一种高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖制造技术

本发明专利技术涉及透水砖领域，尤其涉及一种高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖。本发明专利技术针对现有仿石材透水砖面层花纹均匀分布，有违石材自然属性的问题，提供一种高仿石材透水砖的制备工艺。步骤如下：面层混合料的配制：将面层原料放入搅拌机中以100‑400r/min快速搅拌均匀得到面层混合料A

Preparation technology of a kind of high imitation stone permeable brick and the high imitation stone permeable brick

【技术实现步骤摘要】
一种高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖
本专利技术涉及透水砖领域，尤其涉及一种高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖。
技术介绍
为了解决城市路面密闭问题，维持城市生态平衡，同时响应国家“加强海绵城市建设”的政策，透水砖作为一种具有良好透水透气性能的功能性建筑材料，近年来发展迅速。与此同时，人们对透水砖的要求也越来越高，不仅要求具有良好的透水性，对外表的美观性要求也越来越高。仿石材透水砖，在具备透水砖基本功能的同时，还具有类似天然石材的外观，因此受到越来越多的消费者青睐。目前制备的仿石材透水砖的面层都是将骨料与粘结剂混合均匀后在底层上均匀布料形成仿石材花纹。如公开号为CN107574733A的专利技术专利公开了一种仿石材透水砖及其制备方法，仿石材透水砖由混凝土基层和设置在混凝土基层上的仿石材面层组成，其中仿石材面层由高分子胶凝材料和面层骨料充分混合均匀后与基层原料一起压制而成。面层原料均匀分布造成得到的仿石材透水砖的花色单一，美观性差；同时真正的天然石材表面纹路并不是均匀分布，而是随机分布的，均匀分布的花纹有失天然属性。因此，提供一种面层花纹随机分布的高仿石材透水砖是目前本领域的一项技术问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种高仿石材透水砖的制备工艺及制得的高仿石材透水砖，以解决现有仿石材透水砖面层花纹均匀分布，装饰效果不佳，有违石材自然属性的问题，同时本专利技术的高仿石材透水砖又具有高强度与高透水性。本专利技术采用以下技术方案：一种高仿石材透水砖的制备工艺，包括如下步骤：(1)面层混合料的配制：A1：将面层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A1；A2：将面层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A2；由此类推得到面层混合料A3、A4……An；将面层混合料A1、A2、A3、A4……An放入搅拌机中，以2-10r/min的转速慢速搅拌5-30s，得到混合不均匀的面层混合料A；(2)底层混合料的配制将底层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到底层混合料B；(3)成型将面层混合料A和底层混合料B分别运送至面料布料仓和底料布料仓，先将底层混合料B满布于模箱中，压紧，使得模箱顶部空出一部分，再将面层混合料A布于空出模箱中底层混合料B之上，最后进行振动成型，然后脱模；(4)养护将脱模后的砖放于养护窑中养护，得到高仿石材透水砖；其中，面层原料的组分为面层骨料、无机粘结剂、可再分散乳胶粉、聚乙烯醇、水泥抑碱剂、减水剂、水；底层原料的组分为底层骨料、机制砂、无机粘结剂、可再分散乳胶粉、水泥抑碱剂、减水剂、水；面层混合料A1、A2、A3、A4……An中，n≥2，同时面层混合料A1、A2、A3、A4……An中的面层骨料具有多于一种的颜色。进一步的，面层原料的重量份数分别为：面层骨料100份，无机粘结剂20-35份，可再分散乳胶粉0.2-1.5份，聚乙烯醇0.02-0.5份，水泥抑碱剂0.2-2份，减水剂0.02-0.4份，水4-14份。进一步的，底层原料的重量份数分别为：底层骨料100份，机制砂20-40份，无机粘结剂25-40份，可再分散乳胶粉0.05-0.4份，水泥抑碱剂0.25-2份，减水剂0.05-0.4份，水5-16份。进一步的，面层骨料为本身带有颜色的天然彩砂、彩色陶砂、经烧结的彩色陶瓷干法造粒粉或喷雾造粒粉中的一种或几种。进一步的，面层骨料粒径为0.18-0.85mm。进一步的，底层骨料为石子、陶粒、废瓷碎粒、尾矿中的一种或几种，底层骨料的粒径为3-8mm。进一步的，面层原料中的无机粘结剂为白水泥，底层原料中的无机粘结剂为灰水泥，均为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5、52.5或62.5。进一步的，步骤(4)中的养护条件为：温度25-35℃，湿度70-90％，养护时间3-28天。本专利技术的高仿石材透水砖的制备工艺，具有以下有益效果：(1)本专利技术的高仿石材透水砖的制备工艺，面层混合料配制时，采用至少包含两种不同颜色的两组及以上的面层混合料慢混而成，由于面层混合料均为半干粉状，慢混后使得不同颜色在透水砖面料中随机分布，不会出现局部范围颜色相同的斑点，使得透水砖面层呈现分散且不均匀分布的仿石材效果，解决了现有仿石材透水砖中花纹均匀分布、装饰效果不佳、有违石材自然属性的问题；同时配出的多种不同的仿石材花纹，适合各种场所使用。(2)面层和底层所用粘结剂均为无机粘结剂，结合较好，使得底层与面层结合牢固；选用无机粘结剂也降低了原料成本，且避免了有机粘结剂造成的易老化、掉砂等问题；同时无机粘结剂具有一定的亲水性，由于透水砖表面存在微孔，水滴在上面会破坏其表面张力，使得透水砖具有良好的透水效果。(3)本专利技术的高仿石材透水砖的底层和面层原料易得，制备工艺简单，有利于工业化生产，得到花纹不均匀分布的仿石材透水砖，适于大范围推广使用。本专利技术还提供一种高仿石材透水砖，该透水砖根据上述高仿石材透水砖的制备工艺制备得到。进一步的，透水砖的面层厚度为4-10mm。本专利技术的高仿石材透水砖，具有以下有益效果：(1)采用面层混合料慢速不均匀混合，得到面层分散不均匀分布的仿石材效果；以陶砂、陶粒、石子等为面层和底层的主要原料，具有较高的强度，且面层、底层均采用水泥作为粘结剂，并添加具有突出粘结强度的可分散乳胶粉，提高了透水砖整体的力学性能，其抗压强度达到45-53MPa，磨坑长度为23-33mm；具有孔隙结构的陶粒以及有亲水性的无机粘结剂的添加使得透水砖具有较好的透水效果，透水系数达4.0-5.0cm/s。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。本实施例中的高仿石材透水砖的制备工艺，包括如下步骤：(1)面层混合料的配制：A1：将面层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A1；A2：将面层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A2；由此类推得到面层混合料A3、A4……An；将面层混合料A1、A2、A3、A4……An放入搅拌机中，以2-10r/min的转速慢速搅拌5-30s，得到混合不均匀的面层混合料A；(2)底层混合料的配制将底层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到底层混合料B；(3)成型将面层混合料A和底层混合料B分别运送至面料布料仓和底料布料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高仿石材透水砖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)面层混合料的配制：/nA

【技术特征摘要】
1.一种高仿石材透水砖的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)面层混合料的配制：
A1：将面层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A1；
A2：将面层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到半干粉状的面层混合料A2；
由此类推得到面层混合料A3、A4……An；
将面层混合料A1、A2、A3、A4……An放入搅拌机中，以2-10r/min的转速慢速搅拌5-30s，得到混合不均匀的面层混合料A；
(2)底层混合料的配制
将底层原料放入搅拌机中以100-400r/min的转速快速搅拌均匀，得到底层混合料B；
(3)成型
将面层混合料A和底层混合料B分别运送至面料布料仓和底料布料仓，先将底层混合料B满布于模箱中，压紧，使得模箱顶部空出一部分，再将面层混合料A布于空出模箱中底层混合料B之上，最后进行振动成型，然后脱模；
(4)养护
将脱模后的砖放于养护窑中养护，得到高仿石材透水砖；
其中，所述面层原料的组分为面层骨料、无机粘结剂、可再分散乳胶粉、聚乙烯醇、水泥抑碱剂、减水剂、水；
所述底层原料的组分为底层骨料、机制砂、无机粘结剂、可再分散乳胶粉、水泥抑碱剂、减水剂、水；
所述面层混合料A1、A2、A3、A4……An中，n≥2，同时面层混合料A1、A2、A3、A4……An中的面层骨料具有多于一种的颜色。


2.根据权利要求1所述的高仿石材透水砖的制备工艺，其特征在于，所述面层原料的重量份数分别为：面层骨料100份，无机粘结剂20-35份，可再分散乳胶粉0.2-1.5份，聚乙烯醇0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏生，窦明岳，王光，
申请(专利权)人：广东清大同科环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44