一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，该方法为：首先制备两面平整的竹条，再将竹条送入剖篾设备中进行剖篾，得到竹篾片，得到的竹篾片通过搭接胶合进行连续性接长，然后对搭接胶合处的竹篾片进行压紧处理，待搭接胶合处的胶液干燥后对搭接胶合的竹篾片进行减薄处理使其厚度与竹篾片的厚度相同，最终得到厚度均匀、连续的带状薄竹篾。本发明专利技术通过采用竹篾制备工艺、新型剖篾进刀工艺与接长工艺，制备一种厚度、长度、宽度可控，并将片状竹篾进行连续性胶合搭接，制备成连续无限长的均匀带状材料，并且制备完成的竹篾片表面平整、柔韧性能良好、质量稳定均匀性好，并且生产效率高。

A preparation method of continuous and uniform thin bamboo strips

【技术实现步骤摘要】
一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法
本专利技术属于竹木加工
，具体涉及一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法。
技术介绍
竹材与木材结构不同，具有独特的纵向排列结构，没有横向木射线结构，利用竹材加工的单元均为竖直条状单元，如：竹片、竹束、竹篾、竹篾等，随着加工单元的尺寸的减小，其纵向的柔韧性增加，而竹篾和竹篾具有较好的柔韧性，其中竹篾可以用于制作竹篾胶合板、竹篾缠绕管道、竹篾装饰带等复合材料，而竹篾主要是制作竹质编织材料。随着科技技术的发展，人们对复合材料的性能要求越来越高，竹材加工技术的发展遇到瓶颈，现有的竹篾受工业化剖蔑设备和竹材自身结构的影响，生产出来的竹篾厚度一般大于1mm，柔韧性能较差，限制了其在高性能复合材料制造方面的应用性能；而竹篾的宽度一般小于1.5mm，质量均匀性和连续性较差，且存在人工生产效率低的问题。连续均匀丝带材料是制造高性能复合材料(如汽车部件和建筑异型壳体、体育器材和包装防撞缓冲壳体、电器产品和储物壳体等领域)的中间材料，需要具有表面平整、宽厚度尺寸偏差小等优点。而现有技术中所生产出的竹篾材料厚度较厚、强度不均匀，大部分为用于制造附加值低的低端人造板产品，并不能为制造高性能复合材料提供技术支撑，直接作为中间材料使用，而且竹篾片韧性不好，不可以被编织成多种规格的片状材料、缠绕成小径级管材等，也不能用于制作抗冲击好的层积材料，或者轻质高强的增强、绝缘材料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，用此制备方法得到的竹篾片表面平整、宽厚度尺寸偏差小、柔韧性能较好。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，以1-3年生鲜毛竹、4-5年生鲜毛竹或干竹材为原材料，先对竹材进行剖分，得到宽度不同的竹条，然后使用去节机刨掉内外节至两面平整，再经过剖篾机制成薄竹篾片，经气干陈放之后采用连续搭接胶合的方式将薄竹篾片制成带状薄竹篾，最后打磨搭接胶合处使带状薄竹篾与原始的薄竹篾片的厚度均匀稳定；具体包括以下步骤：S1、选择不同的竹材进行预处理之后剖分，得到含水率为10％-60％的竹条，然后用去节机刨掉竹条内外节至两面平整；两面平整的竹条的长度为100mm～20000mm，宽度为1mm～150mm；S2、将S1中的竹条送入剖篾设备中进行剖篾，得到竹篾片，竹篾片的长度为100mm～20000mm，宽度大于1mm～150mm，厚度为0.01mm～2mm；所述剖篾设备的刨切刀具的上倾斜面与水平面之间的夹角为1°～17°，刨切刀具的刀口与竹条的送入方向的夹角为15°～60°；通过对刨切刀具的上倾斜面与水平面之间的夹角调节能够使得竹篾均匀性提高，防止剖分出来的竹篾片或者竹条由于摩擦力的作用损坏组织结构，影响继续剖分或者影响竹篾片、竹条的强度均匀性；调节刨切刀具的刀口与竹条的送入方向的夹角有利于刀口在切削竹节部分时循序渐进，避免进给过快导致刀口崩刃或者引起竹篾在竹节处断裂；S3、将S2中得到的竹篾片通过搭接胶合进行连续性接长，然后对搭接胶合处的竹篾片进行压紧处理，待搭接胶合处的胶液干燥后对搭接胶合的竹篾片进行减薄处理使其厚度与竹篾片的厚度相同，最终得到厚度均匀、连续的带状薄竹篾，搭接胶合处的竹篾片的长度为竹篾片厚度的5～100倍。上述的一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，其特征在于，S1中所述竹材为1-3年生鲜毛竹、4-10年生鲜毛竹或者4-10年生干毛竹；当选择1-3年生鲜毛竹时，预处理过程为晾晒气干处理；当选择4-10年生鲜毛竹，预处理过程为浸泡、弱碱软化处理和干燥处理；当4-10年生干毛竹，预处理过程为浸泡处理。上述的一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，其特征在于，S1中所述竹条的含水率为25％-35％。上述的一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，其特征在于，S3中搭接胶合时采用的胶液为热熔胶、热固胶或速干胶；所述热熔胶、热固胶、速干胶分别为以聚烯烃胶为主的热熔胶，以AB型环氧胶为主的热固胶，以UV环氧胶为主的速干胶，以聚烯烃胶为主的热熔胶使用时，薄竹篾片一侧涂胶，涂胶长度为薄竹篾片厚度的10倍～100倍，然后立刻将未涂胶的竹篾片与之压紧胶合接长；以AB型环氧胶为主的热固胶使用时，一种使用方式是将AB复配，按照热熔胶胶合方式接长，两个薄竹篾片间的胶合长度是厚度的10倍～100倍，然后立刻将未涂胶的竹篾片与之压紧胶合接长，另一种使用方式是一侧薄竹篾片涂抹环氧基体A型胶，另一侧涂抹环氧固化剂B型胶，然后将两者拼接压紧固化，达到接长目的；以UV环氧胶为主的速干胶使用时，将UV胶均匀涂抹在需要接长的薄竹篾片之间，然后用紫外线照射固化。上述的一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，其特征在于，S3所述减薄处理的方式包括打磨、喷砂机均匀喷砂、均匀拉丝、刨刀刀具切削、压刨机压刨或热压/冷压定厚工艺。上述的一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，其特征在于，S2中剖篾时竹条的进料速度为2m/min～8m/min；剖篾时剖篾设备的上进料辊与下进料辊之间作用于竹条上的压力为50N～300N，剖篾时剖篾设备的上进料辊与下进料辊之间作用于竹条上的压力由大到小调节，从而使进料辊的压力达到在剖分过程中与竹条最合适的进给摩擦力，防止剖分过程中从竹青到竹黄由于密度和硬度的降低造成竹条压溃现象；竹条的进料速度对剖分的均匀性影响较大，但随着剖分层数的增加竹条变软，实际操作中可以根据剖分层数适当增加进料速度以提高剖篾效率。上述的一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，其特征在于，竹条的竹青侧剖篾时剖篾设备的上进料辊与下进料辊之间作用于竹条上的压力大于竹条的竹黄面剖篾时剖篾设备的上进料辊与下进料辊之间作用于竹条上的压力，这是由于从竹青侧开始剖蔑，厚度大，材料所承受的压辊压力较大，进出料较为均匀，但随着剖蔑层数的增加，刀具与压辊也逐渐靠近密度较小、易于切削的竹黄侧，所承受的竹条压力极限也逐渐降低，否则出现压溃的情况，所以压辊压力会逐渐降低。上述的一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，其特征在于，S2中所述竹篾片的长度、宽度、厚度、密度、强度的变异系数均不超过15％；林业系统中规定竹材的变异系数控制在15％即为合理；变异系数＝误差范围/平均值。更进一步的，所述搭接胶合处的搭接长度为薄竹篾片厚度的10-100倍，所述搭接胶合处的搭接厚度为0.01-10mm，搭接胶合处的厚度需要与初始制备的竹篾片的厚度相同，从而保证制备完成的连续均匀带状薄竹篾的质量均匀性，并且搭接胶合处的强度大于或等于竹节处的平均强度。上述的一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，其特征在于，S2中所述剖篾设备的刨切刀具的进给方式包括以曲柄摇杆机构为代表的圆弧形水平摆动进给或单侧刀面摆动进给，以简协运动为代表的正/余弦刀具上下波动切削进给或刀面左右波动切削进给，以偏心轮为代表的上下点阵式切削进给、前后点振式切削进给或左右点阵式切削进给。由于从竹青到竹黄密度、强度与模量呈现明显下降的趋势，也同时影响到了所制备出的带状薄竹篾的物理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/nS1、选择不同的竹材进行预处理之后剖分，得到含水率为10％-60％的竹条，然后用去节机刨掉竹条内外节至两面平整；两面平整的竹条的长度为100mm～20000mm，宽度为1mm～150mm；/nS2、将S1中的竹条送入剖篾设备中进行剖篾，得到竹篾片，竹篾片的长度为100mm～20000mm，宽度为1mm～150mm，厚度为0.01mm～2mm；所述剖篾设备的刨切刀具的上倾斜面与水平面之间的夹角为1°～17°，刨切刀具的刀口与竹条的送入方向的夹角为15°～60°；/nS3、将S2中得到的竹篾片通过搭接胶合进行连续性接长，然后对搭接胶合处的竹篾片进行压紧处理，最终得到连续的带状薄竹篾，搭接胶合处的竹篾片的长度为竹篾片厚度的5～100倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、选择不同的竹材进行预处理之后剖分，得到含水率为10％-60％的竹条，然后用去节机刨掉竹条内外节至两面平整；两面平整的竹条的长度为100mm～20000mm，宽度为1mm～150mm；
S2、将S1中的竹条送入剖篾设备中进行剖篾，得到竹篾片，竹篾片的长度为100mm～20000mm，宽度为1mm～150mm，厚度为0.01mm～2mm；所述剖篾设备的刨切刀具的上倾斜面与水平面之间的夹角为1°～17°，刨切刀具的刀口与竹条的送入方向的夹角为15°～60°；
S3、将S2中得到的竹篾片通过搭接胶合进行连续性接长，然后对搭接胶合处的竹篾片进行压紧处理，最终得到连续的带状薄竹篾，搭接胶合处的竹篾片的长度为竹篾片厚度的5～100倍。


2.根据权利要求1所述的一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，其特征在于，S1中所述竹材为1-3年生鲜竹材、4-10年生鲜毛竹或者4-10年生干毛竹；当选择1-3年生鲜毛竹时，预处理过程为晾晒气干处理；当选择4-10年生鲜毛竹，预处理过程为浸泡、弱碱软化处理和干燥处理；当4-10年生干毛竹，预处理过程为浸泡处理。


3.根据权利要求1所述的一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，其特征在于，待搭接胶合处的胶液干燥后对搭接胶合的竹篾片进行减薄处理使其厚度与竹篾片的厚度相同，最终得到厚度均匀的连续带状薄竹篾。


4.根据权利要求1所述的一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，其特征在于，S3中搭接胶合时采用的胶液为热熔胶、热固胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海涛，顾少华，张文福，郑海军，王戈，
申请(专利权)人：国际竹藤中心，
类型：发明
国别省市：北京;11