一种新型特种电缆加工用冷却装置制造方法及图纸

技术编号:26148638 阅读:30 留言:0更新日期:2020-10-31 11:47
本实用新型专利技术涉及电缆加工技术领域,具体涉及一种新型特种电缆加工用冷却装置,包括清洗桶,所述清洗桶的一端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴端部设置有转动杆,且转动杆的一端延伸至清洗桶的内部并设置有安装套筒,所述安装套筒的圆周外壁上分别设置有第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆,所述第二安装杆与清洗桶之间为铰接结构,所述第二安装杆和第一安装杆之间设置有弹簧。本实用新型专利技术通过启动驱动电机,使得第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮可以上下反复移动,从而可以对电缆进行反复按压,使得电缆经过冷却液的内部时可以呈波浪形上下摆动,对冷却液可以进行搅动,进而可以对电缆实现快速降温冷却,冷却效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型特种电缆加工用冷却装置
本技术涉及电缆加工
,具体涉及一种新型特种电缆加工用冷却装置。
技术介绍
特种电缆就是有特殊用途,可以在特定场合使用的有特定用途的电缆,比如可以耐高温,耐酸碱,防白蚁,以及在轮船飞机核电站等场合使用的电线电缆。就分类来说,它与电力、控制、计算机电缆等类别不属于同一种分类方法,也就是上列电缆中也包含有特种电缆在内。一般特种电缆都需要制定企业内控标准。经检索,公开号为CN210142537U的专利,公开了一种电缆加工用冷却装置,它包括冷却箱,所述冷却箱底部的一侧开设有进口,所述冷却箱内侧壁靠近进口处固定设有进口导轮,所述冷却箱内侧的底部设有冷却槽,所述冷却槽内侧的底部固定设有冷却导轮,所述冷却箱内侧壁的相对面分别固定设有两个导向轮,所述冷却箱的内侧壁通过安装座固定安装有吹风机a。但是上述专利结构设计复杂,使用不方便,不能对电缆实现快速快速降温,冷却效果较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种新型特种电缆加工用冷却装置,克服了现有技术的不足,结构设计简单,有效的解决了结构设计复杂,使用不方便,不能对电缆实现快速快速降温,冷却效果较差的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种新型特种电缆加工用冷却装置,包括清洗桶,所述清洗桶的一端安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴端部设置有转动杆,且转动杆的一端延伸至清洗桶的内部并设置有安装套筒,所述安装套筒的圆周外壁上分别设置有第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆,所述第二安装杆与清洗桶之间为铰接结构,所述第二安装杆和第一安装杆之间设置有弹簧,所述第一安装杆的一端设置有第一导向轮,所述第二安装杆的一端设置有第二导向轮,所述第三安装杆的一端设置有第三导向轮,所述清洗桶的外壁上分别设置有出口管和进口管,所述清洗桶的圆周内壁设置有牵引轮,所述清洗桶的内部底端设置有风盘,所述风盘的顶端设置有均匀分布的风嘴。优选的,所述第二安装杆和第三安装杆关于安装套筒的轴向线对称设置,所述第二安装杆、第三安装杆的长度均小于第一安装杆的长度。优选的,所述第二安装杆与第一安装杆之间的角度为四十度到六十度之间。优选的,所述牵引轮的数量为两个,其中一个所述牵引轮位于出口管的管口处,另一个所述牵引轮位于进口管的管口处。优选的,所述清洗桶的顶端安装有泄气管,所述清洗桶的端壁上开设有用于转动杆穿过的穿孔,所述转动杆与穿孔之间为机械密封机构。优选的,所述第一导向轮与牵引轮、风嘴之间均留有间隙。(三)有益效果本技术实施例提供了一种新型特种电缆加工用冷却装置,具备以下有益效果:1、本新型结构设计简单,使用方便,通过设置有出口管、进口管方便电缆进出,使用时,将电缆依次从进口管、牵引轮、第一导向轮、第二导向轮、出口管穿过,清洗桶的内部设置有冷却液,通过启动驱动电机,使得转动杆在驱动电机的驱动下旋转,转动杆带着安装套筒同步旋转,安装套筒带着第一安装杆、第二安装杆和第三安装杆旋转,由于第二安装杆和第三安装杆的长度均小于第一安装杆的长度,使得第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮可以上下反复移动,从而可以对电缆进行反复按压,使得电缆经过冷却液的内部时可以呈波浪形上下摆动,对冷却液可以进行搅动,进而可以对电缆实现快速降温冷却,冷却效果更好。2、本新型通过设置有弹簧,当电缆从第一导向轮、第二导向轮之间穿过时,电缆对第二导向轮进行挤压,使得第二安装杆可以朝向第一安装杆的方向倾斜,随着安装套筒的旋转,电缆与第二导向轮分离,在弹簧的弹力作用下,使得第二安装杆复位,从而使得电缆可以实现摆动,增加电缆在冷却液内部的摆动次数,进一步提高电缆的冷却效率。3、通过对风盘的内部进行鼓风,使得风经过风嘴喷入至冷却液的内部,使得冷却液的内部形成气泡,增加了冷却液的流动性,从而提高了电缆与冷却液的热量交换速度。进一步提高冷却速度。附图说明图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术侧面剖视结构示意图;图3为本技术安装套筒、第一安装杆、第一导向轮俯视结构示意图。图中:1清洗桶、2驱动电机、3转动杆、4安装套筒、5第一安装杆、6第一导向轮、7第二安装杆、8第二导向轮、9弹簧、10第三安装杆、11第三导向轮、12出口管、13进口管、14牵引轮、15风盘、16风嘴、17泄气管。具体实施方式下面结合附图1-3和实施例对本技术进一步说明:一种新型特种电缆加工用冷却装置,包括清洗桶1,所述清洗桶1的一端安装有驱动电机2,所述驱动电机2的输出轴端部设置有转动杆3,且转动杆3的一端延伸至清洗桶1的内部并设置有安装套筒4,所述安装套筒4的圆周外壁上分别设置有第一安装杆5、第二安装杆7和第三安装杆10,所述第二安装杆7与清洗桶1之间为铰接结构,所述第二安装杆7和第一安装杆5之间设置有弹簧9,所述第一安装杆5的一端设置有第一导向轮6,所述第二安装杆7的一端设置有第二导向轮8,所述第三安装杆10的一端设置有第三导向轮11,所述清洗桶1的外壁上分别设置有出口管12和进口管13,所述清洗桶1的圆周内壁设置有牵引轮14,所述清洗桶1的内部底端设置有风盘15,所述风盘15的顶端设置有均匀分布的风嘴16。本实施例中,如图2所示,所述第二安装杆7和第三安装杆10关于安装套筒4的轴向线对称设置,所述第二安装杆7、第三安装杆10的长度均小于第一安装杆5的长度。本实施例中,如图2所示,所述第二安装杆7与第一安装杆5之间的角度为四十度到六十度之间。本实施例中,如图1-2所示,所述牵引轮14的数量为两个,其中一个所述牵引轮14位于出口管12的管口处,另一个所述牵引轮14位于进口管13的管口处,便于引导电缆进出。本实施例中,如图1-2所示,所述清洗桶1的顶端安装有泄气管17,所述清洗桶1的端壁上开设有用于转动杆3穿过的穿孔,所述转动杆3与穿孔之间为机械密封机构,避免冷却液泄露。本实施例中,如图2所示,所述第一导向轮6与牵引轮14、风嘴16之间均留有间隙,保证电缆可以顺利从第一导向轮6、第二导向轮8之间穿过。本技术的工作原理:使用时,将电缆依次从进口管13、牵引轮14、第一导向轮6、第二导向轮8、出口管12穿过,清洗桶1的内部设置有冷却液,通过启动驱动电机2,使得转动杆3在驱动电机2的驱动下旋转,转动杆3带着安装套筒4同步旋转,安装套筒4带着第一安装杆5、第二安装杆7和第三安装杆10旋转,由于第二安装杆7和第三安装杆10的长度均小于第一安装杆5的长度,使得第一导向轮6、第二导向轮8和第三导向轮11可以上下反复移动,从而可以对电缆进行反复按压,使得电缆经过冷却液的内部时可以呈波浪形上下摆动,对冷却液可以进行搅动,进而可以对电缆实现快速降温冷却,当电缆从第一导向轮6、第二导向轮8之间穿过时,电缆对第二导向轮8进行挤压,使得第二安装杆7可以朝向第一安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型特种电缆加工用冷却装置,包括清洗桶(1),其特征在于:所述清洗桶(1)的一端安装有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出轴端部设置有转动杆(3),且转动杆(3)的一端延伸至清洗桶(1)的内部并设置有安装套筒(4),所述安装套筒(4)的圆周外壁上分别设置有第一安装杆(5)、第二安装杆(7)和第三安装杆(10),所述第二安装杆(7)与清洗桶(1)之间为铰接结构,所述第二安装杆(7)和第一安装杆(5)之间设置有弹簧(9),所述第一安装杆(5)的一端设置有第一导向轮(6),所述第二安装杆(7)的一端设置有第二导向轮(8),所述第三安装杆(10)的一端设置有第三导向轮(11),所述清洗桶(1)的外壁上分别设置有出口管(12)和进口管(13),所述清洗桶(1)的圆周内壁设置有牵引轮(14),所述清洗桶(1)的内部底端设置有风盘(15),所述风盘(15)的顶端设置有均匀分布的风嘴(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型特种电缆加工用冷却装置,包括清洗桶(1),其特征在于:所述清洗桶(1)的一端安装有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的输出轴端部设置有转动杆(3),且转动杆(3)的一端延伸至清洗桶(1)的内部并设置有安装套筒(4),所述安装套筒(4)的圆周外壁上分别设置有第一安装杆(5)、第二安装杆(7)和第三安装杆(10),所述第二安装杆(7)与清洗桶(1)之间为铰接结构,所述第二安装杆(7)和第一安装杆(5)之间设置有弹簧(9),所述第一安装杆(5)的一端设置有第一导向轮(6),所述第二安装杆(7)的一端设置有第二导向轮(8),所述第三安装杆(10)的一端设置有第三导向轮(11),所述清洗桶(1)的外壁上分别设置有出口管(12)和进口管(13),所述清洗桶(1)的圆周内壁设置有牵引轮(14),所述清洗桶(1)的内部底端设置有风盘(15),所述风盘(15)的顶端设置有均匀分布的风嘴(16)。


2.如权利要求1所述的一种新型特种电缆加工用冷却装置,其特征在于:所述第二安装杆(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李国宝郑桂东尹华顺
申请(专利权)人:安徽长远机电股份有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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