一种防火隔热保温材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种防火隔热保温材料及其制备方法和应用。以石墨挤塑聚苯板为基础板材，其中石墨挤塑聚苯板的一个面复合胶粉聚苯颗粒层，另一个面复合玻化微珠层，石墨挤塑聚苯板的原料组成为乙烯、膨胀石墨、滑石粉、阻燃剂、炭黑、CO

【技术实现步骤摘要】
一种防火隔热保温材料及其制备方法和应用
本专利技术属于墙体保温材料
，具体涉及一种防火隔热保温材料及其制备方法和应用。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。随着建筑面积的逐渐增多，在建筑过程中需要考虑节能的问题，建筑物的保温、隔热功能是降低取暖能耗和降低制冷能耗的重要因素。现有的墙体保温、隔热措施是采用在外墙体上加装保温板，墙体保温板的安装，一般需要施工人员进行高空作业，通过复杂的安装过程，使保温板牢固的固定在墙面上，施工工程较为复杂，劳动强度高。另一方面，现有的保温材料节能效果还有待提高。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种防火隔热保温材料及其制备方法和应用。为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案为：第一方面，一种防火隔热保温材料，以石墨挤塑聚苯板为基础板材，其中石墨挤塑聚苯板的一个面复合玻化微珠层，石墨挤塑聚苯板的原料组成为乙烯、膨胀石墨、滑石粉、阻燃剂、炭黑、CO2发泡剂。本专利技术通过石墨挤塑聚苯板、玻化微珠层的配合，使得到的保温材料的保温性能达到A级标准，比现有保温材料提高30％。在一些实施例中，基础板材的厚度为50mm--100mm，玻化微珠层的厚度为8-15mm，石墨挤塑聚苯板的密度为30-35Kg/m3。压缩强度为0.27MPa；燃烧性能为B1级，导热系数为0.027(W/m.k)。在一些实施例中，石墨挤塑聚苯板的原料组成为乙烯75-85份、膨胀石墨6-14份、滑石粉1-7份、阻燃剂6-11.5份、炭黑0.22-2.1份、CO2发泡剂6-8份。本专利技术中通过乙烯和CO2发泡剂的配合及其它组分的加入，得到强度较好的石墨挤塑聚苯板。第二方面，一种防火隔热保温材料，以石墨挤塑聚苯板为基础板材，其中石墨挤塑聚苯板的一个面复合胶粉聚苯颗粒层，另一个面复合玻化微珠层，石墨挤塑聚苯板的原料组成为乙烯、膨胀石墨、滑石粉、阻燃剂、炭黑、CO2发泡剂。本专利技术通过石墨挤塑聚苯板、胶粉聚苯颗粒层、玻化微珠层的配合，使得到的保温材料的保温性能达到A级标准，比现有保温材料提高30％。而且得到的保温材料适合建筑墙体的浇筑之前进行安装并且与墙体一体成型，先将保温板固定好，然后浇筑混凝土，保温板与混凝土结合良好，解决了在外墙体上安装保温板的负载过程了。在一些实施例中，基础板材的厚度为50mm--100mm，胶粉聚苯颗粒层的厚度为18-22mm，玻化微珠层的厚度为8-15mm，石墨挤塑聚苯板的密度为30-35Kg/m3。上述厚度的基础板材和胶粉聚苯颗粒层、玻化微珠层，使得到的保温板达到较好的保温性能和与混凝土结合的性能,优异保温性能。在一些实施例中，石墨挤塑聚苯板的原料组成为乙烯75-85份、膨胀石墨6-14份、滑石粉1-7份、阻燃剂6-11.5份、炭黑0.22-2.1份、CO2发泡剂6-8份。本专利技术中通过乙烯和CO2发泡剂的配合及其它组分的加入，得到强度较好的石墨挤塑聚苯板。在一些实施例中，胶粉聚苯颗粒层的组成为：硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、重钙粉、乳胶粉瓦克、有机硅憎水剂、抗裂纤维、纤维素醚、淀粉醚、减水剂、聚苯颗粒；优选的，硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、重钙粉、乳胶粉瓦克、有机硅憎水剂、抗裂纤维、纤维素醚、淀粉醚、减水剂的质量比例为180-190：24-26：24-26：12-13：9-11：2-3：0.7-0.8：1-2：1：1-2；进一步优选的，质量比例为185-188：24-26：24-26：12.4-12.6：9-11：2-3：0.73-0.76：1-2：1：1-2；更进一步优选的，质量比例为187.5：25：25：12.5：10：2.5：0.75：1.5：1：1.5。优选的，聚苯颗粒的直径为4-6mm，每公斤胶粉聚苯颗粒层中掺入6-8升聚苯颗粒。本专利技术的胶粉聚苯颗粒采用砂浆中掺入聚苯颗粒，砂浆的组成与现有的砂浆组成有较大的改变，石英砂的比例大大降低、硅酸盐水泥的成分大大提高，有机硅憎水剂、抗裂纤维、纤维素醚、淀粉醚、减水剂有一定的提高，使砂浆和聚苯颗粒结合后具有高强度，憎水性能。在一些实施例中，玻化微珠层按重量份计组成为：硅酸盐水泥124-126份、重钙粉37-38份、石英粉12-13份、粉煤灰12-13份、玻化微珠颗粒62-63份、有机硅憎水剂2-4份、抗裂纤维0.7-0.8份、纤维素醚1份、聚乙烯醇2-3份；进一步优选的，玻化微珠层按重量份计组成为：硅酸盐水泥125份、重钙粉37.5份、石英粉12.5份、粉煤灰12.5份、玻化微珠颗粒62.5份、有机硅憎水剂3份、抗裂纤维0.75份、纤维素醚1份、聚乙烯醇2.5份。本专利技术的玻化微珠层具有降低石墨挤塑聚苯板导热系数的作用，并且提高抗压强度，使整个抗压板的燃烧性能达到A级。由于本专利技术中是玻化微珠层与石墨挤塑聚苯板配合，玻化微珠层相比于现有技术的玻化微珠层的组成进行了较大的改变。在一些实施例中，石墨挤塑聚苯板的制备方法为：将原料乙烯、膨胀石墨、滑石粉、阻燃剂、炭黑混合进行第一次塑化，然后高压注入CO2发泡剂，再进行第二次塑化过程和挤压成型得到石墨挤塑聚苯板。优选的，第一塑化的温度大于190℃，通过螺杆挤压塑化，挤压长度为9-11m。优选的，第二塑化的温度为90-60℃，通过螺杆挤压塑化，挤压长度为9-11m。挤塑板的制备过程中进行两次挤压的目的是原材料充分解，选择中间加入CO2发泡剂的目的是增加成品的泡孔结构更加细密。第四方面，上述防火隔热保温材料作为保温板的应用。优选的，上述防火隔热保温材料作为粘贴式保温板的应用。优选的，上述防火隔热保温材料作为现浇式保温板的应用。本专利技术的有益效果：本专利技术中改进了石墨挤塑聚苯板的组成提高了抗压强度，玻化微珠降低了石墨挤塑聚苯板的导热系数，燃烧性能提高，现有的保温板导热系数为0.024-0.026(W/m.k)为B1级标准，本专利技术的导热系数可以达到A级标准。保温性能比现有的保温材料聚苯板，挤塑板提升30％以上。本专利技术的防火隔热保温材料作为粘贴式保温板中的应用，通过现场用砂浆点框粘贴式施工的方法，将保温板直接覆盖在外墙上，降低了导热系数；本专利技术的防火隔热保温材料作为现浇式保温板中的应用，通过现场采用模板螺栓贯穿固定的加工固定的方法，然后再浇筑混凝土，使混凝土和保温板同时施工完成，节约施工的劳动力。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火隔热保温材料，其特征在于：以石墨挤塑聚苯板为基础板材，其中石墨挤塑聚苯板的一个面复合玻化微珠层，石墨挤塑聚苯板的原料组成为乙烯、膨胀石墨、滑石粉、阻燃剂、炭黑、CO

【技术特征摘要】
1.一种防火隔热保温材料，其特征在于：以石墨挤塑聚苯板为基础板材，其中石墨挤塑聚苯板的一个面复合玻化微珠层，石墨挤塑聚苯板的原料组成为乙烯、膨胀石墨、滑石粉、阻燃剂、炭黑、CO2发泡剂。


2.根据权利要求1所述的防火隔热保温材料，其特征在于：基础板材的厚度为50mm--100mm，玻化微珠层的厚度为8-12mm，石墨挤塑聚苯板的密度为30-35Kg/m3。


3.根据权利要求1所述的防火隔热保温材料，其特征在于：石墨挤塑聚苯板的原料组成为乙烯75-85份、膨胀石墨6-14份、滑石粉1-7份、阻燃剂6-11.5份、炭黑0.22-2.1份、CO2发泡剂6-8份。


4.根据权利要求1所述的防火隔热保温材料，其特征在于：以石墨挤塑聚苯板为基础板材的另一个面复合胶粉聚苯颗粒层。


5.根据权利要求4所述的防火隔热保温材料，其特征在于：基础板材的厚度为50mm--100mm，胶粉聚苯颗粒层的厚度为18-22mm，玻化微珠层的厚度为8-12mm，石墨挤塑聚苯板的密度为30-35Kg/m3。


6.根据权利要求4所述的防火隔热保温材料，其特征在于：胶粉聚苯颗粒层的组成为：硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、重钙粉、乳胶粉瓦克、有机硅憎水剂、抗裂纤维、纤维素醚、淀粉醚、减水剂、聚苯颗粒；
优选的，硅酸盐水泥、粉煤灰、石英砂、重钙粉、乳胶粉瓦克、有机硅憎水剂、抗裂纤维、纤维素醚、淀粉醚、减水剂的质量比例为180-190：24-26：24-26：12-13：9-11：2-3：0.7-0.8：1-2：1：1-2；
进一步优选的，质量比例为185-188：24-26：24-26：12.4-12...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜磊，卞秀娜，钱圣永，卞学于，
申请(专利权)人：山东基舜节能建材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37