一种尾矿制备的建筑材料制造技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种尾矿制备的建筑材料。一种尾矿制备的建筑材料，包括如下质量份数的原料：尾矿30

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿制备的建筑材料


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种尾矿制备的建筑材料。

技术介绍

[0002]尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。随着金属尤其是钢铁产业的飞速发展，尾矿的数量正日益迅猛增长，铁尾矿的大量堆积不仅极大地浪费了有限的土地资源，增加了维护尾矿库所带来的成本压力，并造成了环境污染，同时对当地的生态环境带来非常严重的危害。
[0003]由于尾矿的活性低，目前现有技术中处理尾矿的方式均存在利用率低，处理成本高等问题。因此，积极开展尾矿的大宗有效综合利用工作已迫在眉睫。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术中将尾矿制备成建筑材料，这可以大规模消纳尾矿废弃物，有可观的经济和环境效益。本专利技术采用如下技术方案。
[0005]一种尾矿制备的建筑材料，包括如下质量份数的原料：尾矿30
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80份、工业废渣20
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55、活化剂0.5
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5份、早强剂0
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5份、减水剂0
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2份。
[0006]进一步的，建筑材料为掺合料，包括如下质量份数的原料：尾矿30
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80份、工业废渣20
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55份、活化剂0.5
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5份、早强剂0
‑
5份、减水剂0
‑
2份。
[0007]进一步的，建筑材料为胶凝材料，包括如下质量份数的原料：尾矿30
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>60份、工业废渣20
‑
50份、石膏5
‑
10份、活化剂1
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5份、早强剂0
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5份、减水剂0
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2份。
[0008]进一步的，尾矿为铜尾矿或铁尾矿。
[0009]进一步的，铁尾矿化学组成的质量百分比如下：SiO264.66％、CaO 5.51％、MgO 4.75％、Al2O39.59％、Fe2O311.38％、SO30.24％、其他3.87％。
[0010]进一步的，铜尾矿的质量百分比为SiO238.42％、Al2O36.01％、Fe2O316.27％、CaO 32.72％、MgO 4.10％、其他2.48％。
[0011]本专利技术提供了一种利用铁尾矿制备的建筑材料为掺合料和胶凝材料的技术方案。
[0012]一种铁尾矿制备的建筑材料为掺合料，包括如下质量份数的原料：铁尾矿50
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80份、工业废渣20
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50份、活化剂0.5
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5份、早强剂0
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5份、减水剂0
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2份；
[0013]掺合料采用如下方法制备：
[0014](1)将铁尾矿、工业废渣分别烘干至恒重，备用；
[0015](2)将烘干后的铁尾矿加入活化剂并送入球磨机进行球磨；将烘干后的工业废渣送入球磨机进行球磨；
[0016](3)将活化并球磨后的铁尾矿、球磨后的工业废渣、早强剂和减水剂混合均匀，得到掺合料。
[0017]进一步的，步骤(2)中将烘干后的铁尾矿加入活化剂球磨至比表面积为400～600m2/kg。将铁尾矿细磨后用作掺合料可增加水泥和混凝土中超细粉的含量，发挥其微集
料填充作用，从而改善混凝土的孔结构。
[0018]进一步的，步骤(2)中将工业废渣球磨至比表面积为400～600m2/kg。将工业废渣细磨用作掺合料可增加水泥和混凝土的后期强度。
[0019]进一步的，工业废渣为矿粉，矿粉具有自身水化硬化特点，能在加水搅拌后自行水化硬化并具有强度，其次，铁尾矿和矿粉进行复合，相互协同作用下激发水化浆体的反应活性。
[0020]进一步的，活化剂是Na2SiO3·
9H2O、NaOH、Na2SO4和CaSO4·
2H2O中的一种或多种。
[0021]进一步的，早强剂是硫酸盐类、硝酸盐类、亚硝酸盐类以及硅酸盐类中的一种或多种。
[0022]进一步的，减水剂是木质素磺酸盐类、萘系高效减水剂类、三聚氰胺系高效减水剂类、氨基磺酸盐系高效减水剂类、脂肪酸系高效减水剂类、聚羧酸盐系高效减水剂类中一种或多种。
[0023]本专利技术对铁尾矿进行活化的方法为利用机械力的机械激发和活化剂的化学活化同时进行。机械力活化效应是通过铁尾矿粉细度的提高来使其活性提高；活化剂的加入一方面可以减弱颗粒间的团聚效应，使Si
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O键断裂的数目继续增加，晶体的无定型程度加深，晶格能提高，另一方面，使颗粒的粒度继续减小，产生大量新的表面，表面能提高；两者相互作用，提高了铁尾矿单位体积单位表面积的能量，致使铁尾矿的反应活性提高。本专利技术的铁尾矿采用掺入一定比例活化剂同时进行机械力活化的耦合活化技术，使得铁尾矿颗粒细化程度变大，铁尾矿粉颗粒新断层离子极化变形以及重排使粉体颗粒晶格畸变，从而提高了其反应活性，使其砂浆抗折强度比及活性指数相对较高。
[0024]本专利技术在掺合料的制备过程中采用活化剂激发和机械力激发相结合的耦合活化技术，使铁尾矿的潜在活性得到最大程度的释放，从而大大提高了掺合料中铁尾矿的利用率；本专利技术的制备方法中采用先单独球磨铁尾矿和工业废渣再混合搅拌所有原料的方式制备掺合料，有利于各组成物料细度的控制；将铁尾矿细磨用作掺合料可增加水泥和混凝土中超细粉的含量，发挥其微集料填充作用，从而改善混凝土的孔结构；将工业废渣细磨用作掺合料可增加水泥和混凝土的后期强度。
[0025]一种铁尾矿制备的建筑材料为胶凝材料，包括如下质量份数的原料：铁尾矿30
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60份、工业废渣20
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50份、脱硫石膏5
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10份、活化剂1
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5份、早强剂0
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5份、减水剂0
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2份；
[0026]胶凝材料采用如下方法制备：
[0027](1)将铁尾矿、工业废渣分别烘干，备用；
[0028](2)将烘干后的铁尾矿砂加入活化剂并送入球磨机进行球磨；将烘干后的工业废渣送入球磨机进行球磨；
[0029](3)将活化并球磨后的铁尾矿、球磨后的工业废渣与脱硫石膏、早强剂和减水剂混合均匀，得到胶凝材料。
[0030]进一步的，步骤(2)中将烘干后的铁尾矿加入活化剂并送入球磨机球磨至比表面积为400～600m2/kg。将铁尾矿磨细可发挥其微集料填充作用，从而改善胶凝材料的孔结构。
[0031]进一步的，步骤(2)中将工业废渣送至球磨机球磨至比表面积为400～600m2/kg。将工业废渣磨细可增加胶凝材料的后期强度。
[0032]步骤(3)中在铁尾矿中掺入活化剂同时进行球磨，通过活化剂的化学活化与机械力活化相结合的耦合活化技术，能使铁尾矿的潜在活性得到最大程度的释放，从而可获得反应活性效果更佳的铁尾矿粉体材料。这是由于铁尾矿在掺入活化剂再进行研磨后，其颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾矿制备的建筑材料，其特征在于，包括如下质量份数的原料：尾矿30
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80份、工业废渣20
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55、活化剂0.5
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5份、早强剂0
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5份、减水剂0
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2份。2.根据权利要求1所述的一种尾矿制备的建筑材料，其特征在于，所述建筑材料为掺合料，包括如下质量份数的原料：尾矿30
‑
80份、工业废渣20
‑
55份、活化剂0.5
‑
5份、早强剂0
‑
5份、减水剂0
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2份。3.根据权利要求1所述的一种尾矿制备的建筑材料，其特征在于，所述建筑材料为胶凝材料，包括如下质量份数的原料：尾矿30
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60份、工业废渣20
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50份、石膏5
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10份、活化剂1
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5份、早强剂0
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5份、减水剂0
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2份。4.根据权利要求1所述的一种尾矿制备的建筑材料，其特征在于，所述尾矿为铜尾矿或铁尾矿。5.根据权利要求4所述的一种尾矿制备的建筑材料，其特征在于，所述建筑材料为掺合料，包括如下质量份数的原料：铁尾矿50
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80份、工业废渣20
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50份、活化剂0.5
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5份、早强剂0
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5份、减水剂0
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2份；所述掺合料采用如下方法制备：(1)将铁尾矿、工业废渣分别烘干至恒重，备用；(2)将烘干后的铁尾矿加入活化剂并送入球磨机进行球磨；将烘干后的工业废渣送入球磨机进行球磨；(3)将活化并球磨后的铁尾矿、球磨后的工业废渣与早强剂和减水剂混合均匀，得到掺合料。6.根据权利要求4所述的一种尾矿制备的建筑材料，其特征在于，所述建筑材料为胶凝材料，包括如下质量份数的原料：铁尾矿30
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60份、工业废渣20
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50份、脱硫石膏5
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10份、活化剂1
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5份...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾屹海，黄山珊，周燕玲，赵凯，亓熙，
申请(专利权)人：广东清大同科环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：