万向精密陶瓷弯管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种万向精密陶瓷弯管，包括在柔性套管两端设置的连接法兰，连接法兰一侧设有管体，在柔性套管内设有若干与其内壁紧密接触并呈间隔设置的导通体，每个导通体内开设有通道，在通道两端处的导通体外壁面为连接球面，相邻两导通体之间设有双向座体，双向座体的上、下端面设有连接用球面凹陷，在上、下两球面凹陷之间设有连通的通孔，相邻两导通体的通道与它们之间的双向座体的通孔连通，靠近连接法兰的导通体与连接法兰的管体端面之间设有单向座体，该单向座体与导通体接触的端面设有球面凹陷，该单向座体的另一端面与连接法兰的管体端面相靠，且该单向座体的通孔与管体、导通体的通道导通。它抗磨损能力强并可任意方向弯曲。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流通管道，尤其是一种万向精密陶瓷弯管。
技术介绍
目前，许多高新粉体料不断被开发，这些材料在超细、超微过程中，无 论采用物理的或是化学的生产方法，必然带来运输的工艺。这样两相流(固 体+气体或者固体+水)由于带压流动，流速很高，因此对管道具有一定的磨 损，这种摩擦即将管壁材料带进物料从而污染物料。过去在输送中凡要求高者会要用不锈钢等耐磨金属做成管道，但对那些超纯的如99.99~99.999%以上纯度的材料或对金属物料特别敏感的材料，这 时金属材料做成的管道照样带进杂质、污染这些物料，从而使物料在输送中 变成不合格产品或者废品。现在也有采用陶瓷做内衬的管道，但都是抗磨损能力极低的化工陶瓷或 者氧化铝含量在90%以下的普通工业陶瓷做成的，管体固定不能弯曲，使用 时非常不方便，这就无法满足高新技术材料的生产。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种抗磨损能力 强、不会污染物料的万向精密陶瓷弯管。按照本技术提供的技术方案，在柔性套管两端设置连接法兰，连接 法兰一侧设有管体，在柔性套管内设有若干与其内壁紧密接触并呈间隔设置 的导通体，每个导通体内开设有通道，在通道两端处的导通体外壁面为连接 球面，相邻两导通体之间设有双向座体，双向座体的上、下端面设有连接用 球面凹陷，在上、下两球面凹陷之间设有连通的通孔，相邻两导通体的通道 与它们之间的双向座体的通孔连通，靠近连接法兰的导通体与连接法兰的管 体端面之间设有单向座体，该单向座体与导通体接触的端面设有球面凹陷， 该单向座体的另一端面与连接法兰的管体端面相靠，且该单向座体的通孔与管体、导通体的通道导通。在管体内壁设有与其壁体呈一体的内衬层。内衬层由陶瓷制成。导通体、 双向座体与单向座体均由陶瓷制成。本技术抗磨损能力强，不会污染物料，可任意方向弯曲，满足高纯度物料的输送要求。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术导通体与双向座体连接放大图。 图3是本技术导通体与单向座体连接放大图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图所示在柔性套管1两端设置连接法兰2，连接法兰2 —侧设有管 体3，在柔性套管l内设有若干与其内壁紧密接触并呈间隔设置的导通体4， 每个导通体4内开设有通道5，在通道5两端处的导通体4外壁面为连接球 面6，相邻两导通体2之间设有双向座体7，双向座体7的上、下端面设有连 接用球面凹陷8，在上、下两球面凹陷之间设有连通的通孔9，相邻两导通体 4的通道5与它们之间的双向座体7的通孔9连通，靠近连接法兰2的导通 体4与连接法兰2的管体3端面之间设有单向座体10，该单向座体10与导 通体4接触的端面设有球面凹陷11，该单向座体10的另一端面与连接法兰2 的管体3端面相靠，且该单向座体10的通孔12与管体3、导通体4的通道5 导通。在管体2内壁设有与其壁体呈一体的内衬层13。内衬层13由陶瓷制成。 导通体4、双向座体7与单向座体IO均由陶瓷制成。本技术属于一种以陶瓷为内衬的万向精密陶瓷弯管。具体地说是采 用高耐磨不污染的氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅等陶瓷材料做成弯曲转 向的陶瓷弯管零件，然后将它衬在如橡胶、塑料等的柔性套管l里，即可形 成可以任意弯曲的陶瓷管道。在管道的两端连接上单向座体10，连接法兰2及其管体3和法兰陶瓷内 衬层13，并在所有的陶瓷连接件包括双向座体7，导通体4的外面套上柔性 套管1,组成一支完整的内衬精密陶瓷的高耐磨的可任意方向弯曲的陶瓷弯 管。陶瓷的相邻两个导通体4与导通体4之间是通过与陶瓷球从球面凹陷8 的相对滑动来实现球的转向的，导通体4向某一方向转动，导通体4内的通 道5即向该方向弯曲，这种导通体4和双向座体7的数量增加，导通体4内 的通道5与双向座体7的通孔9就在不断的增长，同时弯曲的度数也在不断 的增加，直到所需要的间接弯度为止。位于上下两端的第一个导通体4和最后一个导通体4为了能和连接法兰 2、法兰陶瓷内衬层13相连接，导通体4和连接法兰2之间的座体做成单向 座体10，单向座体10设有一个球面凹陷11，这是如果将这一串陶瓷零件(单 向座体IO、双向座体7与导通体4)套在一支柔性套管l内，并且在胶管两 头和金属(不锈钢)法兰连接处涂上高强度粘结剂将法兰1和套管2有效的 固定起来，这时如果将柔性套管1向任意方向弯折时，内部的导通体4和双 向座体7或者单向座体10之间便在各自的球面凹陷8或者球面凹陷11上发 生滑动。柔性套管l弯曲到多少度， 一支相对度数的任意方向的精密的陶瓷 弯管已经构成，这种管道不仅是因为它可随意弯曲而十分方便安装，而且它 的材料耐磨不污染物料而更可贵。由于导通体4的两端设有连接球面6，双向座体7两端设有球面凹陷8， 单向座体10的一端开设有球面凹陷ll，所以当导通体4的轴线与双向座体7 或者单向座体10轴线发生偏移时,连接球面6依然与球面凹陷8或者球面凹 陷11紧密接触，通过导通体4内的通道5与双向座体7的通孔9传递物料， 使得本技术成为可以弯曲的陶瓷管体，随着导通体4个数增加，本实用 新型弯曲的程度会相应增加，成为万向精密陶瓷弯管。权利要求1、一种万向精密陶瓷弯管，包括在柔性套管(1)两端设置的连接法兰(2)，连接法兰(2)一侧设有管体(3)，其特征是在柔性套管(1)内设有若干与其内壁紧密接触并呈间隔设置的导通体(4)，每个导通体(4)内开设有通道(5)，在通道(5)两端处的导通体(4)外壁面为连接球面(6)，相邻两导通体(2)之间设有双向座体(7)，双向座体(7)的上、下端面设有连接用球面凹陷(8)，在上、下两球面凹陷之间设有连通的通孔(9)，相邻两导通体(4)的通道(5)与它们之间的双向座体(7)的通孔(9)连通，靠近连接法兰(2)的导通体(4)与连接法兰(2)的管体(3)端面之间设有单向座体(10)，该单向座体(10)与导通体(4)接触的端面设有球面凹陷(11)，该单向座体(10)的另一端面与连接法兰(2)的管体(3)端面相靠，且该单向座体(10)的通孔(12)与管体(3)、导通体(4)的通道(5)导通。2、 如权利要求1所述的万向精密陶瓷弯管，其特征是在管体(2)内 壁设有与其壁体呈一体的内衬层(13)。3、 如权利要求1所述的万向精密陶瓷弯管，其特征是内衬层(13)由 陶瓷制成。4、 如权利要求1所述的万向精密陶瓷弯管，其特征是导通体(4)、双 向座体(7)与单向座体(10)均由陶瓷制成。专利摘要本技术涉及一种万向精密陶瓷弯管，包括在柔性套管两端设置的连接法兰，连接法兰一侧设有管体，在柔性套管内设有若干与其内壁紧密接触并呈间隔设置的导通体，每个导通体内开设有通道，在通道两端处的导通体外壁面为连接球面，相邻两导通体之间设有双向座体，双向座体的上、下端面设有连接用球面凹陷，在上、下两球面凹陷之间设有连通的通孔，相邻两导通体的通道与它们之间的双向座体的通孔连通，靠近连接法兰的导通体与连接法兰的管体端面之间设有单向座体，该单向座体与导通体接触的端面设有球面凹陷，该单向座体的另一端面与连接法兰的管体端面相靠，且该单向座体的通孔与管体、导通体的通道导通。它抗磨损能力强并可任意方向弯曲。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向精密陶瓷弯管，包括在柔性套管（１）两端设置的连接法兰（２），连接法兰（２）一侧设有管体（３），其特征是：在柔性套管（１）内设有若干与其内壁紧密接触并呈间隔设置的导通体（４），每个导通体（４）内开设有通道（５），在通道（５）两端处的导通体（４）外壁面为连接球面（６），相邻两导通体（２）之间设有双向座体（７），双向座体（７）的上、下端面设有连接用球面凹陷（８），在上、下两球面凹陷之间设有连通的通孔（９），相邻两导通体（４）的通道（５）与它们之间的双向座体（７）的通孔（９）连通，靠近连接法兰（２）的导通体（４）与连接法兰（２）的管体（３）端面之间设有单向座体（１０），该单向座体（１０）与导通体（４）接触的端面设有球面凹陷（１１），该单向座体（１０）的另一端面与连接法兰（２）的管体（３）端面相靠，且该单向座体（１０）的通孔（１２）与管体（３）、导通体（４）的通道（５）导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锁根，
申请(专利权)人：陆锁根，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]