本发明专利技术提供一种长效耐低温电缆料及其制备方法，涉及电缆加工技术领域。所述长效耐低温电缆料由以下重量份的原料制成：乙烯基酯树脂18‑22份、三元乙丙橡胶22‑25份、有机硅树脂12‑16份、丁晴橡胶8‑10份、3,3,3‑三氟丙基三甲氧基硅烷3‑5份、聚二甲基硅氧烷2‑4份、N,N‑二乙基丙炔胺2‑3份、癸二酸二异辛酯1‑3份、二乙烯三胺1‑2份、乙二醇单丁醚1.2‑1.4份、壬基酚聚氧乙烯醚2‑3份、硫化剂1‑2份、阻燃剂1‑3份、偶联剂2‑3份。本发明专利技术克服了现有技术的不足，提高了电缆材料的耐寒性，降低电缆料的脆化温度，提升其抗拉伸强度，使其在低温环境下保持优良的力学性能，适宜推广使用。
A long-term low temperature resistant cable material and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种长效耐低温电缆料及其制备方法
本专利技术涉及电缆加工
，具体涉及一种长效耐低温电缆料及其制备方法。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电线电缆行业作为国民经济支柱行业之一的电力行业的配套行业，在国民经济中具有极其重要的作用和地位。由于大部分电缆是暴露在户外进行长期持续工作的，天气的变化极大程度的影响着电缆的使用寿命，尤其在我国北方冬季温度低，时间长，电缆长期的处于寒冷环境下会造成电缆材料脆化，开裂，并且在连续的降雪天气下大雪极易压断电缆，造成极大的安全隐患，所以提升电缆料的耐寒性能为现阶段一大重要的研究方向。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供一种长效耐低温电缆料及其制备方法，提高了电缆材料的耐寒性，降低电缆料的脆化温度，提升其抗拉伸强度，使其在低温环境下保持优良的力学性能，适宜推广使用。为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种长效耐低温电缆料，所述长效耐低温电缆料由以下重量份的原料制成：乙烯基酯树脂18-22份、三元乙丙橡胶22-25份、有机硅树脂12-16份、丁晴橡胶8-10份、3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷3-5份、聚二甲基硅氧烷2-4份、N,N-二乙基丙炔胺2-3份、癸二酸二异辛酯1-3份、二乙烯三胺1-2份、乙二醇单丁醚1.2-1.4份、壬基酚聚氧乙烯醚2-3份、硫化剂1-2份、阻燃剂1-3份、偶联剂2-3份。优选的，所述硫化剂为过氧化苯甲酰、硫磺、N-亚硝基二甲胺质量比2∶2∶1的混合物。优选的，所述阻燃剂为十溴二苯醚和阻燃剂TDCPP质量比1∶1的混合物。优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂中的至少一种。所述长效耐低温电缆料的制备方法包括以下步骤：(1)将乙烯基酯树脂、有机硅树脂和3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷、偶联剂混合，于160-180℃高温下进行热融，并在热融过程中缓慢升高压强，直至压强升至25MPa后停止升压，保温包压静置2-3h，得改性树脂基料备用；(2)将三元乙丙橡胶、丁晴橡胶粉碎后进行高温预热，后加入聚二甲基硅氧烷、癸二酸二异辛酯、N,N-二乙基丙炔胺和去离子水，于高速离心机中进行离心，再取出离心液和沉淀混合后真空干燥，得处理橡胶备用；(3)将上述步骤(1)中的改性树脂基料和步骤(2)中的处理橡胶混合，于145-150℃高温下加入阻燃剂和二乙烯三胺进行高速机械搅拌，得混合料备用；(4)将上述混合料加入乙二醇单丁醚、壬基酚聚氧乙烯醚和硫化剂调整转速至400-500r/min继续搅拌20-22min后，于高压反应釜中在120-130℃温度和12-14MPa的压强下静置45-60min，后取出采用双螺杆挤出机进行挤出成型，得长效耐低温电缆料。优选的，所述步骤(1)中缓慢升压的速度为0.02-0.05MPa/min。优选的，所述步骤(2)中离心的转速为4200r/min，且离心的时间为12-15min。优选的，所述步骤(3)中高速机械搅拌的转速为1200-1250r/min，搅拌的时间为30-35min。本专利技术提供一种长效耐低温电缆料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：(1)本专利技术采用乙烯基酯树脂、三元乙丙橡胶、有机硅树脂、丁晴橡胶为主要基料，有效增强电缆料的拉伸强度，同时将3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷、偶联剂混合乙烯基酯树脂和有机硅树脂热融、升压、改性处理能有效提升产品的力学性能，其中3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷能起到改善复合材料的性能和增加粘接强度的作用，同时增强树脂材料的稳定性。(2)本专利技术添加聚二甲基硅氧烷、癸二酸二异辛酯、N,N-二乙基丙炔胺混合三元乙丙橡胶、丁晴橡胶进行离心干燥，使各成分能有效均匀的附合到橡胶材料上提升产品的稳定性，同时跟原料能均匀的降低产品的脆化温度，提升其耐寒性能。(3)本专利技术添加乙二醇单丁醚、壬基酚聚氧乙烯醚并对原料进行搅拌加压静置，进一步提升产品稳定性的同时，增强其力学性能，同时稳定提升电缆料的耐寒性能。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种长效耐低温电缆料，所述长效耐低温电缆料由以下重量份的原料制成：乙烯基酯树脂18份、三元乙丙橡胶22份、有机硅树脂12份、丁晴橡胶8份、3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷3份、聚二甲基硅氧烷2份、N,N-二乙基丙炔胺2份、癸二酸二异辛酯1份、二乙烯三胺1份、乙二醇单丁醚1.2份、壬基酚聚氧乙烯醚2份、硫化剂1份、阻燃剂1份、偶联剂2份。所述硫化剂为过氧化苯甲酰、硫磺、N-亚硝基二甲胺质量比2∶2∶1的混合物；所述阻燃剂为十溴二苯醚和阻燃剂TDCPP质量比1∶1的混合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂中的至少一种。所述长效耐低温电缆料的制备方法包括以下步骤：(1)将乙烯基酯树脂、有机硅树脂和3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷、偶联剂混合，于160-180℃高温下进行热融，并在热融过程中缓慢升高压强，直至压强升至25MPa后停止升压，保温包压静置2-3h，得改性树脂基料备用；(2)将三元乙丙橡胶、丁晴橡胶粉碎后进行高温预热，后加入聚二甲基硅氧烷、癸二酸二异辛酯、N,N-二乙基丙炔胺和去离子水，于高速离心机中进行离心，再取出离心液和沉淀混合后真空干燥，得处理橡胶备用；(3)将上述步骤(1)中的改性树脂基料和步骤(2)中的处理橡胶混合，于145-150℃高温下加入阻燃剂和二乙烯三胺进行高速机械搅拌，得混合料备用；(4)将上述混合料加入乙二醇单丁醚、壬基酚聚氧乙烯醚和硫化剂调整转速至400-500r/min继续搅拌20-22min后，于高压反应釜中在120-130℃温度和12-14MPa的压强下静置45-60min，后取出采用双螺杆挤出机进行挤出成型，得长效耐低温电缆料。其中，所述步骤(1)中缓慢升压的速度为0.02-0.05MPa/min；所述步骤(2)中离心的转速为4200r/min，且离心的时间为12-15min；所述步骤(3)中高速机械搅拌的转速为1200-1250r/min，搅拌的时间为30-35min。实施例2：一种长效耐低温电缆料，所述长效耐低温电缆料由以下重量份的原料制成：乙烯基酯树脂22份、三元乙丙橡胶25份、有机硅树脂16份、丁晴橡胶10份、3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷5份、聚二甲基硅氧烷4份、N,N-二乙基丙炔胺3份、癸二酸二异辛酯3份、二乙烯三胺2份、乙二醇单丁醚1.4份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、硫化剂2份、阻燃剂3份、偶联剂3份。...
【技术保护点】
1.一种长效耐低温电缆料，其特征在于，所述长效耐低温电缆料由以下重量份的原料制成：乙烯基酯树脂18-22份、三元乙丙橡胶22-25份、有机硅树脂12-16份、丁晴橡胶8-10份、3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷3-5份、聚二甲基硅氧烷2-4份、N,N-二乙基丙炔胺2-3份、癸二酸二异辛酯1-3份、二乙烯三胺1-2份、乙二醇单丁醚1.2-1.4份、壬基酚聚氧乙烯醚2-3份、硫化剂1-2份、阻燃剂1-3份、偶联剂2-3份。/n
【技术特征摘要】
1.一种长效耐低温电缆料，其特征在于，所述长效耐低温电缆料由以下重量份的原料制成：乙烯基酯树脂18-22份、三元乙丙橡胶22-25份、有机硅树脂12-16份、丁晴橡胶8-10份、3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷3-5份、聚二甲基硅氧烷2-4份、N,N-二乙基丙炔胺2-3份、癸二酸二异辛酯1-3份、二乙烯三胺1-2份、乙二醇单丁醚1.2-1.4份、壬基酚聚氧乙烯醚2-3份、硫化剂1-2份、阻燃剂1-3份、偶联剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种长效耐低温电缆料，其特征在于：所述硫化剂为过氧化苯甲酰、硫磺、N-亚硝基二甲胺质量比2∶2∶1的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种长效耐低温电缆料，其特征在于：所述阻燃剂为十溴二苯醚和阻燃剂TDCPP质量比1∶1的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种长效耐低温电缆料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂中的至少一种。
5.一种长效耐低温电缆料的制备方法，其特征在于：所述长效耐低温电缆料的制备方法包括以下步骤：
(1)将乙烯基酯树脂、有机硅树脂和3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷、偶联剂混合，于160-180℃高温下进行热融，并在热融过程中缓慢升高压强，直至压强升至25MPa后停止升压，保温包压静置2-3h，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国宝，郑桂东，尹华顺，
申请(专利权)人：安徽长远机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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