预制箱梁梁底预埋件与钢筋整体绑扎系统及施工方法技术方案

本发明专利技术涉及一种预制箱梁梁底预埋件与钢筋整体绑扎系统，包括制梁台座、绑扎胎具、可移动箱梁端部底模板，可移动箱梁端部底模板安装有支座及防落梁预埋件；绑扎胎具上设有与可移动箱梁端部底模板配合设置的限位槽；制梁台座上设有与可移动箱梁端部底模板配合设置的快速固定装置。本发明专利技术能够提供一种经济技术可行的系统及施工方法，解决箱梁梁体钢筋与支座及防落梁预埋件的锚筋位置碰撞的问题。

Integral binding system and construction method of embedded parts and steel bars at the bottom of prefabricated box girder

【技术实现步骤摘要】
预制箱梁梁底预埋件与钢筋整体绑扎系统及施工方法
本专利技术涉及高速铁路箱梁预制施工
，具体来说，涉及一种预制箱梁梁底预埋件与钢筋整体绑扎系统及施工方法。
技术介绍
随着我国高速铁路网的大规模建设，桥梁占比越来越大，其中箱梁多采用预制形式制造，由于箱梁梁体钢筋类型和数量较多，特别是在两端支座位置处钢筋更密更多，箱梁梁体钢筋与支座及防落梁预埋件的锚筋位置碰撞，造成梁体钢筋入模困难，钢筋实际位置偏离设计位置状况严重，对梁体结构受力造成影响。目前，国内各个梁场多采用在钢筋绑扎胎具中的支座及防落梁预埋件锚栓位置处设置钢套管来预留锚栓位置，对竖直无加强锚筋的支座板预埋件的锚栓预留效果明显，对带有弯钩锚筋加强的防落梁预埋件锚栓效果较差，对支座预埋件和防落梁预埋件的锚筋无法预留位置，用钢套管预留锚栓位置的方法不能根本解决梁体钢筋与支座预埋件和防落梁预埋件位置的碰撞问题，需要找到一种彻底解决这个问题的施工方法。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种预制箱梁梁底预埋件与钢筋整体绑扎系统及施工方法，能够提供一种经济技术可行的系统及施工方法，解决箱梁梁体钢筋与支座及防落梁预埋件的锚筋位置碰撞的问题。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种预制箱梁梁底预埋件与钢筋整体绑扎系统，包括制梁台座、绑扎胎具、可移动箱梁端部底模板，所述可移动箱梁端部底模板安装有支座预埋件和防落梁预埋件；所述绑扎胎具上设有与可移动箱梁端部底模板配合设置的限位槽；所述制梁台座上设有与可移动箱梁端部底模板配合设置的快速固定装置。进一步的，所述可移动箱梁端部底模板为长条形。进一步的，所述快速固定装置包括带锥型头的千斤顶、液压泵站，所述可移动箱梁端部底模板上设有与千斤顶配合设置的锥形限位孔。进一步的，所述可移动箱梁端部底模板上连接有钢筋吊具。一种预制箱梁梁底预埋件与钢筋整体绑扎施工方法，包括以下步骤：S1、将可移动箱梁端部底模板摆放在端部带限位槽的绑扎胎具两端并将其固定，将支座预埋件和防落梁预埋件固定在可移动箱梁端部底模板上；S2、开始绑扎梁体钢筋，梁体钢筋与预埋件套筒及锚筋碰撞位置做预弯处理；S3、采用钢筋吊具整体起吊可移动箱梁端部底模板；S4、通过龙门吊吊起钢筋吊具移至制梁台座上方，缓慢均匀下落，下落过程中调整前后左右位置；S5、可移动箱梁端部底模板下落距制梁台座的模板槽20cm时停止下落，再次调节前后左右位置；S6、在可移动箱梁端部底模板落入制梁台座的模板槽内后，通过制梁台座上的快速固定装置固定可移动箱梁端部底模板。进一步的，S6步骤中，具体固定方式为：通过液压泵站带动带锥型头的千斤顶顶入可移动箱梁端部底模板内设置的锥形限位孔内，顶紧后实现快速固定。本专利技术的有益效果：成功解决了预埋件锚筋与梁体钢筋碰撞后钢筋调整间距过大的问题。提高梁体钢筋入模效率，节约了钢筋入模时间，节省人力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例所述的钢筋绑扎胎具内的可移动箱梁端部底模板示意图。图2是根据本专利技术实施例所述的支座及防落梁预埋件与钢筋整体绑扎示意图。图3是根据本专利技术实施例所述的支座及防落梁预埋件与钢筋整体起吊示意图。图4是根据本专利技术实施例所述的支座及防落梁预埋件与钢筋整体入模示意图。图5是根据本专利技术实施例所述的支座及防落梁预埋件与钢筋整体就位示意图。图6是根据本专利技术实施例所述的可移动箱梁端部底模板快速固定示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-6所示，根据本专利技术实施例所述的一种预制箱梁梁底预埋件与钢筋整体绑扎系统，包括制梁台座1、绑扎胎具5、可移动箱梁端部底模板2，所述可移动箱梁端部底模板2安装有支座预埋件3和防落梁预埋件4；所述绑扎胎具5上设有与可移动箱梁端部底模板2配合设置的限位槽；所述制梁台座1上设有与可移动箱梁端部底模板2配合设置的快速固定装置6。在本优选实施例中，所述可移动箱梁端部底模板2为长条形。在本优选实施例中，所述快速固定装置6包括带锥型头的千斤顶7、液压泵站8，所述可移动箱梁端部底模板2上设有与千斤顶7配合设置的锥形限位孔9。在本优选实施例中，所述可移动箱梁端部底模板2上连接有钢筋吊具10。一种预制箱梁梁底预埋件与钢筋整体绑扎施工方法，具体操作时，按如下步骤进行：如图1所示，将可移动箱梁端部底模板2摆放在端部带限位槽的绑扎胎具5两端并将其固定，将支座预埋件3及防落梁预埋件4固定在可移动箱梁端部底模板2上；如图1-2所示，开始绑扎梁体钢筋，梁体钢筋与预埋件套筒11及锚筋12碰撞位置可做预弯处理，直至梁体钢筋绑扎完毕；如图3所示，采用钢筋吊具10整体起吊可移动箱梁端部底模板2，钢筋吊具10与梁体钢筋及可移动箱梁端部底模板2用铁链连接固定；如图4所示，通过龙门吊吊起钢筋吊具10移至制梁台座1上方，缓慢均匀下落，下落过程中调整前后左右位置；如图5所示，可移动箱梁端部底模板2下落距制梁台座1的模板槽20cm左右时停止下落，再次调节前后左右位置，方便可移动底部模板落入模板槽内；如图6所示，在可移动箱梁端部底模板2落入制梁台座1的模板槽内后，通过制梁台座1上的快速固定装置6固定可移动箱梁端部底模板2。具体固定方式为：通过液压泵站8带动带锥型头的千斤顶7顶入可移动箱梁端部底模板2内设置的锥形限位孔9内，顶紧后实现快速固定，使模版上下左右位置符合设计要求。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制箱梁梁底预埋件与钢筋整体绑扎系统，包括制梁台座（1）、绑扎胎具（5）、可移动箱梁端部底模板（2），其特征在于：/n所述可移动箱梁端部底模板（2）安装有支座预埋件（3）和防落梁预埋件（4）；/n所述绑扎胎具（5）上设有与可移动箱梁端部底模板（2）配合设置的限位槽；/n所述制梁台座（1）上设有与可移动箱梁端部底模板（2）配合设置的快速固定装置（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁梁底预埋件与钢筋整体绑扎系统，包括制梁台座（1）、绑扎胎具（5）、可移动箱梁端部底模板（2），其特征在于：
所述可移动箱梁端部底模板（2）安装有支座预埋件（3）和防落梁预埋件（4）；
所述绑扎胎具（5）上设有与可移动箱梁端部底模板（2）配合设置的限位槽；
所述制梁台座（1）上设有与可移动箱梁端部底模板（2）配合设置的快速固定装置（6）。


2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁梁底预埋件与钢筋整体绑扎系统，其特征在于，所述可移动箱梁端部底模板（2）为长条形。


3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁梁底预埋件与钢筋整体绑扎系统，其特征在于，所述快速固定装置（6）包括带锥型头的千斤顶（7）、液压泵站（8），所述可移动箱梁端部底模板（2）上设有与千斤顶（7）配合设置的锥形限位孔（9）。


4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁梁底预埋件与钢筋整体绑扎系统，其特征在于，所述可移动箱梁端部底模板（2）上连接有钢筋吊具（10）。


5.一种预制箱梁梁底预埋件与钢筋整体绑扎施...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志永，刘志强，劳南兴，高家成，周正一，李昕，王婷婷，王海锋，路磊，
申请(专利权)人：中铁十六局集团第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11