针读数有变化，则证明筒磨机进料端主轴承内已经形成高压油膜，即当百分表4的指针读数有变化，则表明筒体5对应筒磨机进料端一端被抬高，从而表明证明筒磨机进料端主轴承内已经形成高压油膜，若在检测时百分表4的指针读数无明显变化，而供油站1油路中的油压表有明显读数，则表明供油站1油路有堵塞，此时应对供油站1的油路进行相应检修，然后再通过百分表4进行检测；此外，在向主轴承供应高压油前先确认相应主轴承内的油压为零，避免因操作人员误操作导致在测量前主轴承内的油压未被卸载，或者在观测百分表4的指针读数变化前已经向主轴承内注入高压油；④在筒磨机出料端设置检测装置：操作方式与步骤②操作方式一致，并使百分表4的测量头与筒磨机的筒体5靠近筒磨机出料端一端侧壁最低点对应抵触；根据需要，所述支架2的底部设有能够被锁定的脚轮，即测完筒磨机进料端后能够通过支架2的底部设置的脚轮将支架2、磁力表座3和百分表4移至筒磨机出料端下方，并将脚轮锁定，即可对筒磨机出料端进行检测；⑤检测筒磨机出料端：保持筒磨机进料端供油压力不变，通过供油站1向筒磨机出料端主轴承供应高压油，同时观测百分表4的指针读数变化，若百分表4的指针读数有变化，则证明筒磨机出料端主轴承内已经形成高压油膜；⑥启动筒磨机：撤离支架2、磁力表座3和百分表4，启动筒磨机运转，同时开启低压润滑系统，向筒磨机进料端和出料端的主轴承供应低压润滑油，然后停止向筒磨机进料端和出料端的主轴承供应高压油。本专利技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒磨机主轴轴承高压油膜检测工艺，其特征是：包含以下步骤：/n①启动供油系统：开启液压油供油站（1），并确认供油站（1）运行良好；/n②在筒磨机进料端设置检测装置：在筒磨机进料端下方设置支架（2），在支架（2）顶部面通过磁力表座（3）设置百分表（4），并使百分表（4）的测量头与筒磨机的筒体（5）靠近筒磨机进料端一端侧壁最低点对应抵触，且使百分表（4）的测量杆具有1～1.5mm的变化量；/n③检测筒磨机进料端：通过供油站（1）向筒磨机进料端主轴承供应高压油，同时观测百分表（4）的指针读数变化，若百分表（4）的指针读数有变化，则证明筒磨机进料端主轴承内已经形成高压油膜；/n④在筒磨机出料端设置检测装置：操作方式与步骤②操作方式一致，并使百分表（4）的测量头与筒磨机的筒体（5）靠近筒磨机出料端一端侧壁最低点对应抵触；/n⑤检测筒磨机出料端：保持筒磨机进料端供油压力不变，通过供油站（1）向筒磨机出料端主轴承供应高压油，同时观测百分表（4）的指针读数变化，若百分表（4）的指针读数有变化，则证明筒磨机出料端主轴承内已经形成高压油膜；/n⑥启动筒磨机：撤离支架（2）、磁力表座（3）和百分表（4），启动筒磨机运转，同时开启低压润滑系统，向筒磨机进料端和出料端的主轴承供应低压润滑油，然后停止向筒磨机进料端和出料端的主轴承供应高压油。/n...

【技术特征摘要】
1.一种筒磨机主轴轴承高压油膜检测工艺，其特征是：包含以下步骤：
①启动供油系统：开启液压油供油站（1），并确认供油站（1）运行良好；
②在筒磨机进料端设置检测装置：在筒磨机进料端下方设置支架（2），在支架（2）顶部面通过磁力表座（3）设置百分表（4），并使百分表（4）的测量头与筒磨机的筒体（5）靠近筒磨机进料端一端侧壁最低点对应抵触，且使百分表（4）的测量杆具有1～1.5mm的变化量；
③检测筒磨机进料端：通过供油站（1）向筒磨机进料端主轴承供应高压油，同时观测百分表（4）的指针读数变化，若百分表（4）的指针读数有变化，则证明筒磨机进料端主轴承内已经形成高压油膜；
④在筒磨机出料端设置检测装置：操作方式与步骤②操作方式一致，并使百分表（4）的测量头与筒磨机的筒体（5）靠近筒磨机出料端一端侧壁最低点对应抵触；
⑤检测筒磨机出料端：保持筒磨机进料端供油压力不变，通过供油站（1）向筒磨机出料端主轴承供应高压油，同时观测百分...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋东强，李世晓，刘杰亮，乔志生，周振宇，
申请(专利权)人：河南省安装集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41