一种研磨废浆料中的碳化硼回收利用的方法及其应用方法技术

本发明专利技术公开了一种研磨废浆料中的碳化硼回收利用的方法，包括以下步骤：步骤1,研磨废浆料的收集：将蓝宝石研磨制程作业后的废浆料通过桶装的方式对其进行收集；步骤2,固液分离：将步骤1收集到的研磨废浆料，进行固液分离，沉淀后，提取底部的下层粉料备用；其中，固液分离采用的方式为重力沉淀法，沉淀时间为30～60min；步骤3，脱水烘干：提取步骤2的下层粉料至脱水机中进行脱水、烘干，获得含水率在5～10％的废弃旧干粉；其中脱水机的转速为600～2000rpm，脱水时间为10～20min，烘烤温度为80～120℃；步骤4，粒径筛分：将步骤3获得的废弃旧干粉放置到粒径分选机上进行分选，获得筛分后的碳化硼回收粉料。

A method of recycling boron carbide in grinding waste slurry and its application

【技术实现步骤摘要】
一种研磨废浆料中的碳化硼回收利用的方法及其应用方法
本专利技术涉及一种研磨废浆料中的碳化硼回收利用的方法及其应用方法。
技术介绍
蓝宝石材料具有强度、硬度高，耐高温、耐磨擦、耐腐蚀能力强，光透性能、电绝缘性能优良等一系列特性，由于其稳定的光学和物理化学特性而被运用于各种复杂环境中，除广泛应用于军用红外装置、导弹、潜艇、卫星空间技术、探测和高功率强激光等领域外，还被应用于微电子、光电子、半导体、信息显示中，而蓝宝石晶片作为重要的技术晶体材料，目前仍然是LED灯最经济，最成熟，用量最大的衬底材料。蓝宝石衬底加工包括粗磨、精磨、铜抛以及抛光等方式进行(如附图1所示)，在研磨加工中需要大量的碳化硼磨料。据统计，2012年我国蓝宝石衬底研磨加工产生的研磨废液量已超过3000多吨，其中碳化硼磨料是蓝宝石加工过程中的主要消耗品，但由于缺乏有效的处理技术，废液得不到及时处理，给企业成本和环境保护造成极大的压力。因此，对LED蓝宝石衬底加工产生的研磨废液中碳化硼的回收利用提出了迫切需求。如能对该研磨废液中的碳化硼进行回收，不但可以实现碳化硼的高效循环利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨废浆料中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1,研磨废浆料的收集：/n将蓝宝石研磨制程作业后的废浆料通过桶装的方式对其进行收集；/n步骤2,固液分离：/n将步骤1收集到的研磨废浆料，进行固液分离，沉淀后，提取底部的下层粉料备用；其中，固液分离采用的方式为重力沉淀法，沉淀时间为30～60min；/n步骤3，脱水烘干：/n提取步骤2的下层粉料至脱水机中进行脱水、烘干，获得含水率在5～10％的废弃旧干粉；其中脱水机的转速为600～2000rpm，脱水时间为10～20min，烘烤温度为80～120℃，烘烤时间为120～150min；/n步骤4，粒径筛分：/n将步骤3获...

【技术特征摘要】
1.一种研磨废浆料中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1,研磨废浆料的收集：
将蓝宝石研磨制程作业后的废浆料通过桶装的方式对其进行收集；
步骤2,固液分离：
将步骤1收集到的研磨废浆料，进行固液分离，沉淀后，提取底部的下层粉料备用；其中，固液分离采用的方式为重力沉淀法，沉淀时间为30～60min；
步骤3，脱水烘干：
提取步骤2的下层粉料至脱水机中进行脱水、烘干，获得含水率在5～10％的废弃旧干粉；其中脱水机的转速为600～2000rpm，脱水时间为10～20min，烘烤温度为80～120℃，烘烤时间为120～150min；
步骤4，粒径筛分：
将步骤3获得的废弃旧干粉放置到粒径分选机上进行分选，获得筛分后的碳化硼回收粉料。


2.根据权利要求1所述的研磨废浆料中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于：所述分散剂包括pH调整剂、活性离子。


3.根据权利要求2所述的研磨废浆料中的碳化硼回收利用的方法，其特征在于：所述pH调节剂为乙酸、柠檬酸、草酸、苯甲酸、山梨酸、NaOH、KOH、NH4OH、乙二胺、乙二醇、三乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志豪，王海呈，李贤途，李志宇，梁彬彬，
申请(专利权)人：福建晶安光电有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35