一种GRC框架板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种GRC框架板及其制备方法，属于建筑材料领域。其包括如下步骤：将白水泥、石英砂、减水剂、掺合剂、硅微粉、珍珠岩、铝粉和自来水按预定配比的物料按顺序投入搅拌桶进行搅拌，制成料浆；然后将浆料倒入喷射机的料斗之中，以预定的压力和流量输送料浆，同时将切短的玻璃纤维和料浆从喷枪的同一喷嘴喷出，打在模板上，然后再通过滚压，完成GRC的喷射成型。通过将硅微粉、珍珠岩作为添加剂与传统白水泥、石英砂的增强方法配合作用，以提高现有GRC框架板的抗温度、抗湿度发生变化的韧性。

A GRC frame plate and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种GRC框架板及其制备方法
本专利技术属于建筑材料领域，尤其是一种GRC框架板及其制备方法。
技术介绍
玻璃纤维增强混凝土（GRC）是一种新型建筑材料，这种材料具有出色的可塑性、优异的抗弯和抗裂防水性能。由GRC饰面板加背附钢架可组成的GRC框架板预制构件，这种预制构件在性能上完全符合绿色建筑要求；在生产和施工上是建筑工业化的高级阶段，在建筑一体化方面，它可以实现美观和功能的融合。在使用过程中，当环境温度、湿度发生变化，由于受力不均匀，会导致一些构件发生膨胀或收缩，这种现象会加剧GRC框架板之间的不均衡应力作用，当应力超过构件之间的粘结强度时或者构件自身承受力时，就会引起GRC线条沿灰缝的开裂和鼓胀。裂缝的出现造成线条分节明显，影响其外饰画效果，同时破坏了构件的防水构造，甚至会威胁到内部焊接件的牢固性和持久性，带来安全隐患。
技术实现思路
专利技术目的：提供一种GRC框架板及其制备方法，以解决上述技术背景中所涉及的问题。技术方案：一种GRC框架板，按质量百分数计，其原料组成为：白水泥50～60%玻璃纤维5～6%石英砂10～15%减水剂1～2%掺合剂2～3%硅微粉5～10%珍珠岩5～10%铝粉0.5～1.0%水8～12%在进一步的实施例中，所述玻璃纤维的纤维束长度为30～40mm的玄武岩玻璃纤维。在进一步的实施例中，所述减水剂为三聚氰胺甲醛缩合物。在进一步的实施例中，所述掺和剂为固含量为20%的丙烯酸乳液。在进一步的实施例中，所述珍珠岩中的膨润土含量为10～15%。在进一步的实施例中，所述硅微粉的平均粒径小于1微米。上述GRC框架板的制备方法，包括如下步骤：S1、采用木板作为阳模材料，通过加工、封缝、打磨，制成阳模；进而，在阳模上通过喷射成型、上钢架、养护，制成GRC构件模；S2、将热镀锌方管切割成预定尺寸，将热镀锌锚筋焊接到方管上，最后将已焊有锚筋的各根方管、通过焊接组装成所需的背附钢架；其中，所有的焊点都必须进行防腐处理；S3、在GRC构件模或浇注台上制模，安装边缘挡板，喷涂脱模剂，准备喷射成型；S4、将白水泥、石英砂、减水剂、掺合剂、硅微粉、珍珠岩、铝粉和自来水按预定配比的物料按顺序投入搅拌桶进行搅拌，制成料浆；S5、将浆料倒入喷射机的料斗之中，控制螺杆机的转速，以预定的压力和流量输送料浆，同时将切短的玻璃纤维和料浆从喷枪的同一喷嘴喷出，其中，在高压空气的作用下，玻璃纤维会在空中散开，料浆会在空中将散开的玻纤表面裹上一层，然后打在模板上，然后再通过滚压，完成GRC的喷射成型；S6、在初凝后、终凝前，安装背附钢架；S7、在浇注台上常温自然养护12～36小时即可脱模，然后采用的是细颗粒轻度吹砂，进行表面处理。有益效果：本专利技术涉及一种GRC框架板及其制备方法，通过将硅微粉、珍珠岩作为添加剂与传统白水泥、石英砂的增强方法配合作用，以提高现有GRC框架板的抗温度、抗湿度发生变化的韧性。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。在GRC框架板使用过程中，当环境温度、湿度发生变化，由于受力不均匀，会导致一些构件发生膨胀或收缩，这种现象会加剧GRC框架板之间的不均衡应力作用，当应力超过构件之间的粘结强度时或者构件自身承受力时，就会引起GRC线条沿灰缝的开裂和鼓胀。裂缝的出现造成线条分节明显，影响其外饰画效果，同时破坏了构件的防水构造，甚至会威胁到内部焊接件的牢固性和持久性，带来安全隐患。申请人在仔细研究了现有技术并进行实验验证后，推断其原因可能存在如下几方面：1、玻璃纤维分布不均匀，其分布不均匀既包括与料浆混合不均匀，又包括其自身长短不均匀。其中，与浆料混合不均匀可以通过调节浆料在喷射机中的压力、流量和流速进行解决；另外，当增强用玻璃纤维长度过短时，玻璃纤维彼此之间达不到互相纠缠的效果，也就达不到增强效果，然而当玻璃纤维长度过长时，则会导致一些玻璃纤维之间发生缠绕、打结，无法与水泥充分接触，无法维持粘结力，也达不到增强效果。在本专利技术中优选的，所述玻璃纤维的纤维束长度为30～40mm的玄武岩玻璃纤维，玄武纤维具有一定的韧性，不易发生缠绕、打结。2、由于白水泥颗粒大小的不均匀性，导致在与水混合的过程中必然会存在少量气泡或空隙，当环境温度、湿度以及压力发生变化时，气泡、空隙会进一步放大，相邻的空隙之间彼此连成一体，形成开裂和鼓胀。本专利技术中，通过添加粒径更小的硅微粉作为添加剂，尽可能的填充气泡和空隙。在本专利技术中优选的，所述硅微粉的平均粒径小于1微米。3、水泥、石英砂和玻璃纤维之间的虽然热膨胀系数不一致，随着被空气氧化，其膨胀系数之间的差值会逐渐变大，进而加快出相邻的空隙之间彼此连成一体，形成开裂和鼓胀的问题。本专利技术中，选取的玄武岩纤维的具有较小的热膨胀吸收，能够有效的避免上述现象的发生，另外，通过添加珍珠岩作为调节剂，能够增加GRC粘性和柔韧性。由于珍珠岩中会含有较多的膨润土，当膨润土的量达到15%左右时，珍珠岩就达不到调节作用了，考虑大分离成本的问题，在本专利技术中优选的，所述珍珠岩中的膨润土含量为10～15%，4、随着被雨水侵蚀，GRC框架板中水泥含有硅酸钙，在遇到呈酸性雨水后，会发生水解呈碱性，然后在与二氧化碳反应，生成白色结晶，即出现泛碱现象。本专利技术中采用三聚氰胺甲醛缩合物作为减水剂，由于三聚氰胺甲醛缩合物中含有大量含有游离碱，能够减少水泥中的泛碱现象的发生；另外，由于硅微粉的填充，能够进一步阻止雨水的内渗，也能够进一步阻止水泥中的泛碱现象的发生。下面结合实施例，对本专利技术作进一步说明，所述的实施例的示例旨在解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术和反应条件者，可按照本领域内的文献所描述的技术或条件或产品说明书进行。凡未注明厂商的试剂、仪器或设备，均可通过市售获得。实施例1前期准备阶段：采用木板作为阳模材料，通过加工、封缝、打磨，制成阳模；进而，在阳模上通过喷射成型、上钢架、养护，制成GRC构件模；将热镀锌方管切割成预定尺寸，将热镀锌锚筋焊接到方管上，最后将已焊有锚筋的各根方管、通过焊接组装成所需的背附钢架；其中，所有的焊点都必须进行防腐处理；最后在GRC构件模或浇注台上制模，安装边缘挡板，喷涂脱模剂，准备喷射成型；料浆的配置：将白水泥、石英砂、减水剂、掺合剂、硅微粉、珍珠岩、铝粉和自来水按表1中的物料配比（单位为质量份数）按顺序投入搅拌桶进行搅拌，制成料浆；其具体组分配比如表1。其中，所述玻璃纤维的纤维束长度为32mm的玄武岩玻璃纤维；所述减水剂为三聚氰胺甲醛缩合物；所述掺和剂为固含量为20%的丙烯酸乳液；所述珍珠岩中的膨润土含量为10%；所述硅微粉的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种GRC框架板，其特征在于，按质量百分数计，其原料组成为：/n白水泥 50～60%，/n玻璃纤维 5～6%，/n石英砂 10～15%，/n减水剂 1～2%，/n掺合剂 2～3%，/n硅微粉 5～10%，/n珍珠岩 5～10%，/n铝粉 0.5～1.0%，/n水 8～12%。/n

【技术特征摘要】
1.一种GRC框架板，其特征在于，按质量百分数计，其原料组成为：
白水泥50～60%，
玻璃纤维5～6%，
石英砂10～15%，
减水剂1～2%，
掺合剂2～3%，
硅微粉5～10%，
珍珠岩5～10%，
铝粉0.5～1.0%，
水8～12%。


2.根据权利要求1所述的GRC框架板，其特征在于，按质量百分数计，其原料组成为：
白水泥50%，
玻璃纤维5%，
石英砂13.7%，
减水剂1.5%，
掺合剂3%，
硅微粉6%，
珍珠岩8%，
铝粉0.8%，
水12%。


3.根据权利要求1所述的GRC框架板，其特征在于，所述玻璃纤维的纤维束长度为30～40mm的玄武岩玻璃纤维。


4.根据权利要求1所述的GRC框架板，其特征在于，所述减水剂为三聚氰胺甲醛缩合物。


5.根据权利要求1所述的GRC框架板，其特征在于，所述掺合剂为固含量为20%的丙烯酸乳液。


6.根据权利要求1所述的GRC框架板，其特征在于，所述珍珠岩中的膨润土含量为10～15%。


7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奕，吴秋冬，韦佳，黄小川，王珏，
申请(专利权)人：南京长江都市建筑设计股份有限公司，南京奥捷墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32