大直径管道弯管装置及弯管方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管道制弯领域，尤其是一种大直径管道弯管装置及弯管方法，包括外胎模，内胎模和工作平台，外胎模包括第一连接弧板和第一立筋板，第一立筋板呈弧形结构排列，第一立筋板顶部通过第一连接弧板连接，第一立筋板内侧设置有半圆形缺口，外胎模顶部设置第一滑道；内胎模包括弧形侧板，第二连接弧板和第二立筋板，第二立筋板内侧通过弧形侧板连接，第二立筋板外侧设置有半圆形缺口，第一立筋板顶部和底部方分别通过第二连接弧板连接，弧形侧板上设置有千斤顶板，内胎模顶部设置有第二滑道。本发明专利技术应用于钢结构管道弯制，解决施工现场制作大直径管道弯管难题，本装置制作简单、成本低廉，而且能够循环利用，能够适用于现场制作和加工制作。

Large diameter pipe bending device and method

【技术实现步骤摘要】
大直径管道弯管装置及弯管方法
本专利技术涉及管道制弯领域，尤其是一种大直径管道弯管装置及弯管方法。
技术介绍
异型钢结构日益增多，管桁架制作中出现了较多大直径管道的弯制。大直径弯管装置主要有中频弯管机，中频弯管机成本较高，适用于工厂化大批量加工，不适用于施工现场的弯管加工，而且中频弯管机在起弧处波浪褶皱明显偏大，严重影响了产品的外观质量。
技术实现思路
本装置制作和可操性都相对较简单，安全可靠，制作成本较低廉，弯管效果好的大直径管道弯管装置及弯管方法。本专利技术采用如下技术方案：一种大直径管道弯管装置，包括外胎模，内胎模和工作平台，外胎模包括第一连接弧板和多块等间距设置的第一立筋板，第一立筋板呈弧形结构排列，且第一立筋板固定在工作平台上，第一立筋板的顶部通过第一连接弧板连接，第一立筋板的内侧设置有半圆形缺口，外胎模的顶部设置第一滑道；内胎模包括弧形侧板，第二连接弧板和多块等间距设置的第二立筋板，第二立筋板的内侧通过弧形侧板连接，每块第二立筋板对应一块第一立筋板设置，第二立筋板的外侧设置有半圆形缺口，第一立筋板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径管道弯管装置，包括外胎模，内胎模和工作平台，其特征在于：外胎模包括第一连接弧板和多块等间距设置的第一立筋板，第一立筋板呈弧形结构排列，且第一立筋板固定在工作平台上，第一立筋板的顶部通过第一连接弧板连接，第一立筋板的内侧设置有半圆形缺口，外胎模的顶部设置第一滑道；内胎模包括弧形侧板，第二连接弧板和多块等间距设置的第二立筋板，第二立筋板的内侧通过弧形侧板连接，每块第二立筋板对应一块第一立筋板设置，第二立筋板的外侧设置有半圆形缺口，第一立筋板的顶部和底部方分别通过第二连接弧板连接，弧形侧板上设置有千斤顶板，内胎模的顶部设置有第二滑道。/n

【技术特征摘要】
1.一种大直径管道弯管装置，包括外胎模，内胎模和工作平台，其特征在于：外胎模包括第一连接弧板和多块等间距设置的第一立筋板，第一立筋板呈弧形结构排列，且第一立筋板固定在工作平台上，第一立筋板的顶部通过第一连接弧板连接，第一立筋板的内侧设置有半圆形缺口，外胎模的顶部设置第一滑道；内胎模包括弧形侧板，第二连接弧板和多块等间距设置的第二立筋板，第二立筋板的内侧通过弧形侧板连接，每块第二立筋板对应一块第一立筋板设置，第二立筋板的外侧设置有半圆形缺口，第一立筋板的顶部和底部方分别通过第二连接弧板连接，弧形侧板上设置有千斤顶板，内胎模的顶部设置有第二滑道。


2.根据权利要求1所述的大直径弯管装置，其特征在于：第一立筋板的内侧半圆形缺口半径与第二立筋板外侧的半圆形缺口半径相等，且两个半圆缺口的半径分别与管道半径相等。


3.根据权利要求1所述的大直径弯管装置，其特征在于：第一连接弧板设置有两块，两块第一连接弧板分别第一立筋板顶部。


4.根据权利要求1所述的大直径管道弯管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长德，王艳伶，项菲，张丽，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13