本发明专利技术的目的是提供一种不含TMA的混合型消光粉末涂料及其制备方法，涂料原料为TMA‑free型聚酯树脂、环氧树脂、钛白粉、无机填料，流平剂，安息香，润湿促进剂，消光剂，将上述原料按质量份数比例混合，经挤出、破碎、过筛制备成一种不含偏苯三酸酐的粉末涂料，制备过程所用到的原材料均不含TMA，环保无污染，涂层机械性能良好，流平优异，表面细腻，且消光效果好，固化后的涂层表面细腻、消光光泽低，且附着力、冲击、弯折性能良好。
A mixed matting powder coating without TMA and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种不含TMA的混合型消光粉末涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料
，尤其涉及一种不含TMA的混合型消光粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
消光粉末涂料种类繁多，聚酯/环氧型消光粉末涂料消光效果较好，此类消光涂料中的聚酯树脂，合成原料多半会用到偏苯三酸酐（TMA）。TMA具有很高的反应活性，在聚酯树脂的合成中一部分参与醇酸缩聚反应，一部分以游离的形式存在于聚酯树脂中，制备成粉末涂料后，利用其反应活性的不同，可以达到良好的消光效果。对于不含TMA的聚酯一般消光能力不足，而且粉末涂料流平、机械性能较差，板面不够细腻。虽然TMA具有良好的消光能力，但是它是一种对人体有害的物质。欧盟官方公报发布指令，将TMA确定为SVHC物质。根据REACH法规第57（f）条，偏苯三酸酐因其呼吸致敏特性，被确定为高度关注物质。数据显示如果暴露时间延长，且不采取干预措施，偏苯三酸酐会对肺功能造成严重和永久性损害。同时偏苯三酸酐还应被列入RAECH法规第59（1）条中的候选物质清单，并且加以说明原因：呼吸致敏特性（第57条（f））-人类健康。因此，如何在不使用TMA的前提下，制备出消光性能良好的混合型粉末涂料是一个急需解决的难题。专利CN107936236A、CN105254863B分别报道了一种混合型消光粉末涂料用聚酯树脂，此类聚酯树脂制备原材料均采用了偏苯三酸酐，制备的粉末涂料存在游离的TMA，对人体健康不利。专利CN108727530A报道的环氧聚酯粉末涂料所采用的聚酯树脂未表明是否含有TMA。专利CN101787239B报道了一种环保型无光粉末涂料，具体涉及聚酯树脂与丙烯酸的不相容消光，与本专利粉末涂料体系不同。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种不含TMA的混合型消光粉末涂料及其制备方法，涂料原料为TMA-free型聚酯树脂、环氧树脂、钛白粉、无机填料，流平剂，安息香，润湿促进剂，消光剂，将上述原料按质量份数比例混合，经挤出、破碎、过筛制备成一种不含偏苯三酸酐的粉末涂料，制备过程所用到的原材料均不含TMA，环保无污染，涂层机械性能良好，流平优异，表面细腻，且消光效果好，固化后的涂层表面细腻、消光光泽低，且附着力、冲击、弯折性能良好，解决了
技术介绍
中出现的问题。本专利技术的目的是提供一种不含TMA的混合型消光粉末涂料，其特征在于：包括有以下质量份的原料组分：TMA-free型聚酯树脂320-390份，环氧树脂213-260份，钛白粉240-300份，无机填料80-140份，流平剂8-12份，安息香3-7份，润湿促进剂3-7份，消光剂30-50份。进一步改进在于：所述TMA-free型聚酯树脂为端羧基饱和聚酯树脂，该聚酯树脂不含偏苯三酸酐。进一步改进在于：所述TMA-free型聚酯树脂的制备方法为：将质量份数1120份新戊二醇、390份液体醇、30份三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至110℃熔化，开启搅拌，再加入2590份对苯二甲酸、4份酯化催化剂，升温至247℃维持反应至反应物清澈，取样，测试酸值后降温至220℃，投入260份封端剂，维持至反应物清澈，取样，测试酸值后抽真空3h，最后投入12份固化促进剂和35份抗氧剂，维持20min后所得样品为端羧基饱和聚酯树脂。进一步改进在于：所述液体醇为乙二醇、二乙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇中的一种或几种；所述酯化催化剂为草酸亚锡；所述封端剂为间苯二甲酸、己二酸、丁二酸、环己烷二甲酸、富马酸中的一种或几种；所述固化促进剂为四乙基溴化铵、乙基三苯基溴化磷、苄基三乙基氯化铵中的一种或几种；所述抗氧剂为168或1010。进一步改进在于：所述环氧树脂为两步法生产的环氧树脂E-12；所述无机填料为消光钡；所述流平剂为GLP588；所述润湿促进剂为701B；所述消光剂为索是T300、捷通达K7225、捷通达K7227中的一种。进一步改进在于：所述TMA-free型聚酯树脂与环氧树脂的质量比为60：40。一种前所述不含TMA混合型消光粉末涂料的制备方法，包括有以下步骤：一、按质量份数配比各原料，将称好的原料在混料罐中充分预混合；二、将混合料通过双螺杆挤出机挤出，参数设定为I区温度85-100℃，II区温度110-125℃，III区温度100-115℃，喂料转速频率35Hz，螺杆转速频率40Hz；三、将挤出的片料粉碎、研磨、200目筛网过筛，最后包装成品。本专利技术的有益效果：本专利技术涂料原料为TMA-free型聚酯树脂、环氧树脂、钛白粉、无机填料，流平剂，安息香，润湿促进剂，消光剂，将上述原料按质量份数比例混合，经挤出、破碎、过筛制备成一种不含偏苯三酸酐的粉末涂料，制备过程所用到的原材料均不含TMA，环保无污染，涂层机械性能良好，流平优异，表面细腻，且消光效果好，固化后的涂层表面细腻、消光光泽低，且附着力、冲击、弯折性能良好。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例1一种不含TMA混合型消光粉末涂料，其原料组分及其质量份见表1。TMA-free型聚酯树脂的制备如下：将质量份数1120份新戊二醇、390份液体醇、30份三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至110℃熔化，开启搅拌，再加入2590份对苯二甲酸、4份酯化催化剂，升温至247℃维持反应至反应物清澈，取样，测试酸值后降温至220℃，投入260份封端剂，维持至反应物清澈，取样，测试酸值后抽真空3h，最后投入12份固化促进剂和35份抗氧剂，维持20min后所得样品酸值为49.6mgKOH/g，粘度为2050mPa·s。不含TMA混合型消光粉末涂料的制备如下：将表1中各个质量份数的组分在混料罐中充分预混合，然后通过双螺杆挤出机挤出，挤出参数为I区温度95℃，II区温度115℃，III区温度100℃，喂料转速频率35Hz，螺杆转速频率40Hz，然后将片料粉碎、研磨、200目筛网过筛，制备成成品。实施例2一种不含TMA混合型消光粉末涂料，其原料组分及其质量份见表1。TMA-free型聚酯树脂的制备如下：将质量份数1120份新戊二醇、390份液体醇、30份三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至110℃熔化，开启搅拌，再加入2590份对苯二甲酸、4份酯化催化剂，升温至247℃维持反应至反应物清澈，取样，测试酸值后降温至220℃，投入260份封端剂，维持至反应物清澈，取样，测试酸值后抽真空3h，最后投入12份固化促进剂和35份抗氧剂，维持20min后所得样品酸值为49.6mgKOH/g，粘度为2050mPa·s。不含TMA混合型消光粉末涂料的制备如下：将表1中各个质量份数的组分在混料罐中充分预混合，然后通过双螺杆挤出机挤出，挤出参数为I区温度85℃，II区温度110℃，III区温度100℃，喂料转速频率35Hz，螺杆转速频率40Hz，然后将片料粉碎、研磨、200目筛网过筛，制备成成品本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不含TMA的混合型消光粉末涂料，其特征在于：包括有以下质量份的原料组分：TMA-free型聚酯树脂320-390份，环氧树脂213-260份，钛白粉240-300份，无机填料80-140份，流平剂8-12份，安息香3-7份，润湿促进剂3-7份，消光剂30-50份。/n
【技术特征摘要】
1.一种不含TMA的混合型消光粉末涂料，其特征在于：包括有以下质量份的原料组分：TMA-free型聚酯树脂320-390份，环氧树脂213-260份，钛白粉240-300份，无机填料80-140份，流平剂8-12份，安息香3-7份，润湿促进剂3-7份，消光剂30-50份。
2.如权利要求1所述一种不含TMA的混合型消光粉末涂料，其特征在于：所述TMA-free型聚酯树脂为端羧基饱和聚酯树脂，该聚酯树脂不含偏苯三酸酐。
3.如权利要求2所述一种不含TMA的混合型消光粉末涂料，其特征在于：所述TMA-free型聚酯树脂的制备方法为：将质量份数1120份新戊二醇、390份液体醇、30份三羟甲基丙烷投入反应釜中，加热至110℃熔化，开启搅拌，再加入2590份对苯二甲酸、4份酯化催化剂，升温至247℃维持反应至反应物清澈，取样，测试酸值后降温至220℃，投入260份封端剂，维持至反应物清澈，取样，测试酸值后抽真空3h，最后投入12份固化促进剂和35份抗氧剂，维持20min后所得样品为端羧基饱和聚酯树脂。
4.如权利要求3所述一种不含TMA的混合型消光粉末涂料，其特征在于：所述液体醇为乙二醇、二乙二醇、2-甲基-1...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟春海，
申请(专利权)人：安徽神剑新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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