一种静压支承泄漏测试实验台制造技术

本发明专利技术公开了一种静压支承泄漏测试实验台，包括泵、密封容器、轴试件，泵的出口与密封容器的入口通过管路相连通，该管路上设置有流量计和压力计；所述轴试件为一三通管状件，上端的通液孔与密封容器的入口相连通，左右两端支承在密封容器内，且与密封容器间隙配合；轴试件左右两端的管壁上对称开有静压支承孔，静压支承孔位于轴试件与密封容器间隙配合位置处。通过更换不同尺寸的轴套试件和轴试件可用于不同静压支承结构的泄漏特性研究。本发明专利技术提供一种静压支承结构的泄漏特性测试实验台，具有结构简单，拆装方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种静压支承泄漏测试实验台
本专利技术属于液压传动控制领域，特别涉及一种静压支承结构的泄漏测试，尤其适用于摆缸式泵/马达结构摆缸副静压支承结构的支承泄漏特性测试。
技术介绍
在液压工程领域，经常需要一种承载能力大且摩擦力小的结构，例如各精密机床、发电机组的轴承、摆缸马达的摆缸副、伺服作动器等，目前在冶金、电力、机械制造、液压行业等已广泛采用了静压、动压或静动压支承结构，但在速度较低的情况下动压效果不明显，只能采用静压支承。静压支承即靠外部的流体压力源向摩擦表面之间供给一定压力的流体，借助流体静压来承载，静压支承的结构特性直接影响静压支承的承载能力，且在承载的同时也存在一定的泄漏，直接影响系统的能耗。目前可见的静压支承性能测试试验台主要针对泵/马达的滑靴或配流盘结构，无法满足环形间隙静压支承结构的工作特性研究。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种静压支承泄漏测试试验台，用于测试环形面静压支承结构的支承泄漏特性，尤其适用于摆缸式泵/马达结构摆缸副静压支承结构的支承泄漏特性测试。为实现上述目的，本专利技术采用方案如下：一种静压支承泄漏测试实验台，包括泵、密封容器、轴试件，泵的出口与密封容器的入口通过管路相连通，该管路上设置有流量计和压力计；所述轴试件为一三通管状件，上端的通液孔与密封容器的入口相连通，左右两端支承在密封容器内，且与密封容器间隙配合；轴试件左右两端的管壁上对称开有静压支承孔，静压支承孔位于轴试件与密封容器间隙配合位置处。进一步的，所述泵的出口通过管路还连接有压力控制阀。进一步的，所述密封容器主要由第一侧板、第二侧板、支架、加压盖板围合构成，第一侧板和第二侧板分别固定在支架的左右两端，加压盖板固定在支架上端。进一步的，所述第一侧板和第二侧板上均开有轴套安装孔，轴套试件安装在轴套安装孔上，轴试件左右两端支承在对应的轴套试件上。进一步的，所述加压盖板上开设有通孔，并加工有凸台，凸台与轴试件上的通液孔间隙配合，通过密封圈密封。进一步的，所述通液孔内开设有密封槽，密封圈安装在密封槽内。进一步的，所述三通管状件为⊥形三通管状件。进一步的，所述第一轴套试件与第二轴套试件具有相同的结构，第一侧板与第二侧板具有相同的结构。进一步的，所述支架下方开设有排液孔。进一步的，所述排液孔上连接有排液管。本专利技术的有益效果是：本专利技术整体结构简单，安装方便，便于实验过程中的时间拆装，可用于不同密封长度、轴径或静压支承孔结构的泄漏特性测试；通过压力控制阀的工作压力的设定可对试件输入不同的实验压力、加载力。附图说明图1是静压支承泄漏测试试验台的爆炸图；图2是盖板结构示意图；图3是轴试件结构示意图；图4是轴套试件结构示意图；图5是侧板结构示意图；图6是支架结构示意图；图7是静压支承泄漏测试试验台的装配后的视图；图中：1.加压盖板；2.轴试件；3.密封圈；4.支架；5.第一轴套试件；6.第一侧板；7.排液管；8.第二轴套试件；9.第二侧板；10.泵；11.压力控制阀；12.流量计；13.压力计。具体实施实例现结合附图对本专利技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-图7所示，静压支承泄漏测试实验台包括泵10、密封容器、轴试件2，泵10的出口与密封容器的入口通过管路相连通，该管路上设置有流量计12和压力计13；所述轴试件2为一三通管状件，上端的通液孔2-1与密封容器的入口相连通，左右两端支承在密封容器内，且与密封容器间隙配合；轴试件2左右两端的管壁上对称开有静压支承孔2-4，静压支承孔2-4位于轴试件与密封容器间隙配合位置处。所述泵10的出口通过管路还连接有压力控制阀11，用于调节加压压力。所述密封容器主要由第一侧板6、第二侧板9、支架4、加压盖板1围合构成，第一侧板6和第二侧板9分别固定在支架4的左右两端，加压盖板1固定在支架4上端。如图1、图4、图5、图7所示，第一轴套试件5与第二轴套试件8具有相同的结构尺寸参数，侧面均布有定位安装孔8-1，内部为通孔8-2；第一侧板6及第二侧板9具有相同的结构，侧板上开设有轴套安装孔9-3及轴套固定螺纹孔9-4；第二轴套试件8安装于第二侧板9上开设的轴套安装孔9-3内，并通过定位安装孔8-1及轴套固定螺纹孔9-4固定安装于第一侧板9上，同样的第一轴套试件5安装于第一侧板6内。如图1、图3、图4、图7所示，所述轴试件2为一三通管状件，三通管状件为⊥形三通管状件，轴试件2两侧端面开设有通孔2-3，通孔内2-3左右两端对称加工有静压支承孔2-4；轴试件2中间部位加工有凸台，凸台内部加工有通液孔2-1，通液孔2-1与两端通孔2-3的轴线垂直，与静压支承孔2-4轴线平行，且通液孔2-1内开设有密封槽2-2；轴试件2两端与第一轴套试件5及第二轴套试件8采用间隙配合。如图1、图6、图7所示，支架4上开设有螺纹固定孔4-2、密封槽及排液孔，两边第一侧板6、第二侧板9通过螺纹固定孔安装于支架4上，形成密封容器；支架4下方开设的排液孔4-3，排液孔4-3上连接有排液管7。如图1、图2、图7所示，加压盖板1上开设有高压管道接口1-1、凸台1-3以及固定孔1-2，加压盖板1的凸台1-3与轴试件2上的通液孔2-1为间隙配合，并可在轴线方向相对移动；密封圈组件3安装于轴试件2上开设的密封沟槽2-2内，放置凸台1-3与通液孔2-1间隙配合时的泄漏。工作原理：如图1、图7所示，加压盖板1上的高压管道接口1-1与泵10的出口相连接，调节压力控制阀11的控制压力可实现通孔压力的控制，通过对称的静压支承孔2-4在轴试件2与第一轴套试件5、第二轴套试件8之间形成静压支承润滑膜，加载力即为盖板1上凸台1-3的表面积与加载压力的乘积；流量计12用以测量实验压力下轴试件2与第一轴套试件5及第二轴套试件8之间的泄漏量；通过设计加工不同参数的凸台1-3直径、轴试件2直径、静压支承孔2-4及第一轴套试件和第二轴套试件，即可用于试验模拟不同加载力、静压支承结构下的静压支承泄漏特性。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：在不脱离本专利技术工作原理的前提下，还可以做出改进及细化，这些改进和细化也应当视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静压支承泄漏测试实验台，其特征在于，包括泵、密封容器、轴试件，泵的出口与密封容器的入口通过管路相连通，该管路上设置有流量计和压力计；所述轴试件为一三通管状件，上端的通液孔与密封容器的入口相连通，左右两端支承在密封容器内，且与密封容器间隙配合；轴试件左右两端的管壁上对称开有静压支承孔，静压支承孔位于轴试件与密封容器间隙配合位置处。/n

【技术特征摘要】
1.一种静压支承泄漏测试实验台，其特征在于，包括泵、密封容器、轴试件，泵的出口与密封容器的入口通过管路相连通，该管路上设置有流量计和压力计；所述轴试件为一三通管状件，上端的通液孔与密封容器的入口相连通，左右两端支承在密封容器内，且与密封容器间隙配合；轴试件左右两端的管壁上对称开有静压支承孔，静压支承孔位于轴试件与密封容器间隙配合位置处。


2.根据权利要求1所述的一种静压支承泄漏测试实验台，其特征在于，所述泵的出口通过管路还连接有压力控制阀。


3.根据权利要求2所述的一种静压支承泄漏测试实验台，其特征在于，所述密封容器主要由第一侧板、第二侧板、支架、加压盖板围合构成，第一侧板和第二侧板分别固定在支架的左右两端，加压盖板固定在支架上端。


4.根据权利要求3所述的一种静压支承泄漏测试实验台，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板上均开有轴套安装孔，轴套试件安装在轴套安装孔上，轴试件左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑克洪，王振宇，邱冰静，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33