一种亚麻舒弹面料的生产工艺制造技术

一种亚麻舒弹面料的生产工艺，涉及亚麻织物的纺织生产技术领域，包括织造和定型步骤，织造用经、纬纱分别为包缠纱，所述包缠纱是在预牵伸倍数为3.0倍的氨纶外包缠两根并线的捻度为15捻/英尺的亚麻纱；织造的综平时间为310°，上机张力为1.6KN，综框高度为85～86mm。本发明专利技术主要从原纱并线的准备即并线捻度的确定、氨纶牵伸倍数的优化、上机织造工艺参数的优化确保了织造顺利进行。

Production technology of flax stretch fabric

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻舒弹面料的生产工艺
本专利技术涉及亚麻织物的纺织生产

技术介绍
亚麻为天然纤维，早已为人们用作面料的生产中。虽然亚麻具有一定的吸湿排汗作用，有透气凉爽的作用，出汗不会黏在皮肤上，因此为夏季服装的首选。但是亚麻纤维的伸长率低，对于有一定的弹性需求时则无法胜任。随着纺织工业的发展，特别是包芯纱或包缠纱工艺的出现，为人们带来了具有更好服用性的多功能服装。因此，人们将氨纶与亚麻等纤维进行包芯或包缠生产成纱，然后再进行织造出各种面料。由于亚麻纤维较硬、伸长率效小，因此亚麻本身的可纺性较差，当其与具有高弹性的氨纶进行结合时出现了种种困难。亚麻弹力包缠纱要求亚麻将氨纶包缠在内部，亚麻的捻度越大包缠越好，然而亚麻纱比较硬，捻度较大时虽然包缠效果好，但是亚麻的刚性足以抵制弹力纱回弹，导致弹性差；捻度太小，弹性好，但包缠效果不好。而40D氨纶预牵伸倍数一般为3～4倍，适合亚麻低弹力织物；70D氨纶预牵伸倍数一般为3.5～4.5倍，适合亚麻中弹力织物；140D氨纶预牵伸倍数一般为4～5倍，适合亚麻高弹力织物。由于亚麻纱刚性大，与棉纱比，同样的氨纶预牵伸倍数亚麻纱的回弹性比纯棉小，所以，选择合适的氨纶预牵伸倍数也是织造过程中是否顺利，织成的面料是否还具有设计的弹性的关键。另外，经过研究发现，由于经、纬纱张力太大会造成氨纶丝断头，而在织造过程中，经、纬纱中的氨纶一旦出现断丝现象，就会直接影响织造过程是否顺利，还会严重影响面料的质量。为了避免以上种问题，现有生产中人们还加如棉纤维等其它纤维形成多种纤维的包芯纱或包缠纱。但是这些多种纤维的包芯纱或包缠纱却又不能满足人们对亚麻面料的吸湿、排汗、透气的优异功能的需求。
技术实现思路
基于以上现有技术中存在的缺陷，本专利技术提出一种以亚麻为芯材料，以氨纶为包缠材料形成的包缠纱为经纬纱生产亚麻舒弹面料的生产工艺。本专利技术包括织造和定型步骤，织造用经、纬纱分别为包缠纱，特点是：所述包缠纱是在预牵伸倍数为3.0倍的氨纶外包缠两根并线的捻度为15捻/英尺的亚麻纱；织造的综平时间为310°，上机张力为1.6KN，综框高度为85～86mm。本专利技术主要从原纱并线的准备即并线捻度的确定、氨纶牵伸倍数的优化、上机织造工艺参数的优化确保了织造顺利进行。为了能顺利生产出亚麻弹力织物，在加工弹力纱时，对捻线机进行改造，重点控制好捻度和氨纶的牵伸倍数等工艺参数。在织造工序通过调整经纬向张力，减少弹力纱的断头次数。经测试，亚麻经纬弹的弹性伸长、织缩率均满足设计要求。包缠纱要求亚麻将氨纶包缠在内部，亚麻的捻度越大包缠越好，然而亚麻纱比较硬，捻度较大时虽然包缠效果好，但是亚麻的刚性足以抵制弹力纱回弹，导致弹性差；捻度太小，弹性好，但包缠效果不好。经反复测试，最终选择亚麻的捻度为15捻/英尺，实践证明可以较好的满足织造的要求。40D氨纶预牵伸倍数一般为3～4倍，适合亚麻低弹力织物；70D氨纶预牵伸倍数一般为3.5～4.5倍，适合亚麻中弹力织物；140D氨纶预牵伸倍数一般为4～5倍，适合亚麻高弹力织物。由于亚麻纱刚性大，与棉纱比，同样的氨纶预牵伸倍数亚麻纱的回弹性比纯棉小，所以，对于40D氨纶，本专利技术设计的较好的预牵伸倍数为3.0倍。织造过程中经纬纱中的氨纶一旦出现断丝现象，就会严重影响产品的质量而不能满足设计要求。经过研究发现，氨纶丝断头由于经、纬纱张力太大造成。本专利技术对上机工艺参数进行了如下调整：综平时间提前，由320°改为310°，以控制纬纱送出长度，减少经纱张力；上机张力由2.3KN改为1.6KN，综框高度由92～94mm降为85～86mm，起到了减少经、纬纱在织造过程中张力的作用。由于弹力织物坯布下机后幅宽的回缩率达30～50%左右，在加工时极易导致布面起皱、卷边等现象。因此本专利技术在定型时将温度控制在180～195℃，定型时间为80S，可以很好地避免布面起皱、卷边等现象的发生，使面料能最终能达到设计的平整度要求。由于以上设计会使织面的布幅缩率比较大，影响织物幅宽。为了克服这一缺陷，本专利技术还在织造时，于布边的两侧设置具有刺环的边撑，在定型时，于布边的两侧设置具有针刺的布夹，以保证幅宽和织造的顺利进行。具体实施方式一、品种及规格要求：30/2/40D*30/2/40D*60*46*2/2经纱和纬纱都为包缠纱，在40D氨纶外包缠两根并线的30L亚麻纱。织造的经、纬向密度为：60×46根/英寸。组织结构：两上两下。二、包缠纱的生产：织造用经纬纱为亚麻弹力纱，由两根30L的亚麻单纱经并线后包缠在40D氨纶外形成的包缠纱。1、捻度的确定：亚麻的捻度为15捻/英尺。2、氨纶预牵伸倍数的确定：40D氨纶的预牵伸倍数为3.0倍。二、织造工序：织造过程中对上机工艺参数进行了如下调整：综平时间提前，由320°改为310°，以控制纬纱送出长度，减少经纱张力；上机张力由2.3KN改为1.6KN，综框高度由92～94mm降为85～86mm，起到了减少经、纬纱在织造过程中张力的作用。并且，在布边的两侧设置具有刺环的边撑。三、定型工序：定型温度控制在180～195℃，定型时间为80S。并且，在布边的两侧设置具有三排针刺的布夹。四、效果：通过调整工艺参数，织造工序能够比较顺利进行，还满足了织造的需要，下机织物光洁平挺、富有弹性、达到了较佳的设计效果。再经过整理热定型，提升了亚麻产品的档次和水平。经测试弹性测试指标结果如下：1、以《ASTMD3107-09a(2015)定力,30min伸长率》标准进行检测，弹性伸长回复率≥18%。2、以《ASTMD3107-09a(2015)定长,30min回复率》标准进行检测，弹性伸长回复率≥60%。3、以《ASTMD3107-09a(2015)定长,30min残余伸长率》标准进行检测，弹性伸长回复率≤9%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚麻舒弹面料的生产工艺，包括织造和定型步骤，织造用经、纬纱分别为包缠纱，其特征在于：所述包缠纱是在预牵伸倍数为3.0倍的氨纶外包缠两根并线的捻度为15捻/英尺的亚麻纱；织造的综平时间为310°，上机张力为1.6KN，综框高度为85～86mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚麻舒弹面料的生产工艺，包括织造和定型步骤，织造用经、纬纱分别为包缠纱，其特征在于：所述包缠纱是在预牵伸倍数为3.0倍的氨纶外包缠两根并线的捻度为15捻/英尺的亚麻纱；织造的综平时间为310°，上机张力为1.6KN，综框高度为85～86mm。


2.根据权利要求1所述亚麻舒弹面料的生产工艺，其特征在于：定型时，采用的温度为180～195℃，时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋龙宇，孙月玲，向中林，杨正华，陈鑫涛，梅海霞，黄柳青，
申请(专利权)人：江苏联发纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32