一种改善抛光砖阻滑性能的方法及抛光砖技术

本发明专利技术公开了一种改善抛光砖阻滑性能的方法及抛光砖，所述方法包括将瓷砖置于纳米抛光机中，打磨瓷砖表面，使砖面升温，在瓷砖表面滴加防滑液，打磨，再滴加与所述防滑液反应的防滑固定液，打磨至所述防滑液与防滑固定液反应完全，进一步清扫和磨抛砖面至砖面的光泽度均匀，制得防滑抛光砖成品；本发明专利技术在不影响瓷砖光泽的情况下，具有防污的效果；同时，在抛光砖砖面干燥或有水的情况下，均具有防滑的效果；本发明专利技术利用现有的抛光线设备，无需另外引入生产设备，简化了生产工艺，降低了生产成本。

A method to improve the skid resistance of polished brick and polished brick

【技术实现步骤摘要】
一种改善抛光砖阻滑性能的方法及抛光砖
本专利技术涉及建筑陶瓷砖及其制备方法
，特别涉及一种改善抛光砖阻滑性能的方法及抛光砖。
技术介绍
现如今，瓷砖在每个家庭、各种公共场合已经普及，滑倒、跌倒的事故多发，人们在追求瓷砖光亮度的同时，对安全也越来越重视。因此，制备具有高光亮度、防滑、防污的瓷砖对于保障人们的安全至关重要。目前常用的制备防滑瓷砖的方法主要有以下几种：1.利用异形模成型或后期加工使砖面形成凹凸结构；这种利用机械咬合作用来提高砖面粗糙度的方法不利于清洁，后期加工容易破坏砖面的效果，而且加工难度大、可控性差。2.采用腐蚀性液体处理成品砖表面，使砖面形成微孔结构；此方法破坏了瓷砖的釉层，降低了砖面光泽度，制备的瓷砖防污性能差。3.在瓷砖上布施止滑釉料；此方法制备的瓷砖烧结后能够使砖面上形成均匀细小的点状凹凸釉面，从而产生防滑效果；但是会降低瓷砖表面的光泽度。4.在砖面涂抹防滑涂层，利用附着在砖面的防滑涂层提高摩擦系数；此方法防滑涂层与砖面的附着力差，耐久性不佳，而且涂层的通透性可能会影响砖面原有的装饰性。此外，上述制得的防滑瓷砖只能解决干燥时的防滑，在遇水时，防滑效果很差，甚至没有防滑效果；而且，上述制备方法需要引入另外的生产设备或进行特殊处理，增加了生产成本。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种改善抛光砖阻滑性能的方法及抛光砖，旨在解决现有技术抛光砖防滑、防污性能差，且制备防滑瓷砖的方法复杂，需要另外引入生产设备或特殊处理的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种改善抛光砖阻滑性能的方法，包括如下步骤：步骤S001.将瓷砖置于纳米抛光机中，打磨瓷砖表面，使砖面升温；步骤S002.在瓷砖表面滴加防滑液，打磨至所述防滑液均匀分布在瓷砖上；步骤S003.在瓷砖表面滴加与防滑液反应的防滑固定液，打磨至所述防滑固定液与防滑液反应完全；步骤S004.清扫、磨抛，等成品；所述的改善抛光砖阻滑性能的方法中，所述的防滑液由以下质量分数的成分组成：1％～25％有机酸、20％～35％防滑增效剂、20％～25％阴离子表面活性剂、余量为有机溶剂；所述的防滑固定液由以下质量分数的成分组成：30％～35％阳离子水性聚合物、余量为有机溶剂。所述的改善抛光砖阻滑性能的方法中，所述阴离子表面活性剂包括十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硬质酸钠中的一种或两种。所述的改善抛光砖阻滑性能的方法中，所述步骤S001中打磨至砖面温度为40～60℃。所述的改善抛光砖阻滑性能的方法中，所述步骤S002中，每平方厘米滴加0.5～2mL防滑液；所述步骤S003中，每平方厘米滴加0.5～2mL防滑固定液。所述的改善抛光砖阻滑性能的方法中，所述防滑液与防滑固定液的滴加体积比为1:1。所述的改善抛光砖阻滑性能的方法中，所述打磨工艺中，磨头包括羊毛轮、尼龙垫中的一种。所述的改善抛光砖阻滑性能的方法中，所述步骤S004中，磨抛的速度为3～10分钟/m2。一种防滑抛光砖，通过上述改善抛光砖阻滑性能的方法制备。有益效果：本专利技术提供了一种防滑抛光砖及其制备方法，通过打磨的方式将防滑液填入瓷砖表面的毛细孔中，防滑液与防滑固定液发生反应，固化后形成可吸水膨胀的凝胶粒子并在瓷砖表面形成可吸水的树脂薄膜；当瓷砖受到外力作用时，凝胶粒子受到外力挤压，排水后形成真空吸力；本专利技术在不影响瓷砖光泽度的情况下，利用凝胶粒子和树脂薄膜的联合作用，使抛光砖起到防滑、防污的效果；同时，本专利技术利用现有的抛光线设备，无需另外引入生产设备，简化了生产工艺，降低了生产成本。具体实施方式本专利技术提供一种防滑抛光砖及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种改善抛光砖阻滑性能的方法，包括如下步骤：(1)将瓷砖置于纳米抛光机中；打磨瓷砖表面，使砖面升温至40～60℃；(2)以每平方厘米滴加0.5～2mL的滴加量在瓷砖表面滴加防滑液，用2～4个羊毛轮或尼龙垫打磨瓷砖表面，使防滑液渗透至瓷砖的毛细孔中，直至所述防滑液均匀分布在瓷砖上；(3)以每平方厘米滴加0.5～2mL的滴加量在瓷砖表面滴加与防滑液反应的防滑固定液，用4～6个羊毛轮或尼龙垫打磨，打磨至所述防滑固定液与防滑液反应完全；(4)用羊毛轮清扫，磨抛3～10分钟，得成品。所述方法中，打磨砖面，使砖面温度为40～60℃，此温度范围，有利于打开瓷砖的毛细孔，便于防滑液进入毛细孔，同时使尽量多的防滑液填入毛细孔中，有利于形成较厚的防滑防污层，保持长久的防滑、防污效果。进一步的，所述的防滑液由以下质量分数的成分组成：1％～25％有机酸、20％～35％防滑增效剂、20％～25％阴离子表面活性剂、余量为有机溶剂；所述的防滑固定液由以下质量分数的成分组成：30％～35％阳离子水性聚合物、余量为有机溶剂。所述防滑液在施压、打磨、抛光的作用下，迅速渗入抛光砖的毛细孔及细微裂缝中，与后续加入的防滑固定液反应，固化后形成可吸水膨胀的凝胶粒子并形成树脂薄膜。所述树脂薄膜使瓷砖具有光亮的表面，并且树脂薄膜起到很好的防污作用，能阻挡脏污渗入瓷砖的内部；同时，所述树脂薄膜使砖面在干燥时具有很好的防滑效果。在瓷砖遇水情况下，凝胶粒子吸水膨胀，人们在踩踏瓷砖时，凝胶粒子受到外力挤压，排水后形成真空吸力，进而吸住脚底或鞋底，达到湿防滑的效果。实现了在不降低抛光砖表面光泽度的前提下，使抛光砖具有防滑、防污的效果。进一步的，阴离子表面活性剂包括十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠中的一种或两种。十二烷基苯磺酸钠和硬脂酸钠的化学稳定性好、分散性好，有利于防滑液体系中成分的分散；十二烷基磺酸钠渗透性好，有利于防滑液渗入瓷砖表面的毛细孔中。以0.5～2mL/cm2的滴加量在瓷砖表面滴加防滑液或防滑固定液并打磨，边滴加边打磨，使防滑液更均匀地抛压进瓷砖表面的毛细孔中，打磨后瓷砖表面油性湿润，光泽度大于70°，再与后续以同样滴加量滴加的防滑固定液与所述防滑液充分反应固化，形成覆盖整个砖面的，具有防滑、防污效果的树脂薄膜。本实施方式中，所述防滑液与防滑固定液的滴加体积比为1:1，保证反应充分的同时能避免防滑液和防滑固定液的浪费。进一步的，羊毛轮、尼龙垫可以有效地将防滑液和防滑固定液压进瓷砖表面的毛细孔中，而且其硬度适中，切削力强，能除去砖面不显眼的瑕疵，快速磨抛瓷砖表面，缩短抛磨时间，且抛磨后砖面细密，有利于形成光泽度高的砖面。进一步的，抛磨时间对防滑防污树脂薄膜的形成有重要影响，抛磨为防滑液和防滑固定液的反应提供热量，加快反应的速度，有利于有机溶剂的挥发；当抛磨速度为3～10分钟/m2能保证防滑液和防滑固定液充分反应，并均匀分布在瓷砖表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善抛光砖阻滑性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S001.将瓷砖置于纳米抛光机中，打磨瓷砖表面，使砖面升温；/n步骤S002.在瓷砖表面滴加防滑液，打磨至所述防滑液均匀分布在瓷砖上；/n步骤S003.在瓷砖表面滴加与防滑液反应的防滑固定液，打磨至所述防滑固定液与防滑液反应完全；/n步骤S004.清扫、磨抛，得成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种改善抛光砖阻滑性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S001.将瓷砖置于纳米抛光机中，打磨瓷砖表面，使砖面升温；
步骤S002.在瓷砖表面滴加防滑液，打磨至所述防滑液均匀分布在瓷砖上；
步骤S003.在瓷砖表面滴加与防滑液反应的防滑固定液，打磨至所述防滑固定液与防滑液反应完全；
步骤S004.清扫、磨抛，得成品。


2.根据权利要求1所述的改善抛光砖阻滑性能的方法，其特征在于，所述的防滑液由以下质量分数的成分组成：1％～25％有机酸、20％～35％防滑增效剂、20％～25％阴离子表面活性剂、余量为有机溶剂；所述的防滑固定液由以下质量分数的成分组成：30％～35％阳离子水性聚合物、余量为有机溶剂。


3.根据权利要求2所述的改善抛光砖阻滑性能的方法，其特征在于，所述阴离子表面活性剂包括十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、硬质酸钠中的一种或两种。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘迎迎，刘俊荣，
申请(专利权)人：佛山欧神诺陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44