一种用于振动筛管道内自动检测大颗粒物料的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于振动筛管道内自动检测大颗粒物料的装置，包括管道、驱动装置、安装板、传感件、滤网、压力传感器、电机、传动件，所述管道侧面设置圆孔，圆孔外侧通过法兰与安装板连接，驱动装置通过螺纹安装固定在安装板上，驱动装置连接旋转轴，所述旋转轴穿过安装板插入管道内部，旋转轴远端设有传感件，所述传感件下方设有滤网，在旋转轴与安装板之间设有密封固定套，所述电机设置在安装板外侧，电机通过传动件连接密封固定套，所述密封固定套通过滤网固定架连接滤网，所述压力传感器设置在安装板下方，本发明专利技术所述的检测物料装置，安装在振动筛后端的输送管路中，可以快速对煤样粒度进行检测，发现问题及时报警，提高煤炭质量。

A device for automatic detection of large particles in the pipeline of vibrating screen

【技术实现步骤摘要】
一种用于振动筛管道内自动检测大颗粒物料的装置
本专利技术属于煤炭检测装备
，具体涉及一种用于振动筛管道内自动检测大颗粒物料的装置。
技术介绍
随着我国工业的不断发展，各个行业对燃煤的需求都日益增大，煤矿的开采量也随之提升。振动筛的煤矿机械的一种，振动筛的作用是对煤进行脱水及颗粒筛分，过滤出来的水及小颗粒集中到输送管路后运输至下一工位。在实际使用过程中由于人工巡检不到位，存在筛板、筛网磨损或者脱落现象，造成超粒度物料进入筛下、筛下溜槽和管路堵塞，影响生产正常运行。从而造成选煤工艺过程成本高、效率低、增加工人劳动负担的问题，需要改进。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种用于振动筛管道内自动检测大颗粒物料的装置，安装在振动筛后端的输送管路中，可以快速对煤样粒度进行检测，发现问题及时报警，提高煤炭质量。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种用于振动筛管道内自动检测大颗粒物料的装置，包括管道、驱动装置、安装板、传感件、滤网、压力传感器、电机、传动件，所述管道竖直设置，管道侧面设置圆孔，圆孔外侧通过法兰与安装板连接，驱动装置通过螺纹安装固定在安装板上，驱动装置连接旋转轴，所述旋转轴穿过安装板插入管道内部，旋转轴远端设有传感件，所述传感件下方设有滤网，在旋转轴与安装板之间设有密封固定套，所述电机设置在安装板外侧，电机通过传动件连接密封固定套，所述密封固定套通过滤网固定架连接滤网，所述压力传感器设置在安装板下方。作为本专利技术的一种改进，所述驱动装置包括伺服电机与传动箱。作为本专利技术的一种改进，所述法兰与安装板之间设有密封圈。作为本专利技术的一种改进，所述滤网为半圆形状。作为本专利技术的一种改进，所述滤网固定架固定在密封固定套上，密封固定套安装在轴承内圈上，密封固定套与旋转轴的接触处设有密封件。作为本专利技术的一种改进，所述密封固定套外部安装有密封件。作为本专利技术的一种改进，所述旋转轴长度可调，所述传感件设置在管道中心线上。作为本专利技术的一种改进，所述传感件与压力传感器连接报警装置。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的一种用于振动筛管道内自动检测大颗粒物料的装置，安装在振动筛后端的输送管路中，当输送颗粒不变或者变化较小时，物料检测装置不报警；当输送颗粒突然增大时，物料检测装置报警，提示检查振动筛。振动筛的筛网脱落时，输送管路会被堵死，管路内压力会出现变化，被压力传感器感应到后及时报警，通过检测输送管路压力的变化来检测振动筛的筛网是否破损或脱落，确保设备运行正常，提高煤炭质量。附图说明图1为本专利技术所述的检测大颗粒物料装置的示意图。图2为图1中A的局部放大图。图3为整体安装图。图4为详细安装示意图。附图标记列表：1、管道，2、驱动装置，3、安装板，4、传感件，5、滤网，6、压力传感器，7、电机，8、传动件，9、旋转轴，11、轴承盖，12、轴承，13、滤网固定架，14、密封件，15、密封固定套，16、振动筛，17、物料检测装置，19、法兰，20、密封垫。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，本专利技术所述的一种用于振动筛管道内自动检测大颗粒物料的装置，在需要安装检测装置的管道1上开孔（管道设置在振动筛后端，如图1所示），然后在开孔处焊接连接法兰19，检测装置通过安装板3与法兰19连接安装固定在输送管路1上，安装板3与连接法兰19之间安装有密封垫20；驱动装置（包括伺服电机以及与之联动的传动箱）2通过螺纹安装固定在安装板外侧；驱动装置2通过旋转轴9连接传感件4，所述传感件4设置在竖直管道中心线上，输送管路内有大颗粒物料落入过滤网时，不断旋转的传感件接触到大颗粒，检测装置报警；驱动装置2的作用是实时检测不断旋转传感件4的受力变化，根据检测结果输出信号；传感件4固定在驱动装置旋转轴9上，旋转轴9长度可调，确保传感件4设置在竖直管道中间，与落下的物料尽可能的接触，保证检测的真实性；传感件4下方设有滤网5，会兜住大颗粒物料，当传感件4检测到滤网里的大颗粒物料时开始报警，为防止过滤网内小物料积聚较多时，触发误报警，检测装置会定时翻转过滤网将过滤网内物料清空。清空的机构是这样的：滤网5通过滤网固定架13连接密封固定套15，密封固定套15通过传动件8连接外侧的电机7，电机定时转动带动密封固定套15转，带动滤网旋转180°并复位，以便防止滤网堵塞；所述滤网5为半圆形状，滤网固定在滤网固定架13上；滤网固定架固定在密封固定套上；滤网可以随着密封固定套围绕旋转轴旋转。本专利技术所述的密封固定套15与安装板的接触面安装有密封件，可以承受一定压力；密封固定套15安装在轴承12内圈上，密封固定套与驱动装置旋转轴之间留有间隙；其实密封固定套内外均安装有密封件，内密封件的作用是密封驱动装置旋转轴，外密封件的作用是密封轴承；轴承外圈固定在安装板内孔中，其两侧分别由密封固定套15与轴承盖11限位。本专利技术所述的一种用于振动筛管道内自动检测大颗粒物料的装置，其工作原理是：振动筛输送管路内输送颗粒大小的变化能够直接反应出振动筛是否出现“跑粗”现象。检测时驱动装置2带动传感件4不断地在输送管道1内旋转，传感件4下面安装有半圆形过滤网5，当输送管道1内没有大颗粒物料落入过滤网时，检测装置不报警；当输送管道1内有大颗粒物料落入过滤网时，不断旋转的传感件接触到大颗粒，检测装置报警；为防止过滤网内小物料积聚较多时，触发误报警，检测装置会定时翻转过滤网将过滤网内物料清空。如果出现振动筛筛网脱落，压力变化检测部件会检测到输送管道1内压力的突然变化，并输出报警信号。本专利技术在振动筛后端的输送管路中安装检测装置，能够快速对煤样粒度进行检测，发现问题及时报警，提高煤炭质量。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于振动筛管道内自动检测大颗粒物料的装置，其特征在于：包括管道、驱动装置、安装板、传感件、滤网、压力传感器、电机、传动件，所述管道竖直设置，管道侧面设置圆孔，圆孔外侧通过法兰与安装板连接，驱动装置通过螺纹安装固定在安装板上，驱动装置连接旋转轴，所述旋转轴穿过安装板插入管道内部，旋转轴远端设有传感件，所述传感件下方设有滤网，在旋转轴与安装板之间设有密封固定套，所述电机设置在安装板外侧，电机通过传动件连接密封固定套，所述密封固定套通过滤网固定架连接滤网，所述压力传感器设置在安装板下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于振动筛管道内自动检测大颗粒物料的装置，其特征在于：包括管道、驱动装置、安装板、传感件、滤网、压力传感器、电机、传动件，所述管道竖直设置，管道侧面设置圆孔，圆孔外侧通过法兰与安装板连接，驱动装置通过螺纹安装固定在安装板上，驱动装置连接旋转轴，所述旋转轴穿过安装板插入管道内部，旋转轴远端设有传感件，所述传感件下方设有滤网，在旋转轴与安装板之间设有密封固定套，所述电机设置在安装板外侧，电机通过传动件连接密封固定套，所述密封固定套通过滤网固定架连接滤网，所述压力传感器设置在安装板下方。


2.根据权利要求1所述的一种用于振动筛管道内自动检测大颗粒物料的装置，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机与传动箱。


3.根据权利要求1所述的一种用于振动筛管道内自动检测大颗粒物料的装置，其特征在于：所述法兰与安装板之间设有密封圈。


4.根据权利要求1所述的一种用于振动筛管道内自动检测大颗粒物料的装置，其特征在于：所述滤网为半圆形状。


5.根据权利要求1所述的一种用于振动筛管道内自动检测大颗粒物料的装置，其特征在于：所述滤网固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小霞，张立轩，李新华，卢健，曹英华，
申请(专利权)人：江苏仕能机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32